CN220598760U - 一种h型钢结构连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢结构连接件，包括第一钢梁和第二钢梁，所述第一钢梁与第二钢梁之间形成有连接组件，所述连接组件包括H型底座、至少两组限位滑块和两个压板，所述第一钢梁和第二钢梁分别呈对称安装在H型底座两侧，所述限位滑块滑移配合设置在H型底座上，所述压板上设置有螺栓，所述压板通过螺栓安装在限位滑块一侧，所述螺栓依次穿过压板并推动限位滑块分别压紧在第一钢梁和第二钢梁上，本实用新型的目的在于提供一种H型钢结构连接件，以解决相邻的H型钢在相邻端面进行衔接时通过多个螺栓紧固，在拆装过程中费时费力的问题。

Description

一种H型钢结构连接件

技术领域

本实用新型涉及H型钢技术领域，具体涉及一种建筑用的H型钢结构连接件。

背景技术

钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢结构中的H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，所以H型钢被广泛运用，H型钢大多通过拼接后进行焊接形成完整的型钢结构。

现查询中国专利一种H型钢连接结构，公开号：CN214383964U，解决了在焊接过程，第一钢体和第二钢体出现相互错位的情况，导致第一钢体和第二钢体的端面接处就比较脆弱，但仍然存在一些缺陷，对于相邻的H型钢在相邻端面进行衔接时大多通过多个螺栓等部件紧固，在拆装过程中费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢结构连接件，以解决相邻的H型钢在相邻端面进行衔接时通过多个螺栓紧固，在拆装过程中费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢结构连接件，包括第一钢梁和第二钢梁，所述第一钢梁与第二钢梁之间形成有连接组件，所述连接组件包括H型底座、至少两组限位滑块和两个压板，所述第一钢梁和第二钢梁分别呈对称安装在H型底座两侧，所述限位滑块滑移配合设置在H型底座上，所述压板上设置有螺栓，所述压板通过螺栓安装在限位滑块一侧，所述螺栓依次穿过压板并推动限位滑块分别压紧在第一钢梁和第二钢梁上。

通过采用上述技术方案，安装时将第一钢梁插接在H型底座的的两侧，并且安装完成后第一钢梁上的开槽部位与H型底座上的开槽部位相对应，再将两组限位滑块通过H型底座的两侧滑移进入第一钢梁的开槽部位，形成限位卡紧防止第一钢梁脱落，利用压板压紧在H型底座上位于限位滑块的一侧，通过螺栓穿过压板旋紧与第一钢梁形成限位卡紧的限位滑块上，无需采用焊接和大量螺栓的安装方式对钢体进行安装固定，加装压板能够在对限位滑块进行固定的同时，增加了更多的连接性，以解决相邻的H型钢在相邻端面进行衔接时通过多个螺栓紧固，在拆装过程中费时费力的问题，提升了整体连接件的结构牢固性、稳定性和安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述H型底座上开设有第一安装槽和镜像设置的第二安装槽，所述第一钢梁和第二钢梁分别呈H型形状设置，所述第一钢梁和第二钢梁分别插接设置在第一安装槽和第二安装槽内。

通过采用上述技术方案，在H型底座上开设第一安装槽，安装时装第一钢梁放置在第一安装槽内即可，方便作业人员的安装和校正，提升了安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述H型底座上横向开设有呈对称设置的第一滑槽和第二滑槽，所述两组限位滑块分别滑移安装在第一滑槽内和第二滑槽内，所述第一滑槽和第二滑槽上设置有第一限位凸缘和第二限位凸缘，所述两组限位滑块上分别开设有相适配的第一凹槽和第二凹槽。

通过采用上述技术方案，限位滑块通过第一滑槽进行滑移安装，并且为了避免在安装时限位滑块的脱落，在第一滑槽上设置第一限位凸缘和第二限位凸缘，与限位滑块上的第一凹槽形成限位滑移的作用。

本实用新型进一步设置为，所述压板上开设有呈镜像设置的多个第一安装孔，所述限位滑块上开设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述螺栓依次穿过第一安装孔并旋紧在第二安装孔内。

通过采用上述技术方案，当限位滑块与第一钢梁形成限位卡紧后，将压板压紧并通过螺栓旋紧在限位滑块上，利用螺栓同时固定了限位滑块和压板，整体结构更加牢固，利用结构相互之间形成限位固定，达到减少螺栓的数量。

本实用新型进一步设置为，所述限位滑块大小与第一钢梁的H型凹部相对应。

通过采用上述技术方案，便于插接安装，同时增加了第一钢梁的H型凹部的结构稳定性和牢固性，起到支撑和限位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装槽与第二安装槽的开口端分别设置有第一让位斜面和第二让位斜面。

通过采用上述技术方案，第一钢梁和第二钢梁通过第一让位斜面和第二让位斜面可以替身安装效率，防止作业人员因为开口端的校正不准确，导致安装效率底下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型H型底座的结构示意图；

图4为本实用新型压板和限位滑块的结构示意图。

图中：1、第一钢梁；2、第二钢梁；3、连接组件；4、H型底座；5、限位滑块；8、压板；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一限位凸缘；14、第二限位凸缘；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、第一让位斜面；20、第二让位斜面；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的一种H型钢结构连接件，包括第一钢梁1和第二钢梁2，所述第一钢梁1与第二钢梁2(呈90°夹角设置或者呈水平状态设置)之间夹设有连接组件3，所述连接组件3包括H型底座4、至少两组限位滑块5(两组限位滑块5呈镜像设置，一组限位滑块5包括左滑块和右滑块)和两个压板8(具体数量为两个，与两组限位滑块5相对应)，所述第一钢梁1和第二钢梁2分别呈对称安装在H型底座4两侧，所述限位滑块5滑移配合设置在H型底座4上，所述压板8上设置有螺栓21，所述压板8通过螺栓21安装在限位滑块5一侧，(单个限位滑块5压板8上对应安装有2至3个螺栓21)，所述螺栓21依次穿过压板8并推动限位滑块5分别压紧在第一钢梁1和第二钢梁2上，安装时将第一钢梁1插接在H型底座4的的两侧，并且安装完成后第一钢梁1上的开槽部位与H型底座4上的开槽部位相对应，再将两组限位滑块5通过H型底座4的两侧滑移进入第一钢梁1的开槽部位，形成限位卡紧防止第一钢梁1脱落，利用压板8压紧在H型底座4上位于限位滑块5的一侧，通过螺栓21穿过压板8旋紧与第一钢梁1形成限位卡紧的限位滑块5上，无需采用焊接和大量螺栓21的安装方式对钢体进行安装固定，加装压板8能够在对限位滑块5进行固定的同时，增加了更多的连接性，以解决相邻的H型钢在相邻端面进行衔接时通过多个螺栓21紧固，在拆装过程中费时费力的问题，提升了整体连接件的结构牢固性、稳定性和安装效率。

如附图2所示，所述H型底座4上开设有第一安装槽9和镜像设置的第二安装槽10，所述第一钢梁1和第二钢梁2分别呈H型形状设置，所述第一钢梁1和第二钢梁2分别插接设置在第一安装槽9和第二安装槽10内，在H型底座4上开设第一安装槽9，安装时装第一钢梁1放置在第一安装槽9内即可，方便作业人员的安装和校正，提升了安装效率。

如附图2所示，所述H型底座4上横向开设有呈对称设置的第一滑槽11和第二滑槽12，所述两组限位滑块5分别滑移安装在第一滑槽11内和第二滑槽12内，所述第一滑槽11和第二滑槽12上设置有第一限位凸缘13和第二限位凸缘14(为一体式结构)，所述两组限位滑块5上分别开设有相适配的第一凹槽15和第二凹槽16，限位滑块5通过第一滑槽11进行滑移安装，并且为了避免在安装时限位滑块5的脱落，在第一滑槽11上设置第一限位凸缘13和第二限位凸缘14，与限位滑块5上的第一凹槽15形成限位滑移的作用。

如附图2所示，所述压板8上开设有呈镜像设置的多个第一安装孔17，所述限位滑块5上开设有与第一安装孔17相对应的第二安装孔18，所述螺栓21依次穿过第一安装孔17并旋紧在第二安装孔18内，当限位滑块5与第一钢梁1形成限位卡紧后，将压板8压紧并通过螺栓21旋紧在限位滑块5上，利用螺栓21同时固定了限位滑块5和压板8，整体结构更加牢固，利用结构相互之间形成限位固定，达到减少螺栓21的数量。

如附图2所示，所述限位滑块5大小与第一钢梁1的H型凹部相对应，便于插接安装，同时增加了第一钢梁1的H型凹部的结构稳定性和牢固性，起到支撑和限位的作用。

如附图3所示，所述第一安装槽9与第二安装槽10的开口端分别设置有第一让位斜面19和第二让位斜面20，第一钢梁1和第二钢梁2通过第一让位斜面19和第二让位斜面20可以替身安装效率，防止作业人员因为开口端的校正不准确，导致安装效率底下的问题。

Claims (6)

1.一种H型钢结构连接件，包括第一钢梁(1)和第二钢梁(2)，其特征在于：所述第一钢梁(1)与第二钢梁(2)之间形成有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括H型底座(4)、至少两组限位滑块(5)和两个压板(8)，所述第一钢梁(1)和第二钢梁(2)分别呈对称安装在H型底座(4)两侧，所述限位滑块(5)滑移配合设置在H型底座(4)上，所述压板(8)上设置有螺栓(21)，所述压板(8)通过螺栓(21)安装在限位滑块(5)一侧，所述螺栓(21)依次穿过压板(8)并推动限位滑块(5)分别压紧在第一钢梁(1)和第二钢梁(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢结构连接件，其特征在于：所述H型底座(4)上开设有第一安装槽(9)和镜像设置的第二安装槽(10)，所述第一钢梁(1)和第二钢梁(2)分别呈H型形状设置，所述第一钢梁(1)和第二钢梁(2)分别插接设置在第一安装槽(9)和第二安装槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢结构连接件，其特征在于：所述H型底座(4)上横向开设有呈对称设置的第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述两组限位滑块(5)分别滑移安装在第一滑槽(11)内和第二滑槽(12)内，所述第一滑槽(11)和第二滑槽(12)上设置有第一限位凸缘(13)和第二限位凸缘(14)，所述两组限位滑块(5)上分别开设有相适配的第一凹槽(15)和第二凹槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢结构连接件，其特征在于：所述压板(8)上开设有呈镜像设置的多个第一安装孔(17)，所述限位滑块(5)上开设有与第一安装孔(17)相对应的第二安装孔(18)，所述螺栓(21)依次穿过第一安装孔(17)并旋紧在第二安装孔(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢结构连接件，其特征在于：所述限位滑块(5)大小与第一钢梁(1)的H型凹部相对应。

6.根据权利要求2所述的一种H型钢结构连接件，其特征在于：所述第一安装槽(9)与第二安装槽(10)的开口端分别设置有第一让位斜面(19)和第二让位斜面(20)。