CN220682859U - 一种装箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装箱机，包括：机架，由若干型材支柱组成，设有电箱；进料模块，位于所述电箱上方；装料模块，通过大板与机架连接，包括了驱动旋转组件、料仓和联动架组件，所述料仓通过所述联动架组件与所述驱动旋转组件连接，包括了活动挡板，所述活动挡板通过限位气缸与料仓固定，所述联动架组件设有推进气缸；本实用新型通过提供一种装箱机，通过装料模块分别配对进料模块、送箱模块和输送模块，先通过进料模块梯级输送并装填料仓，其次通过送箱模块引导箱体进入并包裹料仓，配合特定的架体配合装料模块旋转至输送模块，由顶箱组件接驳且通过输送带组件带出，完成单次装箱流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装生产应用领域，特别涉及一种装箱机。
背景技术
在包装流水线中，装箱是整个流水线运行的核心，是实现生产必不可缺的过程步骤。
现有通过手动进行产品集中装箱的流水线较多，无法解放人力，此方式耗费人力物力，生产效率低，影响厂家生产效益，现在提出一种装箱机，增加生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装箱机，用于社会大众当前的需求。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
一种装箱机，包括：
机架，由若干型材支柱组成，设有电箱；
进料模块，位于所述电箱上方；
装料模块，通过大板与机架连接，包括了驱动旋转组件、料仓和联动架组件，所述料仓通过所述联动架组件与所述驱动旋转组件连接，包括了活动挡板，所述活动挡板通过限位气缸与料仓固定，所述联动架组件设有推进气缸；
送箱模块，所述送箱模块呈勾形，位于所述装料模块一侧，包括了推送组件、支撑组件和前驱输送组件，所述推送组件设于送箱模块后侧，包括了推送气缸和轴电机，所述支撑组件设于送箱模块两侧；
输送模块，位于所述装料模块下方，包括了顶箱组件，所述顶箱组件与所述输送模块配合设置，所述输送模块由输送带组件和方框架体组成。
进一步，所述机架还包括了护板件、箱体引导组件和压箱板，所述护板件与料仓配合，所述箱体引导组件和压箱板呈倾斜配合，且与所述送箱模块倾斜配对，所述箱体引导组件由支撑架体、限位板、连接板、控制气缸和顶体气缸组成，所述压箱板设有安装调节板。
进一步，所述驱动旋转组件与大板连接，且贯穿联动架组件，所述活动挡板与料仓嵌套连接，且位于料仓的右侧。
进一步，所述送箱模块设有可调侧板，且为轴调节，所述推送组件与可调侧板轴连接，所述支撑组件分设上下支撑组件，包括了支撑板、辅助气缸和支撑气缸。
进一步，所述顶箱组件贯穿所述方框架体，且位于输送带组件之间，所述顶箱组件包括了夹紧板和升降气缸，所述夹紧板设于顶箱组件外侧，包括了夹紧气缸，所述升降气缸包括了阶梯一气缸和阶梯二气缸。
进一步，所述机架还设有压箱件，所述压箱件设有第一气缸、第二气缸和顶件组成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过提供一种装箱机，通过装料模块分别配对进料模块、送箱模块和输送模块，先通过进料模块梯级输送并装填料仓，其次通过送箱模块引导箱体进入并包裹料仓，配合特定的架体配合装料模块旋转至输送模块，由顶箱组件接驳且通过输送带组件带出，完成单次装箱流程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图之一。
图2为本实用新型整体结构示意图之二。
图3为本实用新型进料模块结构示意图。
图4为本实用新型装料模块结构示意图之一。
图5为本实用新型装料模块结构示意图之二。
图6为本实用新型顶箱组件结构示意图。
图7为本实用新型输送模块结构示意图。
图8为本实用新型送箱模块结构示意图之一。
图9为本实用新型送箱模块结构示意图之二。
图10为本实用新型机架局部结构示意图。
图11为本实用新型压箱件局部结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-11所示，
一种装箱机，包括：
机架1，由若干型材支柱组成，设有电箱11；
进料模块2，位于所述电箱11上方；
装料模块3，通过大板12与机架1连接，包括了驱动旋转组件31、料仓32和联动架组件33，所述料仓32通过所述联动架组件33与所述驱动旋转组件31连接，包括了活动挡板321，所述活动挡板321通过限位气缸322与料仓32固定，通过加设活动的扩口，便于填充满仓体，其次防止碰撞跌落，所述联动架组件33设有推进气缸331，通过加装推进气缸331，使料仓更接近与之配对的部件；
送箱模块4，所述送箱模块4呈勾形，位于所述装料模块3一侧，包括了推送组件41、支撑组件42和前驱输送组件43，所述推送组件41设于送箱模块4后侧，包括了推送气缸411和轴电机412，所述支撑组件42设于送箱模块4两侧；
输送模块5，位于所述装料模块3下方，包括了顶箱组件51，所述顶箱组件51与所述输送模块5配合设置，所述输送模块5由输送带组件53和方框架体52组成。
所述机架1还包括了护板件13、箱体引导组件14和压箱板15，所述护板件13与料仓32配合，所述箱体引导组件14和压箱板15呈倾斜配合，且与所述送箱模块4倾斜配对，所述箱体引导组件14由支撑架体141、限位板142、连接板143、控制气缸144和顶体气缸145组成，所述压箱板15设有安装调节板151，所述护板件13为了在送料过程中作出的防护，而箱体引导组件14使箱子更好接驳。
所述驱动旋转组件31与大板12连接，且贯穿联动架组件33，所述活动挡板321与料仓32嵌套连接，且位于料仓32的右侧，如图4-5所示，驱动旋转组件31通过轴连接着大板12，其次，嵌套的活动挡板321适应性效果更好。
所述送箱模块4设有可调侧板44，且为轴调节，所述推送组件41与可调侧板44轴连接，所述支撑组件42分设上下支撑组件，包括了支撑板421、辅助气缸422和支撑气缸423，在本实施案例中，上部分的支撑组件是用于引导箱体进入包裹料仓，下部分的支撑组件是在装料模块3在完成包裹后，转动到接近输送模块5时，用于限位箱子，避免转动过程中有局部的位移，避开形成生产漏洞。
所述顶箱组件51贯穿所述方框架体52，且位于输送带组件53之间，所述顶箱组件51包括了夹紧板511和升降气缸512，所述夹紧板511设于顶箱组件51外侧，包括了夹紧气缸5111，所述升降气缸512包括了阶梯一气缸和阶梯二气缸，如图6-7所示，顶箱组件51通过架设在方框架体52内，并与输送带组件53实现接驳送出，其次通过夹紧板511拿取和升降气缸512实现部件之间接驳，通过两组气缸实现拿取，适应性更好。
所述机架1还设有压箱件15，所述压箱件15设有第一气缸、第二气缸和顶件组成，通过设有压箱件15用于支持开箱子封边，避免无法包裹料仓。
在本实施案例中，如图3所示，进料模块2通过由下往上摆动的方式在装料模块3的一侧，通过单次弹射送出的方式对料仓进行装填。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种装箱机，其特征在于，包括：
机架，由若干型材支柱组成，设有电箱；
进料模块，位于所述电箱上方；
装料模块，通过大板与机架连接，包括了驱动旋转组件、料仓和联动架组件，所述料仓通过所述联动架组件与所述驱动旋转组件连接，包括了活动挡板，所述活动挡板通过限位气缸与料仓固定，所述联动架组件设有推进气缸；
送箱模块，所述送箱模块呈勾形，位于所述装料模块一侧，包括了推送组件、支撑组件和前驱输送组件，所述推送组件设于送箱模块后侧，包括了推送气缸和轴电机，所述支撑组件设于送箱模块两侧；
输送模块，位于所述装料模块下方，包括了顶箱组件，所述顶箱组件与所述输送模块配合设置，所述输送模块由输送带组件和方框架体组成。
2.根据权利要求1所述的一种装箱机，其特征在于：所述机架还包括了护板件、箱体引导组件和压箱板，所述护板件与料仓配合，所述箱体引导组件和压箱板呈倾斜配合，且与所述送箱模块倾斜配对，所述箱体引导组件由支撑架体、限位板、连接板、控制气缸和顶体气缸组成，所述压箱板设有安装调节板。
3.根据权利要求1所述的一种装箱机，其特征在于：所述驱动旋转组件与大板连接，且贯穿联动架组件，所述活动挡板与料仓嵌套连接，且位于料仓的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种装箱机，其特征在于：所述送箱模块设有可调侧板，且为轴调节，所述推送组件与可调侧板轴连接，所述支撑组件分设上下支撑组件，包括了支撑板、辅助气缸和支撑气缸。
5.根据权利要求1所述的一种装箱机，其特征在于：所述顶箱组件贯穿所述方框架体，且位于输送带组件之间，所述顶箱组件包括了夹紧板和升降气缸，所述夹紧板设于顶箱组件外侧，包括了夹紧气缸，所述升降气缸包括了阶梯一气缸和阶梯二气缸。
6.根据权利要求1所述的一种装箱机，其特征在于：所述机架还设有压箱件，所述压箱件设有第一气缸、第二气缸和顶件组成。
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