CN220684060U - 一种粉末冶金制气门导管加工运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，包括运输车架，所述运输车架的顶端连接有入料斗，所述入料斗的顶端连接有进料机构；所述进料机构包括安装于所述入料斗顶端的进料管，套设于所述进料管的外部的延伸管，以及连接于所述延伸管的外表面升降环，所述升降环的底部两端连接有升降组件；所述升降组件包括连接于所述入料斗上表面的轴承座，以及通过轴承与所述轴承座转动连接的旋转轴，以及连接于所述旋转轴一端外表面的凸轮。本实用新型能够配合进料管的开合，自动选择是否延长进料管，以便于进料管的对接和入料。

Description

一种粉末冶金制气门导管加工运输设备

技术领域

本实用新型主要涉及粉末冶金的技术领域，具体涉及一种粉末冶金制气门导管加工运输设备。

背景技术

现有的工厂内，对于一些零散物料的加工，一般都是利用转运车将其从一个总加料设备处转运到加工设备处。

根据申请号为CN202021474521.8的专利文献所提供的一种基于气门导管加工用原料粉末运输机构可知，该运输机构包括运输车及其顶部滑动设置的转运斗，所述转运斗包括上料斗，所述上料斗的前后两侧均转动连接有滚轮，运输车的左侧转动连接有转移滑轨，转移滑轨包括一端与运输车前后内侧左上角转动连接的型钢滑轨，型钢滑轨右侧的中间和底端均固定连接有钢筋，该实用新型涉及运输机构技术领域。该基于气门导管加工用原料粉末运输机构，通过设置转移滑轨，在需要向搅拌机内添加物料时，可将转移滑轨翻转到盖板搭在搅拌机进料斗顶部的状态，此时上料斗可顺着转移滑轨滑到搅拌机进料斗的上方，不用人工搬动装满物料的上料斗，操作轻松且上料稳定，同时盖板还可降低粉末弥漫的几率。

上述加工运输设备不用人工搬动装满物料的上料斗，同时盖板还可降低粉末弥漫的几率，但传统的气门导管加工用原料运输机构中的进料斗的开合操作往往比较复杂，需要挪动盖板或进料斗，影响进料效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种粉末冶金制气门导管加工运输设备用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，包括运输车架，所述运输车架的顶端连接有入料斗，所述入料斗的顶端连接有进料机构；

所述进料机构包括安装于所述入料斗顶端的进料管，套设于所述进料管的外部的延伸管，以及连接于所述延伸管的外表面升降环，所述升降环的底部两端连接有升降组件；

所述升降组件包括连接于所述入料斗上表面的轴承座，以及通过轴承与所述轴承座转动连接的旋转轴，以及连接于所述旋转轴一端外表面的凸轮。

进一步的，所述轴承座的底端通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端外表面连接有第一齿轮。

进一步的，所述凸轮的底端设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽体内部设有连接于所述旋转轴外表面的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

进一步的，两个所述第一转动轴之间通过第二传动轴相连接，所述第二传动轴的外表面连接有密封板，所述密封板位于所述进料管的内部。

进一步的，所述凸轮远离所述旋转轴的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽体内通过转轴转动连接有滑轮。

进一步的，所述入料斗的上表面连接有支撑盒，所述支撑盒的内部设有套设于相邻所述第二传动轴外表面的蜗轮，所述蜗轮的底端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述支撑盒转动连接。

进一步的，所述支撑盒的一侧表面连接有电机，所述电机与所述蜗杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够配合进料管的开合，自动选择是否延长进料管，以便于进料管的对接和入料，具体为：通过凸轮带动升降环进行升降，由于升降环安装于延伸管的外表面，以带动延伸管上升，从而延长进料管，方便气门导管粉末原料的对接，对接完成时，通过第一转动轴带动第二传动轴，通过第二传动轴带动密封板，以对进料管的开口进行封堵，达到密封效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区结构放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中A区结构放大图；

图5为本实用新型凸轮的结构示意图。

图中：10、运输车架；20、入料斗；21、支撑盒；22、蜗轮；23、蜗杆；24、电机；30、进料机构；31、进料管；32、延伸管；33、升降环；34、升降组件；341、轴承座；342、旋转轴；343、凸轮；3431、第一凹槽；3432、第二齿轮；3433、第二凹槽；3434、滑轮；344、第一转动轴；345、第一齿轮；346、第二传动轴；347、密封板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，包括运输车架10，所述运输车架10的顶端连接有入料斗20，所述入料斗20的顶端连接有进料机构30；

所述进料机构30包括安装于所述入料斗20顶端的进料管31，套设于所述进料管31的外部的延伸管32，以及连接于所述延伸管32的外表面升降环33，所述升降环33的底部两端连接有升降组件34；

所述升降组件34包括连接于所述入料斗20上表面的轴承座341，以及通过轴承与所述轴承座341转动连接的旋转轴342，以及连接于所述旋转轴342一端外表面的凸轮343。

具体的，请着重参照附图1和2，所述轴承座341的底端通过轴承转动连接有第一转动轴344，所述第一转动轴344的一端外表面连接有第一齿轮345；

所述凸轮343的底端设有第一凹槽3431，所述第一凹槽3431的槽体内部设有连接于所述旋转轴342外表面的第二齿轮3432，所述第二齿轮3432与所述第一齿轮345相啮合；

两个所述第一转动轴344之间通过第二传动轴346相连接，所述第二传动轴346的外表面连接有密封板347，所述密封板347位于所述进料管31的内部；

需要说明的是，在本实施例中，通过第一齿轮345带动第一转动轴344进行转动，通过第一转动轴344带动凸轮343进行转动，以通过凸轮343带动升降环33进行升降，由于升降环33安装于延伸管32的外表面，以带动延伸管32上升，从而延长进料管31，方便气门导管粉末原料的对接；

进一步的，通过第一凹槽3431容纳第二齿轮3432，通过第二齿轮3432与第一齿轮345的啮合，从而带动第一齿轮345进行转动；

进一步的，通过第一转动轴344带动第二传动轴346，通过第二传动轴346带动密封板347，以对进料管31的开口进行封堵，达到密封效果。

具体的，请着重参照附图4和5，所述凸轮343远离所述旋转轴342的一端设有第二凹槽3433，所述第二凹槽3433的槽体内通过转轴转动连接有滑轮3434；

所述入料斗20的上表面连接有支撑盒21，所述支撑盒21的内部设有套设于相邻所述第二传动轴346外表面的蜗轮22，所述蜗轮22的底端啮合连接有蜗杆23，所述蜗杆23与所述支撑盒21转动连接；

所述支撑盒21的一侧表面连接有电机24，所述电机24与所述蜗杆23相连接；

需要说明的是，在本实施例中，通过第二凹槽3433容纳滑轮3434，通过滑轮3434在升降环33表面的滑动，从而减少凸轮343与升降环33之间的干摩擦；

进一步的，通过支撑盒21为蜗杆23和蜗轮22提供支撑，通过蜗杆23的转动，从而带动与其啮合的蜗轮22进行转动；

进一步的，通过电机24带动与其输出轴相连接的蜗杆23进行转动。

本实用新型的具体操作方式如下：

引导气门导管的原料进入入料斗20内部时，通过第二齿轮3432与第一齿轮345的啮合，从而带动第一齿轮345进行转动，通过第一转动轴344带动凸轮343进行转动，以通过凸轮343带动升降环33进行升降，由于升降环33安装于延伸管32的外表面，以带动延伸管32上升，从而延长进料管31，方便气门导管粉末原料的对接；

对接完成时，通过第一转动轴344带动第二传动轴346，通过第二传动轴346带动密封板347，以对进料管31的开口进行封堵，达到密封效果。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，包括运输车架(10)，其特征在于，所述运输车架(10)的顶端连接有入料斗(20)，所述入料斗(20)的顶端连接有进料机构(30)；

所述进料机构(30)包括安装于所述入料斗(20)顶端的进料管(31)，套设于所述进料管(31)的外部的延伸管(32)，以及连接于所述延伸管(32)的外表面升降环(33)，所述升降环(33)的底部两端连接有升降组件(34)；

所述升降组件(34)包括连接于所述入料斗(20)上表面的轴承座(341)，以及通过轴承与所述轴承座(341)转动连接的旋转轴(342)，以及连接于所述旋转轴(342)一端外表面的凸轮(343)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，其特征在于，所述轴承座(341)的底端通过轴承转动连接有第一转动轴(344)，所述第一转动轴(344)的一端外表面连接有第一齿轮(345)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，其特征在于，所述凸轮(343)的底端设有第一凹槽(3431)，所述第一凹槽(3431)的槽体内部设有连接于所述旋转轴(342)外表面的第二齿轮(3432)，所述第二齿轮(3432)与所述第一齿轮(345)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，其特征在于，两个所述第一转动轴(344)之间通过第二传动轴(346)相连接，所述第二传动轴(346)的外表面连接有密封板(347)，所述密封板(347)位于所述进料管(31)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，其特征在于，所述凸轮(343)远离所述旋转轴(342)的一端设有第二凹槽(3433)，所述第二凹槽(3433)的槽体内通过转轴转动连接有滑轮(3434)。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，其特征在于，所述入料斗(20)的上表面连接有支撑盒(21)，所述支撑盒(21)的内部设有套设于相邻所述第二传动轴(346)外表面的蜗轮(22)，所述蜗轮(22)的底端啮合连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与所述支撑盒(21)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金制气门导管加工运输设备，其特征在于，所述支撑盒(21)的一侧表面连接有电机(24)，所述电机(24)与所述蜗杆(23)相连接。