CN220747874U - 一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于护栏加高技术领域，尤其为一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，包括护栏本体和设置在所述护栏本体上方的扶手，还包括设置在所述护栏本体表面的固定组件；通过设置固定组件，使用时通过将两块加高板与固定板相互拼接后，为了能方便将加高板焊接在护栏本体上，先通过在加高板下方设置半圆形结构设置的固定环，方便将加高板固定在护栏本体上，方便作业人员进行焊接安装，使用方便，提高焊接效率，当完成焊接时，可以将固定环进行拆卸，并配合拆卸组件，通过安装限位板并配合第二螺栓和第二螺母将加高板安装到固定板上，不需要进行焊接作业，使用效果好，且可以提高固定板的利用效率，减少资源浪费。

Description

一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架

技术领域

本实用新型属于护栏加高技术领域，具体涉及一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架。

背景技术

为应对随着全球气候日益变暖所导致的特大洪、涝、旱等灾害，为了满足不断提高的水资源优化调配的要求，近几十年来，我国跨流域调水、农业灌排、城市防洪、水环境水生态改善等许多领域的大型低扬程泵站工程的建设发展很快，要求也越来越高，竖井贯流泵机组外置式密封结构具有寿命长，功率损耗小，耐振性好，装置长度短等优点，得到了广泛应用，需要对泵机组基坑四周不锈钢栏杆；

经查公开(公告)号：CN213143660U公开了一种便于安装的栏杆构造，此技术中公开了“一种便于安装的栏杆构造，包括栏杆主体和底座，所述栏杆主体和底座榫卯结构连接，所述栏杆主体末端顶部向内设置有榫头，底部开有切槽，该切槽处设置有插板，所述底座是L型底座，纵向顶部设置有开有榫槽的上承接板，横向设置有与切槽对应的下承接板，所述底座的纵向和横向均开有两个螺丝孔等技术内容，并公开了该种便于安装的栏杆构造，能够使得安装过程更为方便快捷，连接关系可靠、牢固，且易于维修替换，受力性能好，有效提高了栏杆的观感质量和施工功效等技术效果”；

虽然该设计能够使得安装过程更为方便快捷，连接关系可靠、牢固，且易于维修替换，受力性能好，有效提高了栏杆的观感质量和施工功效，但是此设计在实际使用时方便对护栏进行组装，但在一些场所中对护栏使用高度有要求，需要进行加高处理，来满足护栏加高作业处理，一般通过加装加高片通过焊接对护栏进行加高，作业人员需要手拿加高片进行焊接到护栏上，操作不便；

为解决上述问题，本申请中提出一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，具有方便对护栏进行加高处理，安装操作方便，提高利用效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，包括护栏本体和设置在所述护栏本体上方的扶手，还包括设置在所述护栏本体表面的固定组件；

所述固定组件包括对称设置在所述护栏本体表面的加高板和设置在所述加高板上方的固定板以及设置所述加高板下方设置有半圆形结构设置的固定环。

作为本实用新型一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架优选的，所述加高板表面开设有与所述护栏本体相适配的半圆形凹槽，所述加高板与所述护栏本体相贴合。

作为本实用新型一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架优选的，所述固定环的表面安装有U形结构的卡座，所述固定环通过所述卡座卡接在所述加高板的表面，所述卡座的表面开设的插孔内插接有第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿所述卡座和所述加高板，并与设置在所述卡座一侧的第一螺母相螺接。

作为本实用新型一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架优选的，所述加高板表面安装有卡块，所述固定板表面开设有与所述卡块相适配插槽，所述加高板通过此插槽和所述卡块插接在所述固定板的表面。

作为本实用新型一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架优选的，所述固定板表面对称开设的插孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述固定板，并螺纹连接在所述扶手表面开设的螺纹孔内。

作为本实用新型一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架优选的，还包括设置在所述固定板下方的拆卸组件，所述拆卸组件包括对称安装在所述固定板底面两组L形结构的限位板和插接在所述限位板表面开设插孔内的第二螺栓，所述第二螺栓的一端依次贯穿所述限位板和所述加高板，并与设置在所述固定板下方位置的第二螺母相螺接。

作为本实用新型一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架优选的，两个所述限位板之间的距离与所述加高板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置固定组件，使用时通过将两块加高板与固定板相互拼接后，为了能方便将加高板焊接在护栏本体上，先通过在加高板下方设置半圆形结构设置的固定环，方便将加高板固定在护栏本体上，方便作业人员进行焊接安装，使用方便，提高焊接效率，当完成焊接时，可以将固定环进行拆卸，并配合拆卸组件，通过安装限位板并配合第二螺栓和第二螺母将加高板安装到固定板上，不需要进行焊接作业，使用效果好，且可以提高固定板的利用效率，减少资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拆卸组件的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型中固定组件的拆分图；

图中：1、护栏本体；11、扶手；

2、固定组件；21、加高板；22、固定板；23、固定螺栓；24、固定环；25、卡座；26、第一螺栓；27、第一螺母；28、卡块；

3、拆卸组件；31、限位板；32、第二螺栓；33、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示；

一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，包括护栏本体1和设置在护栏本体1上方的扶手11。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN213143660U公开了一种便于安装的栏杆构造，此技术中公开了“一种便于安装的栏杆构造，包括栏杆主体和底座，栏杆主体和底座榫卯结构连接，栏杆主体末端顶部向内设置有榫头，底部开有切槽，该切槽处设置有插板，底座是L型底座，纵向顶部设置有开有榫槽的上承接板，横向设置有与切槽对应的下承接板，底座的纵向和横向均开有两个螺丝孔等技术内容，并公开了该种便于安装的栏杆构造，能够使得安装过程更为方便快捷，连接关系可靠、牢固，且易于维修替换，受力性能好，有效提高了栏杆的观感质量和施工功效等技术效果”，虽然该设计能够使得安装过程更为方便快捷，连接关系可靠、牢固，且易于维修替换，受力性能好，有效提高了栏杆的观感质量和施工功效，但是此设计在实际使用时方便对护栏进行组装，但在一些场所中对护栏使用高度有要求，需要进行加高处理，来满足护栏加高作业处理，一般通过加装加高片通过焊接对护栏进行加高，作业人员需要手拿加高片进行焊接到护栏上，操作不便等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了固定组件2和拆卸组件3。

结合上述内容，还包括设置在护栏本体1表面的固定组件2，固定组件2包括对称设置在护栏本体1表面的加高板21和设置在加高板21上方的固定板22以及设置加高板21下方设置有半圆形结构设置的固定环24。

本实施方案中：通过设置固定组件2，使用时通过将两块加高板21与固定板22相互拼接后，为了能方便将加高板21焊接在护栏本体1上，通过在加高板21下方设置半圆形结构设置的固定环24，方便将加高板21固定在护栏本体1上，方便作业人员进行焊接安装，使用方便，提高焊接效率。

在一个可选的实施例中，加高板21表面开设有与护栏本体1相适配的半圆形凹槽，加高板21与护栏本体1相贴合。

本实施例中：通过在加高板21表面开设半圆形凹槽，并配合固定环24形成一个封闭的环形，使加高板21与护栏本体1更加贴合，美观性好。

在一个可选的实施例中，固定环24的表面安装有U形结构的卡座25，固定环24通过卡座25卡接在加高板21的表面，卡座25的表面开设的插孔内插接有第一螺栓26，第一螺栓26依次贯穿卡座25和加高板21，并与设置在卡座25一侧的第一螺母27相螺接。

本实施例中：通过安装U形结构的卡座25并配合第一螺栓26和第一螺母27将固定环24固定在加高板21上，实现将加高板21固定到护栏本体1表面，在焊接完成后可将固定环24进行拆卸下来，进行重复利用，使用效果好。

在一个可选的实施例中，加高板21表面安装有卡块28，固定板22表面开设有与卡块28相适配插槽，加高板21通过此插槽和卡块28插接在固定板22的表面。

本实施例中：通过设置卡块28将其插入到固定板22开设的插槽内，使用安装较为方便。

在一个可选的实施例中，固定板22表面对称开设的插孔内插接有固定螺栓23，固定螺栓23贯穿固定板22，并螺纹连接在扶手11表面开设的螺纹孔内。

本实施例中：通过固定螺栓23将固定板22与扶手11进行安装，操作简单。

更进一步而言：

结合上述内容，还包括设置在固定板22下方的拆卸组件3，拆卸组件3包括对称安装在固定板22底面两组L形结构的限位板31和插接在限位板31表面开设插孔内的第二螺栓32，第二螺栓32的一端依次贯穿限位板31和加高板21，并与设置在固定板22下方位置的第二螺母33相螺接。

本实施方案中：并配合拆卸组件3，通过安装限位板31并配合第二螺栓32和第二螺母33将加高板21安装到固定板22上，不需要进行焊接作业，使用效果好，且可以提高固定板22的利用效率，减少资源浪费。

在一个可选的实施例中，两个限位板31之间的距离与加高板21相适配。

本实施例中：通过将限位板31之间距离设置成与加高板21相适配，方便对加高板21进行卡合，提高加高板21的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置固定组件2，使用时通过将两块加高板21与固定板22相互拼接后，为了能方便将加高板21焊接在护栏本体1上，通过在加高板21下方设置半圆形结构设置的固定环24，方便将加高板21固定在护栏本体1上，方便作业人员进行焊接安装，使用方便，提高焊接效率，通过在加高板21表面开设半圆形凹槽，并配合固定环24形成一个封闭的环形，使加高板21与护栏本体1更加贴合，美观性好，通过安装U形结构的卡座25并配合第一螺栓26和第一螺母27将固定环24固定在加高板21上，实现将加高板21固定到护栏本体1表面，在焊接完成后可将固定环24进行拆卸下来，进行重复利用，使用效果好，通过设置卡块28将其插入到固定板22开设的插槽内，使用安装较为方便，通过固定螺栓23将固定板22与扶手11进行安装，操作简单，并配合拆卸组件3，通过安装限位板31并配合第二螺栓32和第二螺母33将加高板21安装到固定板22上，不需要进行焊接作业，使用效果好，且可以提高固定板22的利用效率，减少资源浪费，通过将限位板31之间距离设置成与加高板21相适配，方便对加高板21进行卡合，提高加高板21的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，包括护栏本体(1)和设置在所述护栏本体(1)上方的扶手(11)，其特征在于：还包括设置在所述护栏本体(1)表面的固定组件(2)；

所述固定组件(2)包括对称设置在所述护栏本体(1)表面的加高板(21)和设置在所述加高板(21)上方的固定板(22)以及设置所述加高板(21)下方设置有半圆形结构设置的固定环(24)。

2.根据权利要求1所述的贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，其特征在于：所述加高板(21)表面开设有与所述护栏本体(1)相适配的半圆形凹槽，所述加高板(21)与所述护栏本体(1)相贴合。

3.根据权利要求1所述的贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，其特征在于：所述固定环(24)的表面安装有U形结构的卡座(25)，所述固定环(24)通过所述卡座(25)卡接在所述加高板(21)的表面，所述卡座(25)的表面开设的插孔内插接有第一螺栓(26)，所述第一螺栓(26)依次贯穿所述卡座(25)和所述加高板(21)，并与设置在所述卡座(25)一侧的第一螺母(27)相螺接。

4.根据权利要求1所述的贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，其特征在于：所述加高板(21)表面安装有卡块(28)，所述固定板(22)表面开设有与所述卡块(28)相适配插槽，所述加高板(21)通过此插槽和所述卡块(28)插接在所述固定板(22)的表面。

5.根据权利要求1所述的贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，其特征在于：所述固定板(22)表面对称开设的插孔内插接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)贯穿所述固定板(22)，并螺纹连接在所述扶手(11)表面开设的螺纹孔内。

6.根据权利要求1所述的贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，其特征在于：还包括设置在所述固定板(22)下方的拆卸组件(3)，所述拆卸组件(3)包括对称安装在所述固定板(22)底面两组L形结构的限位板(31)和插接在所述限位板(31)表面开设插孔内的第二螺栓(32)，所述第二螺栓(32)的一端依次贯穿所述限位板(31)和所述加高板(21)，并与设置在所述固定板(22)下方位置的第二螺母(33)相螺接。

7.根据权利要求6所述的贯流泵机组基坑防护栏杆加高用支架，其特征在于：两个所述限位板(31)之间的距离与所述加高板(21)相适配。