CN220684860U - 污水处理除硬用加药装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于环保技术领域,且公开了一种污水处理除硬用加药装置,包括搅拌放料箱,所述搅拌放料箱的顶部左右对称安装有颗粒状药物罐,所述搅拌放料箱的左侧固定连通有液体药物添加口,所述颗粒状药物罐的底部固定安装有放料口。本申请通过传动杆、蜗杆、涡轮和旋转杆等结构的配合,从而带动旋转杆两端的碾压辊一起相向转动,从而当在将颗粒状药物罐中的颗粒状药物定量通过放料口投放的时候,会进入到两个相邻的碾压辊之间被挤压成粉末状,然后再掉落到搅拌放料箱的底部,与不同状态的药物相互混合,从而提高混合效果。
Description
技术领域
本申请属于环保技术领域,具体是一种污水处理除硬用加药装置。
背景技术
在进行油气田开采过程中会产生大量的油田污水,而我国对于油气田污水处理主要分为除油处理和过滤处理两级处理,而在除油完成后,由于污水并不能溶解原油的垢量,导致发生结晶硬化的现象,导致油田停产、开采器械受损的情况发生,因此需要对污水进行除硬处理,而在进行除硬的时候,需要添加药物对污水中的结晶体进行反应,但是由于污水时刻处于流动的状态,因此需要不间断地向流动的污水添加使药物与污水中的结晶体进行反应,因此现有技术中,多采用加药装置进行加药。
现有技术中的加药装置在进行加药的时候,需要提前将对应的原料添加进加药装置中进行混合,然而由于有的药物较硬呈块状,从而导致在进行搅拌混合的时候,并不能快速溶解,导致混合时间较长,混合效果较差,从而影响除硬效果。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供了一种污水处理除硬用加药装置,具有方便对药物进行磨碎进出充分搅拌混合和避免出料的时候发生中断的优点。
本申请提供一种污水处理除硬用加药装置,包括搅拌放料箱,所述搅拌放料箱的顶部左右对称安装有颗粒状药物罐,所述搅拌放料箱的左侧固定连通有液体药物添加口,所述颗粒状药物罐的底部固定安装有放料口,所述搅拌放料箱的中部活动安装有传动杆,所述传动杆上沿所述传动杆的长度方向安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置,所述传动杆的上端的顶部固定安装有蜗杆,所述搅拌放料箱内部上方位于所述蜗杆的两侧对称活动安装有旋转杆,所述旋转杆的中部固定安装有涡轮,两个所述涡轮的内侧均与蜗杆的表面啮合连接,两个所述旋转杆左右两侧的表面均固定安装有碾压辊,相邻两个所述碾压辊设置在所述放料口的下方。
上述技术方案中,优选的,所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置之间设置有隔板,所述隔板与所述搅拌放料箱的内侧壁密封连接,将所述搅拌放料箱的内部自上而下设置为混合箱和暂存箱。
上述技术方案中,优选的,所述搅拌放料箱的底部固定安装有污水池,所述暂存箱的底部固定安装有下料口,所述下料口的底部贯穿污水池的顶部固定安装有雾化喷头,所述暂存箱内部的右侧固定安装有液位传感器,所述隔板表面开设有第一通孔,所述隔板的中部活动安装有旋转盘,所述旋转盘的表面开设有第二通孔。
上述技术方案中,优选的,所述传动杆的直径值小于下料口的内径值。
上述技术方案中,优选的,所述第一通孔的直径值与第二通孔的直径值相同。
上述技术方案中,优选的,所述液位传感器与旋转盘电性连接。
与现有技术相比,本申请的有益效果如下:
1、本申请通过在拌放料箱的中部活动安装传动杆,在传动杆的上端固定安装蜗杆,且搅拌放料箱内部上方位于蜗杆两侧对称活动安装旋转杆,旋转杆的中部固定安装有涡轮,两个涡轮均与蜗杆啮合连接,两个旋转杆左右两侧的表面均固定安装有碾压辊,相邻两个碾压辊设置在放料口的下方。使得颗粒状药物通过放料口掉落到两个碾压辊上,然后,通过传动杆、蜗杆、涡轮、旋转杆带动两个碾压辊相向转动,对上面的颗粒状药物进行碾压粉碎为粉末状药物,使粉末状药物与液体状的药物或者水进行混合,由于粉末状药物便于溶解,提高混合效果,从而提高了混合药物与污水中的结晶体的反应效率,提高了除硬效果。
2、本申请通过暂存箱、液位传感器和混合箱等结构的配合,当液位传感器检测到暂存箱中液位下降到一定高度的时候,会自动启动旋转盘,使得第一通孔与第二通孔连通,从而使得混合箱中的混合后的药物进入到暂存箱中,对其内部的药液进行补充,直至达到预定的高度,再关闭旋转盘,继续在混合箱中加料混合,从而避免在进行工作的时候,发生断药的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请整体外观结构示意图;
图2为本申请主视剖面结构示意图;
图3为本申请仰视剖面结构示意图;
图4为本申请右视剖面结构示意图;
图5为本申请图2的A部分放大结构示意图。
图中:1、搅拌放料箱;2、混合箱;3、暂存箱;4、隔板;5、颗粒状药物罐;6、液体药物添加口;7、放料口;8、传动杆;9、旋转杆;10、蜗杆;11、涡轮;12、碾压辊;13、第一搅拌装置;14、第二搅拌装置;15、液位传感器;16、第一通孔;17、旋转盘;18、第二通孔;19、下料口;20、雾化喷头;21、污水池。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,也属于本申请保护的范围。
如图1至图5所示,本申请提供一种污水处理除硬用加药装置,包括搅拌放料箱1,搅拌放料箱1的顶部左右对称安装有颗粒状药物罐5,搅拌放料箱1的左侧固定连通有液体药物添加口6,颗粒状药物罐5的底部固定安装有放料口7,搅拌放料箱1的中部活动安装有传动杆8,传动杆8上沿传动杆8的长度方向安装有第一搅拌装置13和第二搅拌装置14,传动杆8的上端固定安装有蜗杆10,搅拌放料箱1内部上方位于蜗杆10两侧对称活动安装有旋转杆9,旋转杆9的中部固定安装有涡轮11,两个涡轮11的内侧均与蜗杆10的表面啮合连接,两个旋转杆9左右两侧的表面均固定安装有碾压辊12,相邻两个碾压辊12设置在放料口7的下方。
对于本实施例提供的污水处理除硬用加药装置,在进行工作的时候,将颗粒状药物罐5中的颗粒状药物定量通过放料口7进入到搅拌放料箱1内,其中,由于两个碾压辊12设置在放料口7的下方,因此,从放料口7下落的颗粒状药物掉落在两个碾压辊12上。可选的,放料口7的投影落在两个碾压辊12上,这样,使得从放料口7下落的颗粒状药物全部掉落在两个碾压辊12上,避免从放料口7下落的部分颗粒状药物直接掉落到搅拌放料箱1内。
同时启动传动杆8,使得蜗杆10转动,由于两个涡轮11均与蜗杆10啮合连接,因此,通过蜗杆10带动涡轮11相向转动,从而使得两个涡轮11带动两个旋转杆9相向转动,从而使得碾压辊12一起相向转动。在两个碾压辊12转动时,将放料口7进入的颗粒状药物进行挤压成粉末状,然后掉落到搅拌放料箱1的底部。
然后启动液体药物添加口6将液体状药物或者水注入到搅拌放料箱1中,从而在第一搅拌装置13和第二搅拌装置14的作用下,使粉末装的药物与液体状的药物或者水相互混合,将混合后的药物添加到污水中。
并且,通过将相邻两个碾压辊12设置在放料口7的下方,在进行工作的时候,可以通过调整碾压辊12的转速控制粉末状药物进入搅拌放料箱1的量,从而可以根据搅拌放料箱1内混合情况调整。
本实施例,通过在拌放料箱1的中部活动安装传动杆8,在传动杆8的上端固定安装蜗杆10,且搅拌放料箱1内部上方位于蜗杆10两侧对称活动安装旋转杆9,旋转杆9的中部固定安装有涡轮11,两个涡轮11均与蜗杆10啮合连接,两个旋转杆9左右两侧的表面均固定安装有碾压辊12,相邻两个碾压辊12设置在放料口7的下方。使得颗粒状药物通过放料口7掉落到两个碾压辊12上,然后,通过传动杆8、蜗杆10、涡轮11、旋转杆9带动两个碾压辊12相向转动,对上面的颗粒状药物进行碾压粉碎为粉末状药物,使粉末状药物与液体状的药物或者水进行混合,由于粉末状药物便于溶解,提高混合效果,从而提高了混合药物与污水中的结晶体的反应效率,提高了除硬效果。
如图2和图3所示,第一搅拌装置13和第二搅拌装置14之间设置有隔板4,所述隔板4与搅拌放料箱1的内侧壁密封连接,将搅拌放料箱1的内部自上而下设置为混合箱2和暂存箱3。
采用上述方案,通过隔板4将搅拌放料箱1的内部自上而下设置为混合箱2和暂存箱3,在混合箱2内进行混合,混合后的药物进入到暂存箱3,这样,在混合箱2内混合时,由于混合箱2空间相对较小,便于粉末状药物与液体状药物或水混合,提高混合效率。并且,将混合好的药物放置到暂存箱3内,便于混合箱2再进行药物混合。因此,通过在搅拌放料箱1的内部自上而下设置为混合箱2和暂存箱3,从而使得出料与混合分开,从而方便进行使用。
另外,传动杆8转动,带动第一搅拌装置13对混合箱2内的药物进行混合,同时带动第二搅拌装置14对暂存箱3内混合好的药物进行搅拌,避免暂存箱3中的药物发生沉淀。
如图1、图2、图3和图4所示,搅拌放料箱1的底部固定安装有污水池21,暂存箱3的底部固定安装有下料口19,下料口19的底部贯穿污水池21的顶部固定安装有雾化喷头20,暂存箱3内部的右侧固定安装有液位传感器15,隔板4表面开设有第一通孔16,隔板4的中部活动安装有旋转盘17,旋转盘17的表面开设有第二通孔18。
采用上述方案:在进行工作的时候,启动雾化喷头20将暂存箱3内部混合后的药物喷到污水池21中,当液位传感器15检测液位下降到一定高度的时候,会自动启动旋转盘17,使得第二通孔18与第一通孔16对齐,从而使得混合箱2内部混合后的药物通过第一通孔16与第二通孔18进入到暂存箱3中,对暂存箱3中混合后的药物进行补充,然后当达到预定的高度的时候,再关闭旋转盘17,混合箱2内继续加料混合,从而避免在进行工作的时候,发生断药的情况。
如图2所示,传动杆8的直径值小于下料口19的内径值。
采用上述方案:通过使传动杆8的直径值小于下料口19的内径值,从而方便暂存箱3中混合后的药物的排出。
如图2和图3所示,第一通孔16的直径值与第二通孔18的直径值相同。
采用上述方案:在进行工作的时候,通过控制第一通孔16与第二通孔18重合与关闭,进而控制药液的流动;
通过使第一通孔16的直径值与第二通孔18的直径值相同,且第一通孔16与第二通孔18错位设置,从而方便进行连通与隔断。
如图2所示,液位传感器15与旋转盘17电性连接。
采用上述方案:通过将液位传感器15与旋转盘17电性连接,在进行工作的时候,液位传感器15对旋转盘17进行控制,从而方便控制暂存箱3中混合后的药物的量。
本申请的工作原理及使用流程:
在进行工作的时候,将颗粒状药物罐5中的颗粒状药物定量通过放料口7进入到混合箱2中,其中,颗粒状药物掉落在两个碾压辊12上,同时启动传动杆8,使得蜗杆10转动,从而通过涡轮11驱动蜗杆10两侧的旋转杆9相向转动,从而使得碾压辊12一起相向转动,从而可以将碾压辊12上的颗粒状药物进行挤压成粉末状,然后掉落到混合箱2的底部。
然后启动液体药物添加口6将液体状药物或者水注入到混合箱2内部,从而在第一搅拌装置13的作用下,使得不同状态的药物相互混合。
然后启动旋转盘17,使得第一通孔16与第二通孔18连通,从而使得混合箱2内混合好的药物通过第一通孔16与第二通孔18进入到暂存箱3中,然后转动旋转盘17,使第二通孔18与第一通孔16错位,这样,混合箱2内的药物就不会通过第一通孔16与第二通孔18将进入到暂存箱3中,也使得混合箱2继续进行混合工作;
同时传动杆8转动的时候,会带动第二搅拌装置14转动,从而避免暂存箱3中的药物发生沉淀,然后启动雾化喷头20将药液喷到污水池21中,当液位传感器15检测液位下降到一定高度的时候,会自动启动旋转盘17,对药液进行补充,然后当达到预定的高度的时候,再关闭继续加料混合,从而避免在进行工作的时候,发生断药的情况发生。
最后应说明的是,以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种污水处理除硬用加药装置,包括搅拌放料箱(1),其特征在于:所述搅拌放料箱(1)的顶部左右对称安装有颗粒状药物罐(5),所述搅拌放料箱(1)的左侧固定连通有液体药物添加口(6),所述颗粒状药物罐(5)的底部固定安装有放料口(7),所述搅拌放料箱(1)的中部活动安装有传动杆(8),所述传动杆(8)上沿所述传动杆(8)的长度方向安装有第一搅拌装置(13)和第二搅拌装置(14),所述传动杆(8)的上端的顶部固定安装有蜗杆(10),所述搅拌放料箱(1)内部上方位于所述蜗杆(10)两侧对称活动安装有旋转杆(9),所述旋转杆(9)的中部固定安装有涡轮(11),两个所述涡轮(11)的内侧均与蜗杆(10)的表面啮合连接,两个所述旋转杆(9)左右两侧的表面均固定安装有碾压辊(12),相邻两个所述碾压辊(12)设置在所述放料口(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的污水处理除硬用加药装置,其特征在于:所述第一搅拌装置(13)和所述第二搅拌装置(14)之间设置有隔板(4),所述隔板(4)与所述搅拌放料箱(1)的内侧壁密封连接,将所述搅拌放料箱(1)的内部自上而下设置为混合箱(2)和暂存箱(3)。
3.根据权利要求2所述的污水处理除硬用加药装置,其特征在于:所述搅拌放料箱(1)的底部固定安装有污水池(21),所述暂存箱(3)的底部固定安装有下料口(19),所述下料口(19)的底部贯穿污水池(21)的顶部固定安装有雾化喷头(20),所述暂存箱(3)内部的右侧固定安装有液位传感器(15),所述隔板(4)表面开设有第一通孔(16),所述隔板(4)的中部活动安装有旋转盘(17),所述旋转盘(17)的表面开设有第二通孔(18)。
4.根据权利要求3所述的污水处理除硬用加药装置,其特征在于:所述传动杆(8)的直径值小于下料口(19)的内径值。
5.根据权利要求3所述的污水处理除硬用加药装置,其特征在于:所述第一通孔(16)的直径值与第二通孔(18)的直径值相同。
6.根据权利要求3所述的污水处理除硬用加药装置,其特征在于:所述液位传感器(15)与旋转盘(17)电性连接。
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