CN217811068U - 一种抛撑角度连接件 - Google Patents

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辛俊滔
李先华
符志伟
易映材
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Abstract

一种抛撑角度连接件,用于辅助支护冠梁施工,角度连接件包括有固定设置在冠梁支护面的冠梁紧固件、设置在冠梁紧固件远离冠梁一侧的角度调节件、以及设置在角度调节件远离所述冠梁紧固件一侧的L型挂板,所述L型挂板的支护面与抛撑形成受力支护,所述冠梁紧固件包括有竖向板、顶板、底板,所述顶板、底板分设在所述竖向板上下两侧,且竖向板、顶板、底板呈C字型结构,所述竖向板与冠梁支护面紧贴固定,所述顶板与冠梁顶面紧贴固定,所述底板与冠梁底面紧贴固定,本实用新型的钢抛撑角度连接件可以方便地提供钢抛撑安全可靠的安装角度,实用性强,整体性好,成本较低,拼装效率高,制作简单。

Description

一种抛撑角度连接件
技术领域
本实用新型涉及基坑支护装置,具体涉及一种抛撑角度连接件。
背景技术
在基坑支护领域中,当基坑面积大,基坑支护不能采用水平向对撑,支护桩深度不足,所以该类大基坑一般需采用中心岛方式开挖,周边预留反压土台,然后在反压土台区域设置抛撑支护,故结构施工时需先施工基坑中部地下室结构,为基坑周边提供支撑条件。
但由于支护桩冠梁施工在前,钢抛撑安装在后,在冠梁施工时无法确定钢抛撑安装角度,不能方便的对钢抛撑安装进行角度调节以满足安全受力要求,支护效果不一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中在冠梁施工时无法确定钢抛撑安装角度,不能方便的对钢抛撑安装进行角度调节以满足安全受力要求,支护效果不一的技术缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种抛撑角度连接件,用于辅助支护冠梁施工,角度连接件包括有固定设置在冠梁支护面的冠梁紧固件、设置在冠梁紧固件远离冠梁一侧的角度调节件、以及设置在角度调节件远离所述冠梁紧固件一侧的L型挂板,所述L型挂板的支护面与抛撑形成受力支护。
进一步的,所述冠梁紧固件包括有竖向板、顶板、底板,所述顶板、底板分设在所述竖向板上下两侧,且竖向板、顶板、底板呈C字型结构,所述竖向板与冠梁支护面紧贴固定,所述顶板与冠梁顶面紧贴固定,所述底板与冠梁底面紧贴固定。
进一步的,所述角度调节件包括有若干块从左到右间隔均匀设置的竖向角度调节板、以及若干块从上到下设置在相邻的竖向角度调节板之间的横向角度调节板,所述竖向角度调节板为三角状结构,每一所述竖向角度调节板的一侧与所述竖向板侧面固定连接。
进一步的,所述横向角度调节板根据所述竖向角度调节板的角度从上到下逐层缩小。
进一步的,所述L型挂板包括有连接板、与连接板呈锐角角度固定的挂板、以及设置在两侧用于加强连接板与挂板连接强度的三角连接板,所述连接板远离所述挂板一侧与所述竖向角度调节板另一侧固定连接。
进一步的,所述冠梁紧固件、角度调节件、L型挂板三者满焊为一体结构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的有益效果在于本实用新型的钢抛撑角度连接件可以方便地提供钢抛撑安全可靠的安装角度,实用性强,整体性好,成本较低,拼装效率高,制作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型的整体爆炸结构示意图;
图4为本实用新型应用状态示意图;
图中:1.冠梁紧固件、11.竖向板、12.顶板、13.底板、2.角度调节件、21.竖向角度调节板、22.横向角度调节板、3.L型挂板、31.连接板、32.挂板、33.三角连接板、4.冠梁。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4,一种抛撑角度连接件,用于辅助支护冠梁4施工,角度连接件包括有固定设置在冠梁支护面的冠梁紧固件1、设置在冠梁紧固件1远离冠梁4一侧的角度调节件2、以及设置在角度调节件2远离所述冠梁紧固件1一侧的L型挂板3,所述L型挂板3的支护面与抛撑形成受力支护。
具体的,如图所示,所述冠梁紧固件1包括有竖向板11、顶板12、底板13,所述顶板12、底板13分设在所述竖向板11上下两侧,且竖向板11、顶板12、底板13呈C字型结构,所述竖向板11与冠梁支护面紧贴固定,所述顶板12与冠梁顶面紧贴固定,所述底板13与冠梁底面紧贴固定。
具体的,如图所示,所述角度调节件2包括有若干块从左到右间隔均匀设置的竖向角度调节板21、以及若干块从上到下设置在相邻的竖向角度调节板21之间的横向角度调节板22,所述竖向角度调节板21为三角状结构,每一所述竖向角度调节板21的一侧与所述竖向板11侧面固定连接。
具体的,如图所示,所述横向角度调节板21根据所述竖向角度调节板21的角度从上到下逐层缩小。
具体的,如图所示,所述L型挂板3包括有连接板31、与连接板31呈锐角角度固定的挂板32、以及设置在两侧用于加强连接板31与挂板32连接强度的三角连接板33,所述连接板31远离所述挂板32一侧与所述竖向角度调节板21另一侧固定连接。
具体的,如图所示,所述冠梁紧固件1、角度调节件2、L型挂板3三者满焊为一体结构。
本实用新型具体的实施原理如下:
本发明涉及一种建筑施工领域的钢抛撑角度连接件,其设计主要构件由C型冠梁紧固件1、角度调节件2、L型挂板3组成,构件材料均采用20mm厚Q345B钢板,各个构件通过焊接连接在一起组成钢抛撑角度连接件。
所述C型冠梁紧固件1由顶板、竖向板、底板焊接组成,通过20*250膨胀螺栓与冠梁固定,顶段其固定作用,防止下坠,底板同时也卡住冠梁,防止钢支撑施加顶力埋件滑移。
所述角度调节件2由4块竖向角度调节板、7块水平角度调节板组成,角度调节板为本发明连接件核心,通过控制竖向角度调节板底角角度大小保证钢抛撑安装准确、可靠,水平角度调节板起辅助及加固作用。
所述L型挂板由连接板、挂板、三角连接板组成,托住钢抛撑,并与钢抛撑连接受力。
上述构件焊接需全部满焊,焊缝余高1~3mm,纵向主焊缝熔透二级,焊接前必须清楚毛刺、油污等杂质,焊缝必须饱满,不得有未焊透、气孔等缺陷存在。
本发明的有益效果在于本发明的钢抛撑角度连接件可以方便地提供钢抛撑安全可靠的安装角度,实用性强,整体性好,成本较低,拼装效率高,制作简单。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抛撑角度连接件,用于辅助支护冠梁(4)施工,其特征在于,角度连接件包括有固定设置在冠梁支护面的冠梁紧固件(1)、设置在冠梁紧固件(1)远离冠梁(4)一侧的角度调节件(2)、以及设置在角度调节件(2)远离所述冠梁紧固件(1)一侧的L型挂板(3),所述L型挂板(3)的支护面与抛撑形成受力支护。
2.根据权利要求1所述的一种抛撑角度连接件,其特征在于,所述冠梁紧固件(1)包括有竖向板(11)、顶板(12)、底板(13),所述顶板(12)、底板(13)分设在所述竖向板(11)上下两侧,且竖向板(11)、顶板(12)、底板(13)呈C字型结构,所述竖向板(11)与冠梁支护面紧贴固定,所述顶板(12)与冠梁顶面紧贴固定,所述底板(13)与冠梁底面紧贴固定。
3.根据权利要求2所述的一种抛撑角度连接件,其特征在于,所述角度调节件(2)包括有若干块从左到右间隔均匀设置的竖向角度调节板(21)、以及若干块从上到下设置在相邻的竖向角度调节板(21)之间的横向角度调节板(22),所述竖向角度调节板(21)为三角状结构,每一所述竖向角度调节板(21)的一侧与所述竖向板(11)侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种抛撑角度连接件,其特征在于,所述横向角度调节板(21)根据所述竖向角度调节板(21)的角度从上到下逐层缩小。
5.根据权利要求4所述的一种抛撑角度连接件,其特征在于,所述L型挂板(3)包括有连接板(31)、与连接板(31)呈锐角角度固定的挂板(32)、以及设置在两侧用于加强连接板(31)与挂板(32)连接强度的三角连接板(33),所述连接板(31)远离所述挂板(32)一侧与所述竖向角度调节板(21)另一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种抛撑角度连接件,其特征在于,所述冠梁紧固件(1)、角度调节件(2)、L型挂板(3)三者满焊为一体结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116220060A (zh) * 2023-05-09 2023-06-06 中交第一航务工程局有限公司 一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法

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CN116220060A (zh) * 2023-05-09 2023-06-06 中交第一航务工程局有限公司 一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法
CN116220060B (zh) * 2023-05-09 2023-08-18 中交第一航务工程局有限公司 一种非矩形基坑钢支撑体系钢托架连接装置及其安装方法

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