CN220681759U - 一种自动制盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于食品加工技术领域，尤其为一种自动制盒机，针对现有设备折叠痕迹较浅，使得加工过程中物料易出现散开的问题，现提出如下方案，包括加工箱，加工箱的内部顶端一侧通过螺栓安装有气缸一，气缸一的底端通过顶杆连接有上压痕模板，加工箱的内部底端且对应上压痕模板通过螺栓安装有放置板，放置板的顶部开设有下压痕模板，加工箱的内部顶端焊接有胶箱，胶箱的底端通过螺栓连接有泵机，泵机的顶部通过焊接的进液管延伸贯穿至胶箱，泵机的底端通过焊接的出液管螺纹连接有胶板，搅拌的底端均匀安装有若干喷胶头。本实用新型通过将原料通过上压痕模板与下压痕模板相互夹持，使得易于后期折叠，不易在运输过程中散开，提高制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自动制盒机。
背景技术
目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。
现有设备折叠痕迹较浅，使得加工过程中物料易出现散开的问题，因此我们提出了一种自动制盒机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决物料易散开的缺点，而提出的一种自动制盒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动制盒机，包括加工箱，所述加工箱的内部顶端一侧通过螺栓安装有气缸一，所述气缸一的底端通过顶杆连接有上压痕模板，所述加工箱的内部底端且对应所述上压痕模板通过螺栓安装有放置板，所述放置板的顶部开设有下压痕模板，所述加工箱的内部顶端焊接有胶箱，所述胶箱的底端通过螺栓连接有泵机，所述泵机的顶部通过焊接的进液管延伸贯穿至所述胶箱，所述泵机的底端通过焊接的出液管螺纹连接有胶板，所述胶板的底端均匀安装有若干喷胶头，所述加工箱的内部另一侧对称安装有两个折叠板，所述加工箱的一侧开设有出料口，所述加工箱的正面且靠近所述出料口开设有折叠位，所述折叠位的顶部通过螺栓连接有气缸二，所述气缸二的底端通过顶杆螺纹连接有折板。
优选的，所述折叠位的底端焊接有放置台，所述放置台的顶部对应所述折板开设有折叠槽。
优选的，所述加工箱的另一侧开设有进料口，所述进料口的外部焊接有挡板。
优选的，所述加工箱的内部底端且位于所述放置板的底端通过螺栓安装有电机，所述电机通过正面键连接的主动带轮带连接有从动带轮。
优选的，所述从动带轮通过螺栓连接于滚轮的前端，所述滚轮设置有若干个，若干所述滚轮的外部套接有同一个传动带。
优选的，所述加工箱的底端四角均通过螺栓连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。
本实用新型中，所述的一种自动制盒机；
1、本实用新型将原料通过上压痕模板与下压痕模板相互夹持，在原料的表面压制出折叠痕迹，使得易于后期折叠，而且不易在运输过程中散开，提高制作效率；
2、本实用新型通过将多种加工能力进行集成，可以对物料进行压痕、上胶、预折、折叠等工序，显著减少后期加工时间，减少投建成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动制盒机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动制盒机的正面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动制盒机的A部分的结构示意图。
图中：1、加工箱；2、气缸一；3、上压痕模板；4、放置板；5、下压痕模板；6、胶箱；7、泵机；8、进液管；9、出液管；10、胶板；11、喷胶头；12、折叠板；13、出料口；14、折叠位；15、气缸二；16、折板；17、放置台；18、折叠槽；19、进料口；20、电机；21、主动带轮；22、从动带轮；23、滚轮；24、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动制盒机，包括加工箱1，加工箱1的内部顶端一侧通过螺栓安装有气缸一2，气缸一2的底端通过顶杆连接有上压痕模板3，加工箱1的内部底端且对应上压痕模板3通过螺栓安装有放置板4，放置板4的顶部开设有下压痕模板5，加工箱1的内部顶端焊接有胶箱6，胶箱6的底端通过螺栓连接有泵机7，泵机7的顶部通过焊接的进液管8延伸贯穿至胶箱6，泵机7的底端通过焊接的出液管9螺纹连接有胶板10，胶板10的底端均匀安装有若干喷胶头11，加工箱1的内部另一侧对称安装有两个折叠板12。
本实施例中，加工箱1的一侧开设有出料口13，加工箱1的正面且靠近出料口13开设有折叠位14。
采用上述方案，在出料口13的后端设置折叠位14，增加后期折叠效率，并避免物料上部胶水凝固的问题。
本实施例中，折叠位14的顶部通过螺栓连接有气缸二15，气缸二15的底端通过顶杆螺纹连接有折板16。
采用上述方案，在折叠位14的顶部通过螺栓连接有气缸二15，使得连接稳定，便于为气缸二15提供压制力，在气缸二15的底端通过顶杆螺纹连接有折板16，提供驱动折板16进行折叠物料，达到增加折叠效率的目的。
本实施例中，折叠位14的底端焊接有放置台17，放置台17的顶部对应折板16开设有折叠槽18。
采用上述方案，通过折叠槽18进行限制物料的位移，并将已有的折痕加深，使得物料被压制成纸盒。
本实施例中，加工箱1的另一侧开设有进料口19，进料口19的外部焊接有挡板。
采用上述方案，在加工箱1的另一侧开设有进料口19，方便进行进料行为，在进料口19的外部焊接有挡板，避免出现物料掉落的情况。
本实施例中，加工箱1的内部底端且位于放置板4的底端通过螺栓安装有电机20，电机20通过正面键连接的主动带轮21带连接有从动带轮22。
采用上述方案，通过电机20带动多个从动件进行同步运行，增加动力的输出稳定性，减少能量损耗。
本实施例中，从动带轮22通过螺栓连接于滚轮23的前端，滚轮23设置有若干个，若干滚轮23的外部套接有同一个传动带。
采用上述方案，在若干滚轮23的外部套接有同一个传动带，方便进行运输物料，增加运输效率。
本实施例中，加工箱1的底端四角均通过螺栓连接有支撑腿24，四个支撑腿24的底端均开设有防滑纹。
采用上述方案，在加工箱1的底端四角均通过螺栓连接有支撑腿24，通过四个支撑腿24进行保持设备的稳定性，避免出现设备倾翻的情况。
本实用新型中，在使用时，将物料放在进料口19，气缸一2控制上压痕模板3压制下压痕模板5上的物料使得物料上被压出折痕，电机20控制若干滚轮23进行同步转动，使得物料向下道工序移动，泵机7将胶箱6内部的胶水吸至喷胶头11，待到均匀涂抹在物料的连接处后，物料被两个折叠板12进行折叠纸盒两侧的纸盒边，最后运输至折叠槽18，气缸二15控制折板16向下压制物料，直至将物料紧紧压制在折叠槽18的内部，即可完成制作。
Claims (6)
1.一种自动制盒机，包括加工箱，其特征在于，所述加工箱的内部顶端一侧通过螺栓安装有气缸一，所述气缸一的底端通过顶杆连接有上压痕模板，所述加工箱的内部底端且对应所述上压痕模板通过螺栓安装有放置板，所述放置板的顶部开设有下压痕模板，所述加工箱的内部顶端焊接有胶箱，所述胶箱的底端通过螺栓连接有泵机，所述泵机的顶部通过焊接的进液管延伸贯穿至所述胶箱，所述泵机的底端通过焊接的出液管螺纹连接有胶板，所述胶板的底端均匀安装有若干喷胶头，所述加工箱的内部另一侧对称安装有两个折叠板，所述加工箱的一侧开设有出料口，所述加工箱的正面且靠近所述出料口开设有折叠位，所述折叠位的顶部通过螺栓连接有气缸二，所述气缸二的底端通过顶杆螺纹连接有折板。
2.根据权利要求1所述的一种自动制盒机，其特征在于，所述折叠位的底端焊接有放置台，所述放置台的顶部对应所述折板开设有折叠槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动制盒机，其特征在于，所述加工箱的另一侧开设有进料口，所述进料口的外部焊接有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种自动制盒机，其特征在于，所述加工箱的内部底端且位于所述放置板的底端通过螺栓安装有电机，所述电机通过正面键连接的主动带轮带连接有从动带轮。
5.根据权利要求4所述的一种自动制盒机，其特征在于，所述从动带轮通过螺栓连接于滚轮的前端，所述滚轮设置有若干个，若干所述滚轮的外部套接有同一个传动带。
6.根据权利要求1所述的一种自动制盒机，其特征在于，所述加工箱的底端四角均通过螺栓连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。
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