CN220686079U - 一种非焊接工法桩钢牛腿结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种非焊接工法桩钢牛腿结构，钢牛腿结构包括U形插板，所述U形插板在其朝钢支撑的侧端面设置托板和支撑板，所述支撑板上开设有预留孔，其可与双向限位连接件配合，所述托板顶部形成对钢围檩支撑的支撑部，所述U形插板的开口部与工法桩型钢上连接部相配合，通过两侧U形插板以及双向限位连接件的连接，使钢牛腿结构卡接安装在工法桩型钢的连接部上。本实用新型通过钢牛腿结构与工法桩型钢之间构成摩擦固定，无需焊接节点，不损伤工法桩型钢，有利于工法桩型钢的重复使用。解决了常规与工法桩焊接钢牛腿结构施工质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体涉及一种非焊接工法桩钢牛腿结构。
背景技术
市政工程基坑采用SMW工法桩围护结构时候，为保证钢支撑结构重力方向稳定，现阶段往往采用在支撑下部与工法桩型钢焊接三角板牛腿的方式，形成支托。现场焊接施工质量差，牛腿结构与工法桩焊接施工，易损伤工法桩型钢结构，影响其正常受力，不利于型钢的重复使用。故现提出一种非焊接工法桩钢牛腿结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种在保证支托稳定的条件下，满足快速施工拆卸，不损伤型钢结构的要求的工法桩钢牛腿结构。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种非焊接工法桩钢牛腿结构，钢牛腿结构包括U形插板，所述U形插板在其朝钢支撑的侧端面设置托板和支撑板，所述支撑板上开设有预留孔，其可与双向限位连接件配合，所述托板顶部形成对钢围檩支撑的支撑部，所述U形插板的开口部与工法桩型钢上连接部相配合，通过两侧U形插板以及双向限位连接件的连接，使钢牛腿结构卡接安装在工法桩型钢的连接部上。
进一步地：所述U形插板的开口部内壁上设置有摩擦衬片。
进一步地：所述托板与工法桩型钢的连接部呈垂直状态。
进一步地：所述托板的长度大于等于钢围檩的长度。
进一步地：所述预留孔在支撑板上设置有若干个，若干个预留孔所组合的整体构成三角状形态。
进一步地：所述支撑板布置在托板的底部。
进一步地：所述双向限位连接件采用双头螺栓。
进一步地：所述钢牛腿结构整体焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过钢牛腿结构与工法桩型钢之间构成摩擦固定，无需焊接节点，不损伤工法桩型钢，有利于工法桩型钢的重复使用。解决了常规与工法桩焊接钢牛腿结构施工质量差的问题。且本实用新型工艺简单，可有效节约工期，提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型形成整体连接状态的平视结构示意图；
图2为本实用新型形成整体连接状态的俯视结构示意图；
图3为本实用新型钢牛腿结构的平视结构示意图；
图4为本实用新型钢牛腿结构的剖视结构示意图；
图5为本实用新型托板的结构示意图；
图6为本实用新型支撑板的结构示意图；
图7为本实用新型U形插板的结构示意图。
附图中的标记为：工法桩型钢1、连接部11钢支撑2、钢围檩3、钢牛腿结构4、双向限位连接件5、托板41、支撑板42、预留孔43、U形插板44、摩擦衬片45。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1-7所示，一种非焊接工法桩钢牛腿结构，钢牛腿结构4包括U形插板44，U形插板44在其朝钢支撑2的侧端面设置托板41和支撑板42，支撑板42上开设有预留孔43，其可与双向限位连接件5配合，托板41顶部形成对钢围檩3支撑的支撑部，U形插板44的开口部与工法桩型钢1上连接部11相配合，通过两侧U形插板44以及双向限位连接件5的连接，使钢牛腿结构4卡接安装在工法桩型钢1的连接部11上。
本实施例中，连接部11为工法桩型钢1的突出部位如图2中所示，而与连接部11相配合的U形插板44的开口部，开口部尺寸略大于连接部11的尺寸，以便U形插板44可以顺利安装在连接部11上。
如图2所示，具体的，U形插板44的开口部内壁上设置有摩擦衬片45。通过摩擦衬片45可使U形插板44与工法桩型钢1上连接部11之间的摩擦力更大，以此保障两侧的钢牛腿结构4在通过双向限位连接件5对工法桩型钢1连接后，不易脱落，以此为钢支撑2以及钢围檩3提供有效的支撑环境。
如图1-7所示，其中，托板41与工法桩型钢1的连接部11呈垂直状态，以便通过放置于托板41上的钢围檩3，间接保障钢支撑2与工法桩型钢1之间的垂直情况。
其中，托板41的长度大于等于钢围檩3的长度，从而保障钢围檩3可全面放置在两侧托板41形成的平台之上。
其中，预留孔43在支撑板42上设置有若干个，若干个预留孔43所组合的整体构成三角状形态。本实施例中，预留孔43的数量为三个，以加强连接强度以及稳定效果；且因此配备相应数量的双向限位连接件5。
其中，支撑板42布置在托板41的底部，且支撑板42优选靠近另一侧钢牛腿结构4的方向设置，以减少双向限位连接件5的中间段长度，进一步提高连接强度。
其中，双向限位连接件5采用双头螺栓，以此可调整两侧钢牛腿结构4在工法桩型钢1上的作用程度。
其中，钢牛腿结构4整体焊接而成。
请参阅图1-7，在钢牛腿结构施工时，具体步骤如下：
S1：预制钢牛腿结构4，由托板41、支撑板42、预留孔43、U形插板44、摩擦衬片45依序连接并焊接而成；
S2：开挖基坑，挖至钢支撑2标高时，定位放置钢牛腿结构4，钢牛腿结构4双拼卡入工法桩型钢1工字钢临空面一侧；
S3：拧入双向限位连接件5，固定钢牛腿结构4；
S4：下放钢围檩3至钢牛腿结构托板41，施工钢支撑2；
S5：完成基坑施工，拆除钢支撑2、钢围檩3结构；
S6：依次抽拔双向限位连接件5，完成钢牛腿结构4回收。
以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：钢牛腿结构(4)包括U形插板(44)，所述U形插板(44)在其朝钢支撑(2)的侧端面设置托板(41)和支撑板(42)，所述支撑板(42)上开设有预留孔(43)，其可与双向限位连接件(5)配合，所述托板(41)顶部形成对钢围檩(3)支撑的支撑部，所述U形插板(44)的开口部与工法桩型钢(1)上连接部(11)相配合，通过两侧U形插板(44)以及双向限位连接件(5)的连接，使钢牛腿结构(4)卡接安装在工法桩型钢(1)的连接部(11)上。
2.根据权利要求1所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述U形插板(44)的开口部内壁上设置有摩擦衬片(45)。
3.根据权利要求1所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述托板(41)与工法桩型钢(1)的连接部(11)呈垂直状态。
4.根据权利要求1或3所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述托板(41)的长度大于等于钢围檩(3)的长度。
5.根据权利要求1所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述预留孔(43)在支撑板(42)上设置有若干个，若干个预留孔(43)所组合的整体构成三角状形态。
6.根据权利要求1所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述支撑板(42)布置在托板(41)的底部。
7.根据权利要求1所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述双向限位连接件(5)采用双头螺栓。
8.根据权利要求1或2所述的非焊接工法桩钢牛腿结构，其特征在于：所述钢牛腿结构(4)整体焊接而成。
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