CN212979707U - 一种木雕生产线的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木雕生产线的废料回收装置，包括振动筛、粉碎装置；所述振动筛的顶部开设有第一进料口，所述振动筛的两侧分别开设有第一出料口和第二出料口，所述第一进料口、所述第一出料口和所述第二出料口用于所述振动筛的内部与外界连通，所述第一出料口与传送装置连通，所述第二出料口与收集箱连通；本实用新型中，在木雕生产的过程中产生的废弃物，如；木屑、木块等木质材料可通过振筛机进行筛分，将粒径较大的颗粒筛除进行进一步的破碎处理，木屑经过回收后，在存放和转运的过程中放置在收集箱的内部，收集箱起到隔热的作用，避免木屑在存放时与高温环境之间接触而产生燃烧，大幅度的降低了存放时出现火灾的危险。

Description

一种木雕生产线的废料回收装置

技术领域

本实用新型属于木雕技术领域，具体涉及一种木雕生产线的废料回收装置。

背景技术

专利申请号为CN201822171099.8的实用新型空开了一种环保型木料切割木屑回收装置，该装置包括承重板，承重板的中部开设有条形口，条形口的左右两侧设置有第一支撑柱和第二支撑柱，条形口与第一支撑柱、第二支撑柱之间设置有挡板，第二支撑柱固定在承重板的上端面，第一支撑柱的底部固定连接在第一电机的动力输出端，第一电机的尾端固定连接在承重板的上端面，第一支撑柱和第二支撑柱的上端均套接有螺纹管，螺纹管的外侧固定连接有转动环，转动环转动连接在转轴上，转轴的左端固定连接在第二电机的动力输出端上，转轴的中部固定套接有切割片。

上述装置在收集木屑的过程中，在重力的作用下，木屑进入到木屑收集箱的内部，通过绞龙进行转运至出料盒的内部，在木雕生产的过程中，木材经过雕刻产生的废料包括木屑和木块，木屑在回收利用时可通过压缩等加工方式制成胶合板等产品，但木块无法直接用于压缩加工，上述装置无法对木屑和木块进行分离，导致回收后的废品无法直接利用，由于木屑为可燃物，木屑在存储和运送至加工厂的过程中遇到高温易产生燃烧，因此在存放和转运的过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种木雕生产线的废料回收装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术在收集木屑的过程中，在重力的作用下，木屑进入到木屑收集箱的内部，通过绞龙进行转运至出料盒的内部，在木雕生产的过程中，木材经过雕刻产生的废料包括木屑和木块，木屑在回收利用时可通过压缩等加工方式制成胶合板等产品，但木块无法直接用于压缩加工，现有技术无法对木屑和木块进行分离，导致回收后的废品无法直接利用，由于木屑为可燃物，木屑在存储和运送至加工厂的过程中遇到高温易产生燃烧，因此在存放和转运的过程中存在安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种木雕生产线的废料回收装置，包括振动筛、粉碎装置；

所述振动筛的顶部开设有第一进料口，所述振动筛的两侧分别开设有第一出料口和第二出料口，所述第一进料口、所述第一出料口和所述第二出料口用于所述振动筛的内部与外界连通，所述第一出料口与传送装置连通，所述第二出料口与收集箱连通；

所述收集箱包括箱体、防火层、控制阀、水管，所述箱体为顶部开口的空心箱体结构，所述箱体的侧壁开设有所述防火层，所述防火层的侧面内侧覆盖设置有若干相互连通的弹性的水囊，所述箱体的两侧外壁相对设置有水管，所述水管用于穿过所述箱体的外壁使所述防火层与外界连通，所述箱体的外壁还设置有所述控制阀，所述控制阀用于控制所述水管的通断，所述箱体的顶部可拆卸盖装有盖板；

所述传送装置包括第一电机、第一减速装置、绞龙、传送仓，所述第一电机与所述第一减速装置连接，所述第一减速装置与所述绞龙的一端连接，所述绞龙设置于所述传送仓的内部，所述传送仓靠近所述第一减速装置一侧的顶部开设有第二进料口，所述传送仓的另一侧的底部开设有第三出料口，所述绞龙远离所述第一减速装置的一端延伸至所述第三出料口所述第三出料口的底部设置有粉碎装置，所述第三出料口与所述粉碎装置连通。

通过上述方案，所述振动筛的顶部开设有第一进料口，所述振动筛的两侧分别开设有第一出料口和第二出料口，所述第一进料口、所述第一出料口和所述第二出料口用于所述振动筛的内部与外界连通，所述第一出料口与传送装置连通，所述第二出料口与收集箱连通，其中振动筛为常见的机械工具，用于将粒径不同的颗粒物分离，第一进料口用于添加未经分离的材料，经过振动筛的振动分离后，第一出料口将粒径较大的木块排出，进一步的进入到传送装置内部，木块经过传送装置进入到粉碎装置进行破碎，而颗粒较小的木屑通过第二出料口进入到收集箱的内部进行同一的收集处理；

所述收集箱包括箱体、防火层、控制阀、水管，所述箱体为顶部开口的空心箱体结构，所述箱体的侧壁开设有所述防火层，所述防火层的侧面内侧覆盖设置有若干相互连通的弹性的水囊，所述箱体的两侧外壁相对设置有水管，所述水管用于穿过所述箱体的外壁使所述防火层与外界连通，所述箱体的外壁还设置有所述控制阀，所述控制阀用于控制所述水管的通断在木屑在运输和存放的过程中，所述箱体的顶部可拆卸盖装有盖板，木屑从顶部的开口进入到箱体的内部时誉防火层接触，防火层用于放置内部存放的木屑遇到高温后出现燃烧的现象，通过水箱向水囊的内部注水，起到了降温隔热的作用，通过控制阀控制防火层与外界的通断；

所述传送装置包括第一电机、第一减速装置、绞龙、传送仓，所述第一电机与所述第一减速装置连接，所述第一减速装置与所述绞龙的一端连接，所述绞龙设置于所述传送仓的内部，所述传送仓靠近所述第一减速装置一侧的顶部开设有第二进料口，所述传送仓的另一侧的底部开设有第三出料口，所述绞龙远离所述第一减速装置的一端延伸至所述第三出料口所述第三出料口的底部设置有粉碎装置，所述第三出料口与所述粉碎装置连通，第一减速装置用于控制第一电机的转速的同时增大扭矩，第一减速装置带动绞龙转动，在绞龙的带动下，将木块输送至第三出料口,进入到粉碎装置的内部。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎装置主体和破碎机构，所述破碎机构设置于所述粉碎装置主体的内部。

进一步的，所述破碎机构包括第二电机、第二减速装置，所述第二电机与所述第二减速装置连接。

进一步的，所述破碎机构还包括第一齿轮、第一传动轴，所述第一传动轴与所述第二减速装置连接，所述第一传动轴上还设置有所述第一齿轮。

进一步的，所述破碎机构还包括第二传动轴、第二齿轮，所述粉碎装置主体的内壁设置有多个轴承座，所述第二传动轴的两端分别固定在所述粉碎装置主体内部的轴承座上，所述第二传动轴上还设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述破碎机构还包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一传动轴贯穿所述第一辊筒，所述第一传动轴穿过所述第一辊筒的一端与所述粉碎装置主体内部其中一个轴承座连接，所述第二传动轴的外部贯穿设置有所述第二辊筒。

进一步的，所述第一辊筒和所述第二辊筒相对转动。

进一步的，所述粉碎装置还包括第四出料口，所述第四出料口开设于所述粉碎装置主体的侧壁。

通过上述方案，所述粉碎装置包括粉碎装置主体和破碎机构，所述破碎机构设置于所述粉碎装置主体的内部，木块进入到粉碎装置主体的内部后，经过破碎机构进行破碎加工。

所述破碎机构包括第二电机、第二减速装置，所述第二电机与所述第二减速装置连接，通过设置第二减速装置控制第二电机的转速。

所述破碎机构还包括第一齿轮、第一传动轴，所述第一传动轴与所述第二减速装置连接，所述第一传动轴上还设置有所述第一齿轮，第二减速装置的输出端与第一传动轴连接，从而带动第一传动轴转动，进一步的带动第一齿轮转动。

所述破碎机构还包括第二传动轴、第二齿轮，所述粉碎装置主体的内壁设置有多个轴承座，所述第二传动轴的两端分别固定在所述粉碎装置主体内部的轴承座上，所述第二传动轴上还设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动轴转动。

所述破碎机构还包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一传动轴贯穿所述第一辊筒，所述第一传动轴穿过所述第一辊筒的一端与所述粉碎装置主体内部其中一个轴承座连接，所述第二传动轴的外部贯穿设置有所述第二辊筒，第一传动轴和第二传动轴分别带动第一辊筒和第二辊筒转动。

所述第一辊筒和所述第二辊筒相对转动，在第一辊筒和第二辊筒的转动作用下，对木块进行破碎。

所述粉碎装置还包括第四出料口，所述第四出料口开设于所述粉碎装置主体的侧壁，第四出料口用于将未充分破碎的材料排出做进一步处理。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)在木雕生产的过程中产生的废弃物，如；木屑、木块等木质材料可通过振筛机进行筛分，将粒径较大的颗粒筛除进行进一步的破碎处理，木屑经过回收后，在存放和转运的过程中放置在收集箱的内部，收集箱起到隔热的作用，避免木屑在存放时与高温环境之间接触而产生燃烧，大幅度的降低了存放时出现火灾的危险；

(2)通过粉碎装置对大粒径的木块进行处理，可有效的将木块进行破碎处理并进行筛分，粒径符合要求的穿过筛网后进入到存放箱的内部，未通过筛网的通过第四处理口进行排出后做进一步的处理；

(3)可有效的对木雕生产线中产生的废弃物进行回收，经过回收后的废弃物进行筛分处理，粒径较小的木屑存放在收集箱的内部进行存放，回收后的木屑可用于加工成胶合板等板材，木块经过粉碎装置进行破碎后产生的木屑可同步进行处理和加工，进行进一步的回收利用。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1和2的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1的收集箱结构示意图；

图3显示为本实用新型的实施例1和2的粉碎装置示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1和2的粉碎装置电机连接结构示意图

图5显示为本实用新型的实施例1和2的粉碎装置齿轮和传动轴连接结构示意图。

图中，1-振动筛，101-第一进料口，102-第一出料口，103-第二出料口，2-存放箱，3-第一电机，4-第一减速装置，5-绞龙，6-传送仓，7-第二进料口，8-第三出料口，9-粉碎装置主体，10-第三进料口，11-收集箱，111-箱体，112-防火层，113-控制阀，114-水管，12-第二减速装置，13-第一齿轮，14-第一传动轴，15-第二传动轴，16-第二齿轮，17-第一辊筒，18-第二辊筒，19-筛网，20-第四出料口，21-第二电机。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种木雕生产线的废料回收装置，包括振动筛1、粉碎装置；

所述振动筛1的顶部开设有第一进料口101，所述振动筛1的两侧分别开设有第一出料口102和第二出料口103，所述第一进料口101、所述第一出料口102和所述第二出料口103用于所述振动筛1的内部与外界连通，所述第一出料口102与传送装置连通，所述第二出料口103与收集箱11连通；

所述收集箱11包括箱体111、防火层112、控制阀113、水管114，所述箱体111为顶部开口的空心箱体结构，所述箱体111的侧壁开设有所述防火层112，所述防火层112的侧面内侧覆盖设置有若干相互连通的弹性的水囊，所述箱体111的两侧外壁相对设置有水管114，所述水管114用于穿过所述箱体111的外壁使所述防火层112与外界连通，所述箱体111的外壁还设置有所述控制阀113，所述控制阀113用于控制所述水管114的通断，所述箱体111的顶部可拆卸盖装有盖板；

所述传送装置包括第一电机3、第一减速装置4、绞龙5、传送仓6，所述第一电机3与所述第一减速装置4连接，所述第一减速装置4与所述绞龙5的一端连接，所述绞龙5设置于所述传送仓6的内部，所述传送仓6靠近所述第一减速装置4一侧的顶部开设有第二进料口7，所述传送仓6的另一侧的底部开设有第三出料口8，所述绞龙5远离所述第一减速装置4的一端延伸至所述第三出料口8所述第三出料口8的底部设置有粉碎装置，所述第三出料口8与所述粉碎装置连通。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎装置主体9和破碎机构，所述破碎机构设置于所述粉碎装置主体9的内部。

进一步的，所述破碎机构包括第二电机21、第二减速装置12，所述第二电机21与所述第二减速装置12连接。

进一步的，所述破碎机构还包括第一齿轮13、第一传动轴14，所述第一传动轴14与所述第二减速装置12连接，所述第一传动轴14上还设置有所述第一齿轮13。

进一步的，所述破碎机构还包括第二传动轴15、第二齿轮16，所述粉碎装置主体9的内壁设置有多个轴承座，所述第二传动轴15的两端分别固定在所述粉碎装置主体9内部的轴承座上，所述第二传动轴15上还设置有所述第二齿轮16，所述第二齿轮16与所述第一齿轮13啮合。

进一步的，所述破碎机构还包括第一辊筒17和第二辊筒18，所述第一传动轴14贯穿所述第一辊筒17，所述第一传动轴14穿过所述第一辊筒17的一端与所述粉碎装置主体9内部其中一个轴承座连接，所述第二传动轴15的外部贯穿设置有所述第二辊筒18。

进一步的，所述第一辊筒17和所述第二辊筒18相对转动。

进一步的，所述粉碎装置还包括第四出料口20，所述第四出料口20开设于所述粉碎装置主体9的侧壁。

实施例1的工作原理简述：所述振动筛1的顶部开设有第一进料口101，所述振动筛1的两侧分别开设有第一出料口102和第二出料口103，所述第一进料口101、所述第一出料口102和所述第二出料口103用于所述振动筛1的内部与外界连通，所述第一出料口102与传送装置连通，所述第二出料口103与收集箱11连通，其中振动筛1为常见的机械工具，用于将粒径不同的颗粒物分离，第一进料口101用于添加未经分离的材料，经过振动筛1的振动分离后，第一出料口102将粒径较大的木块排出，进一步的进入到传送装置内部，木块经过传送装置进入到粉碎装置进行破碎，而颗粒较小的木屑通过第二出料口103进入到收集箱11的内部进行同一的收集处理；

所述收集箱11包括箱体111、防火层112、控制阀113、水管114，所述箱体111为顶部开口的空心箱体结构，所述箱体111的侧壁开设有所述防火层112，所述防火层112的侧面内侧覆盖设置有若干相互连通的弹性的水囊，所述箱体111的两侧外壁相对设置有水管114，所述水管114用于穿过所述箱体111的外壁使所述防火层112与外界连通，所述箱体111的外壁还设置有所述控制阀113，所述控制阀113用于控制所述水管114的通断在木屑在运输和存放的过程中，所述箱体111的顶部可拆卸盖装有盖板，木屑从顶部的开口进入到箱体111的内部时誉防火层112接触，防火层112用于放置内部存放的木屑遇到高温后出现燃烧的现象，通过水箱114向水囊的内部注水，起到了降温隔热的作用，通过控制阀控制防火层112与外界的通断；

所述传送装置包括第一电机3、第一减速装置4、绞龙5、传送仓6，所述第一电机3与所述第一减速装置4连接，所述第一减速装置4与所述绞龙5的一端连接，所述绞龙5设置于所述传送仓6的内部，所述传送仓6靠近所述第一减速装置4一侧的顶部开设有第二进料口7，所述传送仓6的另一侧的底部开设有第三出料口8，所述绞龙5远离所述第一减速装置4的一端延伸至所述第三出料口8所述第三出料口8的底部设置有粉碎装置，所述第三出料口8与所述粉碎装置连通，第一减速装置4用于控制第一电机3的转速的同时增大扭矩，第一减速装置4带动绞龙5转动，在绞龙5的带动下，将木块输送至第三出料口8,进入到粉碎装置的内部。

所述粉碎装置包括粉碎装置主体9和破碎机构，所述破碎机构设置于所述粉碎装置主体9的内部，木块进入到粉碎装置主体9的内部后，经过破碎机构进行破碎加工。

所述破碎机构包括第二电机21、第二减速装置12，所述第二电机21与所述第二减速装置12连接，通过设置第二减速装置12控制第二电机21的转速。

所述破碎机构还包括第一齿轮13、第一传动轴14，所述第一传动轴14与所述第二减速装置12连接，所述第一传动轴14上还设置有所述第一齿轮13，第二减速装置12的输出端与第一传动轴14连接，从而带动第一传动轴14转动，进一步的带动第一齿轮13转动。

所述破碎机构还包括第二传动轴15、第二齿轮16，所述粉碎装置主体9的内壁设置有多个轴承座，所述第二传动轴15的两端分别固定在所述粉碎装置主体9内部的轴承座上，所述第二传动轴15上还设置有所述第二齿轮16，所述第二齿轮16与所述第一齿轮13啮合，第一齿轮13带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第二转动轴15转动。

所述破碎机构还包括第一辊筒17和第二辊筒18，所述第一传动轴14贯穿所述第一辊筒17，所述第一传动轴14穿过所述第一辊筒17的一端与所述粉碎装置主体9内部其中一个轴承座连接，所述第二传动轴15的外部贯穿设置有所述第二辊筒18，第一传动轴14和第二传动轴15分别带动第一辊筒17和第二辊筒18转动。

所述第一辊筒17和所述第二辊筒18相对转动，在第一辊筒17和第二辊筒18的转动作用下，对木块进行破碎。

所述粉碎装置还包括第四出料口20，所述第四出料口20开设于所述粉碎装置主体9的侧壁，第四出料口20用于将未充分破碎的材料排出做进一步处理。

实施例2：

如图1-5所示，在实施例1的基础上，还包括木雕生产线的废料自动处理装置，包括振动筛1、粉碎装置；

所述振动筛1的顶部开设有第一进料口101，所述振动筛1的两侧分别开设有第一出料口102和第二出料口103，所述第一进料口101、所述第一出料口102和所述第二出料口103用于所述振动筛1的内部与外界连通，所述第一出料口102与传送装置连通，所述第二出料口103与收集箱11连通；

所述传送装置的底部开设有第三出料口8，所述第三出料口8的底部设置有所述粉碎装置，所述第三出料口8与所述粉碎装置连通，所述粉碎装置包括粉碎装置主体9和破碎机构，所述破碎机构包括第二电机21、第二减速装置12、第一齿轮13、第一传动轴14、第二传动轴15、第二齿轮16、第一辊筒17、第二辊筒18，所述第二电机21与所述第二减速装置12连接，所述第二减速装置12的输出端与第一传动轴14的一端固定连接，所述第一传动轴14的另一端设置有所述第一辊筒17，所述粉碎装置主体9相对的两侧内壁设置有多个轴承座，所述第一传动轴14沿轴线贯穿所述第一辊筒17，所述第一传动轴14穿过所述第一辊筒17的一端与其中一个轴承座连接，所述第一辊筒17和所述第二减速装置12之间固定设置有第一齿轮13，所述第一齿轮13和所述第二齿轮16啮合，所述第二齿轮16固定设置在所述第二传动轴15上，所述第二传动轴15的两端分别与所述粉碎装置主体9两侧的轴承座连接，所述第二传动轴15的外部贯穿设置有所述第二辊筒18，所述第二辊筒18和所述第一辊筒17相对转动。

进一步的，所述粉碎装置还包括第三进料口10，所述第三进料口10开设于所述粉碎装置主体9的顶部。

进一步的，所述粉碎装置还包括筛网19，所述筛网19设置于所述第一辊筒17和所述第二辊筒18的底部，所述筛网19的侧壁与所述粉碎装置主体9的内壁固定连接。

进一步的，所述粉碎装置还包括存放箱2，所述存放箱2活动设置于所述粉碎装置主体9内侧底部。

进一步的，所述粉碎装置还包括第四出料口20，所述第四出料口20开设于所述粉碎装置主体9的侧壁，所述第四出料口20设置于所述第一辊筒17和所述筛网19之间。

进一步的，所述第三出料口8与所述第三进料口10连通。

进一步的，所述传送装置包括第一电机3、第一减速装置4，所述第一电机与所述第一减速装置4连接。

进一步的，所述传送装置还包括绞龙5和传送仓6，所述绞龙5设置于所述传送仓6的内部，所述传送仓6远离所述第一电机3的一侧设置有轴承座，所述绞龙5的一端与所述第一减速装置4连接，所述绞龙5的另一端与所述传送仓6内部的轴承座连接。

实施例2的工作原理简述：所述振动筛1的顶部开设有第一进料口101，所述振动筛1的两侧分别开设有第一出料口102和第二出料口103，所述第一进料口101、所述第一出料口102和所述第二出料口103用于所述振动筛1的内部与外界连通，所述第一出料口102与传送装置连通，所述第二出料口103与收集箱11连通，其中振动筛1为常见的机械工具，用于将粒径不同的颗粒物分离，第一进料口101用于添加未经分离的材料，经过振动筛1的振动分离后，第一出料口102将粒径较大的木块排出，进一步的进入到传送装置内部，木块经过传送装置进入到粉碎装置进行破碎，而颗粒较小的木屑通过第二出料口103进入到收集箱11的内部进行同一的收集处理；

所述传送装置的底部开设有第三出料口8，所述第三出料口8的底部设置有所述粉碎装置，木块通过第三出料口8进入到粉碎装置的内部，所述第三出料口8与所述粉碎装置连通，所述粉碎装置包括粉碎装置主体9和破碎机构，破碎机构用于对木块进行破碎，所述破碎机构包括第二电机21、第二减速装置12、第一齿轮13、第一传动轴14、第二传动轴15、第二齿轮16、第一辊筒17、第二辊筒18，所述第二电机21与所述第二减速装置12连接，第二电机21用于提供动力，第二减速装置12控制第二电机21的转速，所述第二减速装置12的输出端与第一传动轴14的一端固定连接，第二减速装置12的输出端带动第一传动轴14转动，所述第一传动轴14的另一端设置有所述第一辊筒17，第一辊筒17随着第一传动轴14同步转动，所述粉碎装置主体9相对的两侧内壁设置有多个轴承座，轴承座用于固定传动轴的位置，所述第一传动轴14沿轴线贯穿所述第一辊筒17，所述第一传动轴14穿过所述第一辊筒17的一端与其中一个轴承座连接，所述第一辊筒17和所述第二减速装置12之间固定设置有第一齿轮13，第一齿轮13随着第一传动轴14同步转动，所述第一齿轮13和所述第二齿轮16啮合，第一齿轮13带动第二齿轮16转动，所述第二齿轮16固定设置在所述第二传动轴15上，第二齿轮16带动第二传动轴15转动，所述第二传动轴15的两端分别与所述粉碎装置主体9两侧的轴承座连接，所述第二传动轴15的外部贯穿设置有所述第二辊筒18，第二传动轴15吊顶第二辊筒18转动，所述第二辊筒18和所述第一辊筒17相对转动，在第二辊筒18与第一辊筒17的相对转动作用下，对木块进行破碎挤压，从而使得材料符合进一步的加工的要求。

所述粉碎装置还包括第三进料口10，所述第三进料口10开设于所述粉碎装置主体9的顶部，第三进料口10用于将材料填装至粉碎装置主体9的内部。

所述粉碎装置还包括筛网19，所述筛网19设置于所述第一辊筒17和所述第二辊筒18的底部，所述筛网19的侧壁与所述粉碎装置主体9的内壁固定连接，筛网19用于对破碎后的材料进行筛分，粒径小于筛网19的材料穿过筛网19进入到存放箱2的内部，粒径大于筛网19的材料通过第四出料口20排出后进行进一步的粉碎处理。

所述粉碎装置还包括存放箱2，所述存放箱2活动设置于所述粉碎装置主体9内侧底部，存放箱2用于收集经过破碎后的木材，便于集中处理和回收利用。

所述粉碎装置还包括第四出料口20，所述第四出料口20开设于所述粉碎装置主体9的侧壁，所述第四出料口20设置于所述第一辊筒17和所述筛网19之间，第四出料口20用于将未经充分破碎的材料排出进行进一步的处理。

所述第三出料口8与所述第三进料口10连通，使得木块可直接在重力的租用下进入到粉碎装置的内部。

所述传送装置包括第一电机3、第一减速装置4，所述第一电机与所述第一减速装置4连接，第一电机3用于提供动力，第一减速装置4用于控制第一电机3的转速同时提高扭矩。

所述传送装置还包括绞龙5和传送仓6，所述绞龙5设置于所述传送仓6的内部，所述传送仓6远离所述第一电机3的一侧设置有轴承座，所述绞龙5的一端与所述第一减速装置4连接，所述绞龙5的另一端与所述传送仓6内部的轴承座连接，绞龙5在转动的过程中带动木块的移动，从而使得木块进入到粉碎装置进行破碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，包括振动筛(1)、粉碎装置；

所述振动筛(1)的顶部开设有第一进料口(101)，所述振动筛(1)的两侧分别开设有第一出料口(102)和第二出料口(103)，所述第一进料口(101)、所述第一出料口(102)和所述第二出料口(103)用于所述振动筛(1)的内部与外界连通，所述第一出料口(102)与传送装置连通，所述第二出料口(103)与收集箱(11)连通；

所述收集箱(11)包括箱体(111)、防火层(112)、控制阀(113)、水管(114)，所述箱体(111)为顶部开口的空心箱体结构，所述箱体(111)的侧壁开设有所述防火层(112)，所述防火层(112)的侧面内侧覆盖设置有若干相互连通的弹性的水囊，所述箱体(111)的两侧外壁相对设置有水管(114)，所述水管(114)用于穿过所述箱体(111)的外壁使所述防火层(112)与外界连通，所述箱体(111)的外壁还设置有所述控制阀(113)，所述控制阀(113)用于控制所述水管(114)的通断，所述箱体(111)的顶部可拆卸盖装有盖板；

所述传送装置包括第一电机(3)、第一减速装置(4)、绞龙(5)、传送仓(6)，所述第一电机(3)与所述第一减速装置(4)连接，所述第一减速装置(4)与所述绞龙(5)的一端连接，所述绞龙(5)设置于所述传送仓(6)的内部，所述传送仓(6)靠近所述第一减速装置(4)一侧的顶部开设有第二进料口(7)，所述传送仓(6)的另一侧的底部开设有第三出料口(8)，所述绞龙(5)远离所述第一减速装置(4)的一端延伸至所述第三出料口(8)所述第三出料口(8)的底部设置有粉碎装置，所述第三出料口(8)与所述粉碎装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎装置主体(9)和破碎机构，所述破碎机构设置于所述粉碎装置主体(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述破碎机构包括第二电机(21)、第二减速装置(12)，所述第二电机(21)与所述第二减速装置(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述破碎机构还包括第一齿轮(13)、第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)与所述第二减速装置(12)连接，所述第一传动轴(14)上还设置有所述第一齿轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述破碎机构还包括第二传动轴(15)、第二齿轮(16)，所述粉碎装置主体(9)的内壁设置有多个轴承座，所述第二传动轴(15)的两端分别固定在所述粉碎装置主体(9)内部的轴承座上，所述第二传动轴(15)上还设置有所述第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与所述第一齿轮(13)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述破碎机构还包括第一辊筒(17)和第二辊筒(18)，所述第一传动轴(14)贯穿所述第一辊筒(17)，所述第一传动轴(14)穿过所述第一辊筒(17)的一端与所述粉碎装置主体(9)内部其中一个轴承座连接，所述第二传动轴(15)的外部贯穿设置有所述第二辊筒(18)。

7.根据权利要求6所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述第一辊筒(17)和所述第二辊筒(18)相对转动。

8.根据权利要求2所述的一种木雕生产线的废料回收装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括第四出料口(20)，所述第四出料口(20)开设于所述粉碎装置主体(9)的侧壁。

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