CN220683369U - 固液分离下顶穿式饮料瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饮料瓶盖技术领域，具体为固液分离下顶穿式饮料瓶盖，包括下盖结构与上盖结构，所述上盖结构位于下盖结构的内侧位置处，所述上盖结构包括盖顶，所述盖顶的下侧设置有料仓，所述料仓的下侧开设有出料口，所述料仓的外侧设置有限位凸点圈，所述料仓的外侧设置有软质密封凸点圈，所述下盖结构包括外盖，所述外盖的内侧设置有下盖内圆筒壁。本实用新型物料在上盖结构的内部，为按压式一次性固液分离的饮料瓶盖，料仓的外壁设计有多个软质密封凸点圈，起到多级密封的效果，下盖内圆筒壁对应料仓设计有多级密封软性材料的密封凹点槽，避免盖体生产组合时由于上盖结构下压过度顶穿密封底。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料瓶盖技术领域，具体是固液分离下顶穿式饮料瓶盖。
背景技术
瓶盖是密封瓶子以及商家抽奖活动用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，固液分离下顶穿式饮料瓶盖，是以包装各种饮料粉体或液体饮料，然后和瓶装水溶解稀释后供饮用。
但是，目前市场上的饮料瓶盖，有旋拧式瓶盖，弊端是瓶盖外径尺寸过大，无法设计防盗环，密封底片卡上后还要在瓶盖外口用铝塑膜做热塑封处理，不能保证气密性，只能与饮料瓶分开单独包装，失去了整体性的意义，也有按压式固液分离瓶盖，弊端是组合料仓密封性设计有缺陷，与水瓶相结合随温度影响瓶内气体膨胀，仓内粉状物会吸湿变质。因此，本领域技术人员提供了固液分离下顶穿式饮料瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供固液分离下顶穿式饮料瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
固液分离下顶穿式饮料瓶盖，包括下盖结构与上盖结构，所述上盖结构位于下盖结构的内侧位置处，所述上盖结构包括盖顶，所述盖顶的下侧设置有料仓，所述料仓的下侧开设有出料口，所述料仓的外侧设置有限位凸点圈，所述料仓的外侧设置有软质密封凸点圈，所述下盖结构包括外盖，所述外盖的内侧设置有下盖内圆筒壁，所述下盖内圆筒壁的下侧设置有密封底，所述密封底的一端设置有加强连接点，所述外盖的内侧设置有螺纹接口，所述外盖的内侧上端位置处设置有滑槽，所述下盖内圆筒壁的内侧开设有限位凹点槽，所述下盖内圆筒壁的内侧开设有密封凹点槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓位于下盖内圆筒壁的内侧位置处，所述料仓滑动于下盖内圆筒壁的内侧位置处，所述料仓通过出料口与下盖内圆筒壁相贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖顶位于滑槽的内侧位置处，所述盖顶滑动于滑槽的内侧位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸点圈与限位凹点槽的位置相对应，所述限位凸点圈卡合于限位凹点槽的内部位置处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述软质密封凸点圈与密封凹点槽的位置相对应，所述软质密封凸点圈卡合于密封凹点槽的内部位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型固液分离下顶穿式饮料瓶盖物料在上盖结构的内部，为按压式一次性固液分离的饮料瓶盖，料仓的外壁设计有多个软质密封凸点圈，起到多级密封的效果，下盖内圆筒壁对应料仓设计有多级密封软性材料的密封凹点槽，下盖结构与上盖结构组合时限位凸点圈与软质密封凸点圈限位，避免盖体生产组合时由于上盖结构下压过度顶穿密封底，保证瓶盖气密性的同时，下顶穿结构更为简单。
附图说明
图1为固液分离下顶穿式饮料瓶盖的结构示意图；
图2为固液分离下顶穿式饮料瓶盖中的平面图；
图3为固液分离下顶穿式饮料瓶盖中上盖结构的平面图；
图4为固液分离下顶穿式饮料瓶盖中下盖结构的平面图。
图中：1、下盖结构；2、上盖结构；3、盖顶；4、料仓；5、出料口；6、外盖；7、下盖内圆筒壁；8、限位凸点圈；9、软质密封凸点圈；10、限位凹点槽；11、密封凹点槽；12、密封底；13、加强连接点；14、螺纹接口；15、滑槽。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，固液分离下顶穿式饮料瓶盖，包括下盖结构1与上盖结构2，上盖结构2位于下盖结构1的内侧位置处，上盖结构2包括盖顶3，盖顶3的下侧设置有料仓4，料仓4的下侧开设有出料口5，料仓4的外侧设置有限位凸点圈8，料仓4的外侧设置有软质密封凸点圈9，下盖结构1包括外盖6，外盖6的内侧设置有下盖内圆筒壁7，下盖内圆筒壁7的下侧设置有密封底12，密封底12的一端设置有加强连接点13，外盖6的内侧设置有螺纹接口14，外盖6的内侧上端位置处设置有滑槽15，下盖内圆筒壁7的内侧开设有限位凹点槽10，下盖内圆筒壁7的内侧开设有密封凹点槽11，料仓4位于下盖内圆筒壁7的内侧位置处，料仓4滑动于下盖内圆筒壁7的内侧位置处，料仓4通过出料口5与下盖内圆筒壁7相贯通，盖顶3位于滑槽15的内侧位置处，盖顶3滑动于滑槽15的内侧位置处，限位凸点圈8与限位凹点槽10的位置相对应，限位凸点圈8卡合于限位凹点槽10的内部位置处，软质密封凸点圈9与密封凹点槽11的位置相对应，软质密封凸点圈9卡合于密封凹点槽11的内部位置处，把饮料调味粉放置到料仓4的内部，料仓4插入下盖内圆筒壁7的内侧，软质密封凸点圈9卡入密封凹点槽11，限位凸点圈8卡入限位凹点槽10，完成下盖结构1与上盖结构2的装配，然后，把外盖6通过螺纹接口14转到瓶口处，完成饮料的封装。
本实用新型的工作原理是：首先，进行固液分离下顶穿式饮料瓶盖的装配，把饮料调味粉放置到料仓4的内部，料仓4插入下盖内圆筒壁7的内侧，软质密封凸点圈9卡入密封凹点槽11，限位凸点圈8卡入限位凹点槽10，完成下盖结构1与上盖结构2的装配，然后，把外盖6通过螺纹接口14转到瓶口处，完成饮料的封装，最后，需要饮用饮料时，按压盖顶3，盖顶3在滑槽15的内部滑动，限位凸点圈8滑出限位凹点槽10，软质密封凸点圈9滑出密封凹点槽11，料仓4的下端扎破密封底12，加强连接点13把密封底12固定到下盖内圆筒壁7的下侧，料仓4内部的饮料调味粉通过出料口5进入饮料瓶的内部，摇晃饮料瓶混合饮料调味粉与水液即可饮用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.固液分离下顶穿式饮料瓶盖，包括下盖结构（1）与上盖结构（2），所述上盖结构（2）位于下盖结构（1）的内侧位置处，其特征在于，所述上盖结构（2）包括盖顶（3），所述盖顶（3）的下侧设置有料仓（4），所述料仓（4）的下侧开设有出料口（5），所述料仓（4）的外侧设置有限位凸点圈（8），所述料仓（4）的外侧设置有软质密封凸点圈（9），所述下盖结构（1）包括外盖（6），所述外盖（6）的内侧设置有下盖内圆筒壁（7），所述下盖内圆筒壁（7）的下侧设置有密封底（12），所述密封底（12）的一端设置有加强连接点（13），所述外盖（6）的内侧设置有螺纹接口（14），所述外盖（6）的内侧上端位置处设置有滑槽（15），所述下盖内圆筒壁（7）的内侧开设有限位凹点槽（10），所述下盖内圆筒壁（7）的内侧开设有密封凹点槽（11）。
2.根据权利要求1所述的固液分离下顶穿式饮料瓶盖，其特征在于，所述料仓（4）位于下盖内圆筒壁（7）的内侧位置处，所述料仓（4）滑动于下盖内圆筒壁（7）的内侧位置处，所述料仓（4）通过出料口（5）与下盖内圆筒壁（7）相贯通。
3.根据权利要求1所述的固液分离下顶穿式饮料瓶盖，其特征在于，所述盖顶（3）位于滑槽（15）的内侧位置处，所述盖顶（3）滑动于滑槽（15）的内侧位置处。
4.根据权利要求1所述的固液分离下顶穿式饮料瓶盖，其特征在于，所述限位凸点圈（8）与限位凹点槽（10）的位置相对应，所述限位凸点圈（8）卡合于限位凹点槽（10）的内部位置处。
5.根据权利要求1所述的固液分离下顶穿式饮料瓶盖，其特征在于，所述软质密封凸点圈（9）与密封凹点槽（11）的位置相对应，所述软质密封凸点圈（9）卡合于密封凹点槽（11）的内部位置处。
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