CN220682694U - 化学品包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种化学品包装装置，包括进料桶、粉碎装置、传送带、螺旋进料器、出料桶以及分料装置；分料装置包括壳体以及筒芯，壳体与筒芯之间通过多个隔板将壳体与筒芯之间的空间隔为多条出料通道。本申请通过在出料桶下方设置分料装置，在分料装置内设置多个出料通道，经粉碎后的氯化石蜡粉末从出料桶内落入至分料装置的多个出料通道内后，分料装置可将氯化石蜡粉末分成多份进行包装。这样便可实现同时进行多袋氯化石蜡的包装，相较于现有技术中只设置一个出料口的包装设备，本申请节省了氯化石蜡包装所需的时间，提高了氯化石蜡的包装效率。

Description

化学品包装装置

技术领域

本申请涉及化学品包装设备技术领域，尤其涉及一种化学品包装装置。

背景技术

化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。而氯化石蜡是一种广泛应用于生产与生活中的化学品，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料和润滑油等的添加剂，氯化石蜡粗品生产成型后，需要经过碱洗、粉碎、过滤以及气流烘干等步骤得到氯化石蜡精品。

现有技术中，在对氯化石蜡成品的粉碎包装过程中，首先在粉碎装置的出料口套好包装袋，接着将成品氯化石蜡放进粉碎机中进行粉碎，氯化石蜡粉末从粉碎装置的出料口落入包装袋中进行包装，这就导致每次只能进行单袋包装，如遇见需要对大量氯化石蜡粉末进行包装时，就会花费大量的时间去进行包装。

实用新型内容

本申请提供一种化学品包装装置，用于解决上述背景技术中的技术问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请提供的化学品包装装置，包括进料桶、粉碎装置、传送带、螺旋进料器、出料桶以及分料装置；

所述进料桶通过支架设于地面上，所述粉碎装置设于所述进料桶下方，设于所述粉碎装置下方，所述螺旋进料器设在所述传送带远离所述粉碎装置一端；

所述螺旋进料器的进料口与传送带对应，所述螺旋进料器的出料口下方设有出料桶，所述分料装置通过支架设于所述出料桶下方；

所述分料装置包括壳体以及筒芯，所述壳体与所述筒芯之间通过多个隔板将所述壳体与所述筒芯之间的空间隔为多条出料通道。

进一步地，所述筒芯顶面有用于使物料落入出料通道内的圆台。

进一步地，所述分料装置的多条出料通道的出料口处均设置了一个伸缩杆，所述分料装置的支架上设有支撑环，多个所述伸缩杆均设置于支撑环上，且多个所述伸缩杆均与所述分料装置倾斜设置，所述伸缩杆靠近所述分料装置一端设有用于对出料通道的出料口进行封闭的挡板。

进一步地，所述圆台上设有用于对所述出料桶进行封闭的封闭装置，所述封闭装置包括液压杆以及盖板，所述液压杆沿竖直方向设于所述圆台顶面，所述盖板设于所述液压杆顶端，且所述盖板的大小与所述出料桶的出料口的大小相同

进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎辊和第二粉碎辊以及安装在传送带上的粉碎壳体，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊相互平行设置于所述粉碎壳体内，且第一粉碎辊上的破碎刀片与第二粉碎辊上的粉碎刀片相互交错设置；

所述第一粉碎辊与粉碎壳体外侧壁设有的第一齿轮固定连接，所述第二粉碎辊与粉碎壳体外侧壁设有的第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮上设有传动轴，所述传动轴与设于所述粉碎装置一侧的第一驱动电机的输出轴连接，所述粉碎壳体内壁设有与所述破碎刀片交错设置的挡片。

进一步地，所述传送带包括支撑壳、带体以及所述两个驱动轴，所述支撑壳设于地面上，两个所述驱动轴分别与所述支撑壳侧壁两端转动连接，所述带体套设于两个所述驱动轴上。

进一步地，靠近所述粉碎装置一侧的驱动轴贯穿所述支撑壳侧壁，且靠近所述粉碎装置一侧的驱动轴通过传动皮带与所述传动轴传动连接。

进一步地，所述螺旋进料器包括进料板、出料板以及外壳，所述进料板设于所述螺旋进料器的进料口处，所述出料板设于所述螺旋进料器的出料口处，所述外壳内部设有转轴以及螺旋叶片，所述转轴上端贯穿所述外壳顶面并与设于所述外壳上方的第二驱动电机的输出轴连接，所述转轴下端与所述外壳底面转动连接，所述螺旋叶片固定设于所述转轴上，所述外壳上设有用于与所述出料桶连接的连接块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过在出料桶下方设置分料装置，在分料装置内设置多个出料通道，经粉碎后的氯化石蜡粉末从出料桶内落入至分料装置的多个出料通道内后，分料装置可将氯化石蜡粉末分成多份进行包装。这样便可实现同时进行多袋氯化石蜡的包装，相较于现有技术中只设置一个出料口的包装设备，本申请节省了氯化石蜡包装所需的时间，提高了氯化石蜡的包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请化学品包装装置的整体结构示意图；

图2为本申请化学品包装装置的传送带的部分结构示意图；

图3为本申请化学品包装装置的部分结构示意图；

图4为本申请化学品包装装置的粉碎装置的整体结构示意图；

图5为本申请化学品包装装置的螺旋进料器的整体结构示意图；

图6为本申请化学品包装装置的部分结构示意图；

图7为本申请化学品包装装置的分料装置的仰视图；

图8为本申请化学品包装装置的封闭装置的整体结构示意图；

图9为本申请化学品包装装置的分料装置其中一种实施例的示意图；

附图标记：1、进料桶；2、粉碎装置；21第一粉碎辊；22、第二粉碎辊；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、传动轴；26、粉碎壳体；27、挡片；3、传送带；31、支撑壳；32、带体；33、驱动轴；34、传动皮带；4、螺旋进料器；41、进料板；42、出料板；43、外壳；44、转轴；45、螺旋叶片；5、出料桶；6、分料装置；61、壳体；62、筒芯；63、隔板；64、圆台；65、伸缩杆；66、挡板；7、封闭装置、71、液压杆；72、盖板；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图7所示，本申请的化学品包装装置，包括进料桶1、粉碎装置2、传送带3、螺旋进料器4、出料桶5以及分料装置6；

进料桶1通过支架设于地面上，粉碎装置2设于进料桶1下方，传送带3设于粉碎装置2下方，螺旋进料器4设在传送带3远离粉碎装置2一端；

螺旋进料器4的进料口与传送带3对应，螺旋进料器4的出料口下方设有出料桶5，分料装置6通过支架设于出料桶5下方；

分料装置6包括壳体61以及筒芯62，壳体61与筒芯62之间通过多个隔板63将壳体61与筒芯62之间的空间隔为多条出料通道。

以上实施例中，将氯化石蜡成品放置于进料桶1内，氯化石蜡成品通过进料桶1的出料口落入至粉碎装置2内，粉碎装置2对氯化石蜡成品进行粉碎，粉碎过后的氯化石蜡粉末通过粉碎装置2的出口落入至传送带3上，氯化石蜡粉末通过传送带3运送到螺旋进料器4中，螺旋进料器4可将氯化石蜡粉末运送至出料桶5内，氯化石蜡粉末通过出料桶5的出口可落入至分料装置6中的多个出料通道内，每个出料通道的下方均可放置一个包装袋用来接收氯化石蜡粉末，当其中一个包装袋装满后，工人只需要即使在对应的通道下方及时更换新的包装袋即可。

本申请在出料桶5下方设置分料装置6，可将出料桶5排出的氯化石蜡粉末分成多份并通过不同的通道排出，这样在分料装置6的排出通道口处设置包装袋。便可实现同时进行多袋氯化石蜡的包装，相较于现有技术中只设置一个出料口的包装设备，本申请节省了氯化石蜡包装所需的时间，提高了氯化石蜡的生产效率。

本申请设置的进料桶1，可以通过传送带3等设备将大量氯化石蜡成品提前倒入进料桶1中，这样打开进料桶1的出料口，氯化石蜡成品可在一定时间内持续通过进料桶1进入到粉碎装置2内进行粉碎处理，而现有技术中在对氯化石蜡成品粉碎时，由于氯化石蜡成品位于粉碎设备一旁，工人需要频繁向粉碎设备中进行人工加料，与之相比本申请使用起来明显更加的方便，相应的也降低了工人的工作量。

如图1、图6和图7所示，筒芯62顶面有用于使物料落入出料通道内的圆台64。

上述实施例中，氯化石蜡粉末从出料桶5的出料口落下至圆台64上，圆台64的顶部为弧形结构，这样氯化石蜡粉末顺着圆台64的侧壁落入至多个隔板63隔出的出料通道内，可避免氯化石蜡粉末在圆台64上堆积从而造成氯化石蜡粉末出现浪费的问题。

如图9所示，分料装置6的多条出料通道的出料口处均设置了一个伸缩杆65，分料装置6的支架上设有支撑环，多个伸缩杆65均设置于支撑环上，且多个伸缩杆65均与分料装置6倾斜设置，伸缩杆65靠近分料装置6一端设有用于对出料通道的出料口进行封闭的挡板66。

上述实施例中，将筒芯62的长度设置成长于壳体61的长度，使出料通道出料口处的坡度与挡板66的倾斜角度匹配，这样当挡板66移动至出料通道的出料口处时，可对出料通道的出料口进行封闭。

通过上述设置，当其中一个包装袋装满(或装至预定量)氯化石蜡粉末时，打开相对应处的伸缩杆65，使挡板66将对应处出料通道的出料口封闭即可，保证了每一袋氯化石蜡粉末都可装满包装袋；或者，当所有包装袋装满氯化石蜡粉末时，可以同时开启所有伸缩杆65，使所有挡板66将对应处出料通道的出料口封闭即可。

需要说明的是，支撑环与支架的放置面之间预留有一定距离，保证包装袋可顺利进出至壳体61下方。

如图1、图6和图8所示，圆台64上设有用于对出料桶5进行封闭的封闭装置7，封闭装置7包括液压杆71以及盖板72，液压杆71沿竖直方向设于圆台64顶面，盖板72设于液压杆71顶端，且盖板72的大小与出料桶5的出料口的大小相同。

上述实施例中，设置封闭装置7，可以对出料桶5进行封闭，当每次分料装置6下方的包装袋装满时，需要人工对包装袋进行更换，这时就需要停止对分料装置6内加料，此时封闭装置7就可对出料桶5进行封闭，设置与出料桶5的出料口大小相同的盖板72，当需要对出料桶5进行封闭时，打开液压杆71，液压杆71带动盖板72向上移动对出料桶5的出料口进行封闭，待分料装置6下方的包装袋更换完成后，打开液压杆71使液压杆71带动盖板72下移即可使出料桶5继续进行出料，也可将盖板72设置成开口向下的圆弧状，这样更有利于氯化石蜡粉末从出料桶5中落入至圆台64上。

如图3和图4所示，粉碎装置2包括第一粉碎辊21和第二粉碎辊22以及安装在传送带3上的粉碎壳体26，第一粉碎辊21与第二粉碎辊22相互平行设置于粉碎壳体26内，且第一粉碎辊21上的破碎刀片与第二粉碎辊22上的粉碎刀片相互交错设置；

第一粉碎辊21与粉碎壳体26外侧壁设有的第一齿轮23固定连接，第二粉碎辊22与粉碎壳体26外侧壁设有的第二齿轮24固定连接，第一齿轮23与第二齿轮24啮合传动，第一齿轮23上设有传动轴25，传动轴25与第一驱动电机8的输出轴连接，粉碎壳体26内壁设有与破碎刀片交错设置的挡片27。

上述实施例中，利用第一驱动电机8带动第一齿轮23正转，从而使第一齿轮23带动第二齿轮24反转，可以使第一粉碎辊21与第二粉碎辊22进行相向转动，从而达到对氯化石蜡成品进行粉碎的效果，第一粉碎辊21与第二粉碎辊22上设置相互交错的破碎刀片，可以提高粉碎的效率，在粉碎壳体26内壁上设置与破碎刀片相互交错的挡片27，可以避免大块的氯化石蜡沿着粉碎壳体26的缝隙掉落的问题。

如图2和图3所示，传送带3包括支撑壳31、带体32以及两个驱动轴33，支撑壳31设于地面上，两个驱动轴33分别与支撑壳31侧壁两端转动连接，带体32套设于两个驱动轴33上。

上述实施例中，设置支撑壳31可对粉碎装置2进行支撑，并且本申请支撑壳31上与粉碎壳体26下端口对应的位置为敞口，这样安装在支撑壳31上的粉碎壳体26便可将破碎好的氯化石蜡粉末通过该敞口顺利的排到支撑壳31内，相应的氯化石蜡成品经过粉碎装置2进行粉碎后通过粉碎壳体26与支撑壳31的连通处可落入至带体32上，利用两个驱动轴33带动带体32进行运动，从而实现对氯化石蜡粉末进行运输的效果，支撑壳31不仅对传送带3起到支撑作用，并且可以防止氯化石蜡粉末在运输的过程中从传送带3上掉落的问题，保证了氯化石蜡包装的效率，避免了出现一些不必要的浪费现象。

如图1-图3所示，靠近粉碎装置2一侧的驱动轴33贯穿支撑壳31侧壁，且靠近粉碎装置2一侧的驱动轴33通过传动皮带34与传动轴25传动连接。

以上实施例中，将靠近粉碎装置2一侧的驱动轴33与传动轴25通过传动皮带34进行传动连接，当第一驱动电机8带动粉碎装置2对氯化石蜡成品进行粉碎的同时，粉碎装置2带动传送带3进行工作，节省了一个电机的使用，降低了生产成本，提高了第一驱动电机8动力的利用率。

如图1和图5所示，螺旋进料器4包括进料板41、出料板42以及外壳43，进料板41设于螺旋进料器4的进料口处，出料板42设于螺旋进料器4的出料口处，外壳43内部设有转轴44以及螺旋叶片45，转轴44上端贯穿外壳43顶面并与设于外壳43上方的第二驱动电机9的输出轴连接，转轴44下端与外壳43底面转动连接，螺旋叶片45固定设于转轴44上，外壳43上设有用于与出料桶5连接的连接块。

上述实施例中，设置螺旋进料器4，可以通过螺旋进料器4将传送带3运送过来的氯化石蜡粉末运送至出料桶5内，方便进行后期的分料处理，在螺旋进料器4的进料口处设置进料板41，可使氯化石蜡粉末更好地落入螺旋进料器4中，在螺旋进料器4的出料口处设置出料板42，可以使氯化石蜡粉末更好的从螺旋进料器4中落入至出料桶5内，第二驱动电机9带动转轴44进行转动，转轴44带动螺旋叶片45进行转动，从而使从螺旋进料器4底部进入的氯化石蜡粉末通过旋转的螺旋叶片45运送至螺旋进料器4的顶部，接着氯化石蜡粉末从出料板42落入至出料桶5内。

本实施例的实施原理为：首先将氯化石蜡成品放置于进料桶1内，氯化石蜡成品通过进料桶1的出料口落入至粉碎装置2内，接着打开第一驱动电机8，第一驱动电机8带动第一齿轮23正转，从而使第一齿轮23带动第二齿轮24反转，使第一粉碎辊21与第二粉碎辊22进行相向转动，在第一粉碎辊21与第二粉碎辊22进行相向转动时，氯化石蜡成品备份碎成粉末状；

氯化石蜡粉末顺着粉碎装置2的出料口落入至传送带3上，第一驱动电机8在带动第一齿轮23进行转动的同时，传动轴25同时转动，在传动皮带34的带动下，驱动轴33同时进行转动，氯化石蜡粉末在带体32上开始运动；

带体32可将氯化石蜡粉末运送至进料板41处，氯化石蜡粉末通过进料板41进入至螺旋进料器4内，打开第二驱动电机9，第二驱动电机9带动转轴44进行转动，转轴44带动螺旋叶片45进行转动，从而使从螺旋进料器4底部进入的氯化石蜡粉末通过旋转的螺旋叶片45运送至螺旋进料器4的顶部，接着氯化石蜡粉末从出料板42落入至出料桶5内；

落入出料桶5内的氯化石蜡粉末顺着出料桶5底部的出料口落下至圆台64上，氯化石蜡粉末顺着圆台64的侧壁落入至多个隔板63隔出的出料通道内，接着氯化石蜡粉末便会顺着出料通道落入提前在各个出料通道下方固定好的包装袋中，当其中一个包装袋装满后，打开相对应处的伸缩杆65，使挡板66将对应处出料通道的出料口封闭，接着工人只需要及时在对应的出料通道下方更换包装袋即可。每当其中一个包装袋装满氯化石蜡粉末后，便可打开液压杆71，液压杆71带动盖板72向上移动对出料桶5的出料口进行封闭，此时其他出料通道中的物料可继续对相应位置的包装袋进行装料工作。待分料装置6下方的包装袋更换完成后，打开液压杆71使液压杆71带动盖板72下移即可使出料桶5继续进行出料，对分料装置6中的出料通道重新补充氯化石蜡粉末。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种化学品包装装置，其特征在于，包括进料桶(1)、粉碎装置(2)、传送带(3)、螺旋进料器(4)、出料桶(5)以及分料装置(6)；

所述进料桶(1)通过支架设于地面上，所述粉碎装置(2)设于所述进料桶(1)下方，所述传送带(3)设于所述粉碎装置(2)下方，所述螺旋进料器(4)设在所述传送带(3)远离所述粉碎装置(2)一端；

所述螺旋进料器(4)的进料口与传送带(3)对应，所述螺旋进料器(4)的出料口下方设有出料桶(5)，所述分料装置(6)通过支架设于所述出料桶(5)下方；

所述分料装置(6)包括壳体(61)以及筒芯(62)，所述壳体(61)与所述筒芯(62)之间通过多个隔板(63)将所述壳体(61)与所述筒芯(62)之间的空间隔为多条出料通道。

2.根据权利要求1所述的化学品包装装置，其特征在于，所述筒芯(62)顶面有用于使物料落入出料通道内的圆台(64)。

3.根据权利要求2所述的化学品包装装置，其特征在于，所述分料装置(6)的多条出料通道的出料口处均设置了一个伸缩杆(65)，所述分料装置(6)的支架上设有支撑环，多个所述伸缩杆(65)均设置于支撑环上，且多个所述伸缩杆(65)均与所述分料装置(6)倾斜设置，所述伸缩杆(65)靠近所述分料装置(6)一端设有用于对出料通道的出料口进行封闭的挡板(66)。

4.根据权利要求2所述的化学品包装装置，其特征在于，所述圆台(64)上设有用于对所述出料桶(5)进行封闭的封闭装置(7)，所述封闭装置(7)包括液压杆(71)以及盖板(72)，所述液压杆(71)沿竖直方向设于所述圆台(64)顶面，所述盖板(72)设于所述液压杆(71)顶端，且所述盖板(72)的大小与所述出料桶(5)的出料口的大小相同。

5.根据权利要求1所述的化学品包装装置，其特征在于，所述粉碎装置(2)包括第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)以及安装在传送带(3)上的粉碎壳体(26)，所述第一粉碎辊(21)与所述第二粉碎辊(22)相互平行设置于所述粉碎壳体(26)内，且第一粉碎辊(21)上的破碎刀片与第二粉碎辊(22)上的粉碎刀片相互交错设置；

所述第一粉碎辊(21)与粉碎壳体(26)外侧壁设有的第一齿轮(23)固定连接，所述第二粉碎辊(22)与粉碎壳体(26)外侧壁设有的第二齿轮(24)固定连接，所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮(24)啮合传动，所述第一齿轮(23)上设有传动轴(25)，所述传动轴(25)与设于所述粉碎装置(2)一侧的第一驱动电机(8)的输出轴连接，所述粉碎壳体(26)内壁设有与所述破碎刀片交错设置的挡片(27)。

6.根据权利要求5所述的化学品包装装置，其特征在于，所述传送带(3)包括支撑壳(31)、带体(32)以及两个驱动轴(33)，所述支撑壳(31)设于地面上，两个所述驱动轴(33)分别与所述支撑壳(31)侧壁两端转动连接，所述带体(32)套设于两个所述驱动轴(33)上。

7.根据权利要求6所述的化学品包装装置，其特征在于，靠近所述粉碎装置(2)一侧的驱动轴(33)贯穿所述支撑壳(31)侧壁，且靠近所述粉碎装置(2)一侧的驱动轴(33)通过传动皮带(34)与所述传动轴(25)传动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的化学品包装装置，其特征在于，所述螺旋进料器(4)包括进料板(41)、出料板(42)以及外壳(43)，所述进料板(41)设于所述螺旋进料器(4)的进料口处，所述出料板(42)设于所述螺旋进料器(4)的出料口处，所述外壳(43)内部设有转轴(44)以及螺旋叶片(45)，所述转轴(44)上端贯穿所述外壳(43)顶面并与设于所述外壳(43)上方的第二驱动电机(9)的输出轴连接，所述转轴(44)下端与所述外壳(43)底面转动连接，所述螺旋叶片(45)固定设于所述转轴(44)上，所述外壳(43)上设有用于与所述出料桶(5)连接的连接块。