CN220681566U - 一种热缩管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管挤出模具，涉及挤出模具技术领域，包括料管，所述料管的出料端螺纹连接有模具本体，所述料管的内壁滑动连接有挤压柱，所述料管的表面设有截断装置，所述截断装置包括支架，所述支架与料管固定连接，所述支架的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有把手，所述挡板的表面固定连接有卡块，所述支架的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定架固定连接，所述第二弹簧的另一端连接有卡销，所述卡销与拉杆固定连接，本实用新型，解决了在更换模具时料管内制作热缩管的材料会流出，造成材料的浪费的问题。

Description

一种热缩管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种热缩管挤出模具。

背景技术

挤出模具是一种用于制造连续型产品的模具，它通常用于塑料、橡胶等材料的加工工具，挤出模具通常由一个金属筒和一个模具头组成，材料被加热到可塑性状态后，通过模具头的小孔挤出，形成所需的截面形状，在制造热缩管时需要使用挤出模具进行制造。

现有技术诸如公开号为CN213972483U的实用新型，该专利公开了一种热缩管分离挤出模具，包括挤压机和套设在挤压机上的挤出模具装置，挤出模具装置包括圆形固定块和设置在圆形固定块一侧的挤出模具组件，圆形固定块内开设有固定孔，固定孔内壁上设置有多个螺纹孔，螺纹孔位于圆形固定块外侧，挤出模具组件包括中杆、限位套和圆锥形挤出头中杆内开设有第一通孔，第一通孔内壁一侧设置限位套，限位套一侧设置圆锥形挤出头，圆锥形挤出头一端设置有螺纹连接头，螺纹连接头外侧与第一通孔螺纹连接，圆锥形挤出头内开设有第二通孔，且圆锥形挤出头一端内开设有出料口。本是用心通过挤出模具装置使得方便安装，可以对不同型号的热缩管进行加工。

针对上述及现有的相关技术，申请人认为往往存在以下缺陷：当使用模具制造热缩管时，通过挤压柱将料管内的材料从模具内挤压出形成热缩管，当需要制造不同型号的热缩管需要对模具进行更换，由于制作热缩管的材料在融化后具有流动性，导致在更换模具时料管内制作热缩管的材料会流出，造成材料的浪费。

为此，我们提出一种热缩管挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管挤出模具，包括料管，所述料管的出料端螺纹连接有模具本体，所述料管的内壁滑动连接有挤压柱，所述料管的表面设有截断装置，所述截断装置包括支架，所述支架与料管固定连接，所述支架的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有把手，所述挡板的表面固定连接有卡块，所述支架的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定架固定连接，所述第二弹簧的另一端连接有卡销，所述卡销与拉杆固定连接。

上述部件达到的效果为：在使用模具本体进行热缩管制造时，通过把手拉动挡板在支架内滑动，此时第一弹簧处于伸展状态，挡板上的卡块一起移动，第二弹簧伸展推着卡销将卡块卡住避免挡板落下影响制造热缩管作业，随后挤压柱挤压料管内的材料，通过模具本体的定型，从模具本体的出料端排出，在需要进行更换模具本体时，拉动固定架上的拉杆带动卡销移动，卡块没有支撑，挡板受到重力下落移动使得料管内的材料不会流出，随后对模具本体进行更换。

优选地，所述支架的内壁固定连接有刮板。

上述部件达到的效果为：刮板会将挡板表面的残留的材料刮下。

优选地，所述挡板的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与支架固定连接。

上述部件达到的效果为：此时第一弹簧压缩，第一弹簧使得挡板快速下落，对挡板进行限位。

优选地，所述模具的表面设有防护装置，所述防护装置包括固定块，所述固定块与模具固定连接，所述固定块的表面转动连接有支杆，所述支杆的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有防护盖。

上述部件达到的效果为：转动固定块上的支杆，滑动支杆内的滑块，带动防护盖移动，将防护盖套在模具本体的出料端。

优选地，所述防护盖的表面固定连接有橡胶塞。

上述部件达到的效果为：防护盖内的橡胶塞会堵住模具本体的出料口，使得出料口被完全堵住。

优选地，所述滑块的内壁螺纹连接有丝杆。

上述部件达到的效果为：随后转动滑块上的丝杆对滑块进行固定，就可以对防护盖进行限位，避免在进行防护时滑块滑动，导致防护盖无法对模具本体进行防护的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置截断装置，使用挡板将料管内的材料阻断，避免在进行更换模具时，导致料管内的材料流出，从而使得在更换模具本体时料管内的材料不会流出，有效的提升了材料的使用率。

2.本实用新型，通过设置防护装置，使用防护盖对模具本体的出料端进行防护，避免异物进入模具本体的出料口，有效的避免模具本体出料口被堵塞的情况，一定程度上提升了模具本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中截断装置的结构示意图；

图3为本实用新型中挡板的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架的结构示意图；

图5为本实用新型中防护装置的结构示意图。

图中：1、料管；2、挤压柱；3、模具本体；4、截断装置；401、支架；402、刮板；403、固定架；404、第一弹簧；405、把手；406、挡板；407、卡块；408、卡销；409、第二弹簧；410、拉杆；5、防护装置；51、固定块；52、支杆；53、丝杆；54、滑块；55、防护盖；56、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管挤出模具，包括料管1，料管1的出料端螺纹连接有模具本体3，料管1的内壁滑动连接有挤压柱2，料管1的表面设有截断装置4，模具的表面设有防护装置5。

下面具体说一下其截断装置4和防护装置5的具体设置和作用。

如图2和图3以及图4所示，截断装置4包括支架401，支架401与料管1固定连接，支架401的内壁滑动连接有挡板406，挡板406的上表面固定连接有把手405，挡板406的表面固定连接有卡块407，支架401的表面固定连接有固定架403，固定架403的表面滑动连接有拉杆410，拉杆410的圆弧面套有第二弹簧409，第二弹簧409的一端与固定架403固定连接，第二弹簧409的另一端连接有卡销408，卡销408与拉杆410固定连接，在使用模具本体3进行热缩管制造时，通过把手405拉动挡板406在支架401内滑动，此时第一弹簧404处于伸展状态，挡板406上的卡块407一起移动，第二弹簧409伸展推着卡销408将卡块407卡住避免挡板406落下影响制造热缩管作业，随后挤压柱2挤压料管1内的材料，通过模具本体3的定型，从模具本体3的出料端排出，在需要进行更换模具本体3时，拉动固定架403上的拉杆410带动卡销408移动，卡块407没有支撑，挡板406受到重力下落移动使得料管1内的材料不会流出，随后对模具本体3进行更换，支架401的内壁固定连接有刮板402，刮板402会将挡板406表面的残留的材料刮下，挡板406的表面固定连接有第一弹簧404，第一弹簧404与支架401固定连接，此时第一弹簧404压缩，第一弹簧404使得挡板406快速下落，对挡板406进行限位。

如图5所示，防护装置5包括固定块51，固定块51与模具固定连接，固定块51的表面转动连接有支杆52，支杆52的内壁滑动连接有滑块54，滑块54的表面固定连接有防护盖55，转动固定块51上的支杆52，滑动支杆52内的滑块54，带动防护盖55移动，将防护盖55套在模具本体3的出料端，防护盖55的表面固定连接有橡胶塞56，防护盖55内的橡胶塞56会堵住模具本体3的出料口，使得出料口被完全堵住，滑块54的内壁螺纹连接有丝杆53，随后转动滑块54上的丝杆53对滑块54进行固定，就可以对防护盖55进行限位，避免在进行防护时滑块54滑动，导致防护盖55无法对模具本体3进行防护的情况。

工作原理：在使用模具本体3进行热缩管制造时，通过把手405拉动挡板406在支架401内滑动，刮板402会将挡板406表面的残留的材料刮下，此时第一弹簧404处于伸展状态，挡板406上的卡块407一起移动，第二弹簧409伸展推着卡销408将卡块407卡住避免挡板406落下影响制造热缩管作业，随后挤压柱2挤压料管1内的材料，通过模具本体3的定型，从模具本体3的出料端排出，在需要进行更换模具本体3时，拉动固定架403上的拉杆410带动卡销408移动，卡块407没有支撑，挡板406受到重力下落移动使得料管1内的材料不会流出，此时第一弹簧404压缩，第一弹簧404使得挡板406快速下落，对挡板406进行限位，随后对模具本体3进行更换，通过设置截断装置4，使用挡板406将料管1内的材料阻断，避免在进行更换模具时，导致料管1内的材料流出，从而使得在更换模具本体3时料管1内的材料不会流出，有效的提升了材料的使用率。

在不需要使用模具本体3时，转动固定块51上的支杆52，滑动支杆52内的滑块54，带动防护盖55移动，将防护盖55套在模具本体3的出料端，防护盖55内的橡胶塞56会堵住模具本体3的出料口，使得出料口被完全堵住，随后转动滑块54上的丝杆53对滑块54进行固定，就可以对防护盖55进行限位，避免在进行防护时滑块54滑动，导致防护盖55无法对模具本体3进行防护的情况，通过设置防护装置5，使用防护盖55对模具本体3的出料端进行防护，避免异物进入模具本体3的出料口，有效的避免模具本体3出料口被堵塞的情况，一定程度上提升了模具本体3的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热缩管挤出模具，包括料管(1)，其特征在于：所述料管(1)的出料端螺纹连接有模具本体(3)，所述料管(1)的内壁滑动连接有挤压柱(2)，所述料管(1)的表面设有截断装置(4)，所述截断装置(4)包括支架(401)，所述支架(401)与料管(1)固定连接，所述支架(401)的内壁滑动连接有挡板(406)，所述挡板(406)的上表面固定连接有把手(405)，所述挡板(406)的表面固定连接有卡块(407)，所述支架(401)的表面固定连接有固定架(403)，所述固定架(403)的表面滑动连接有拉杆(410)，所述拉杆(410)的圆弧面套有第二弹簧(409)，所述第二弹簧(409)的一端与固定架(403)固定连接，所述第二弹簧(409)的另一端连接有卡销(408)，所述卡销(408)与拉杆(410)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出模具，其特征在于：所述支架(401)的内壁固定连接有刮板(402)。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出模具，其特征在于：所述挡板(406)的表面固定连接有第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)与支架(401)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出模具，其特征在于：所述模具的表面设有防护装置(5)，所述防护装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)与模具固定连接，所述固定块(51)的表面转动连接有支杆(52)，所述支杆(52)的内壁滑动连接有滑块(54)，所述滑块(54)的表面固定连接有防护盖(55)。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管挤出模具，其特征在于：所述防护盖(55)的表面固定连接有橡胶塞(56)。

6.根据权利要求4所述的一种热缩管挤出模具，其特征在于：所述滑块(54)的内壁螺纹连接有丝杆(53)。