CN220681291U - 一种环氧树脂原料真空投放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂原料真空投放装置，包括：真空罐、投放筒、真空泵、管接头、第一圆形阀板、第二圆形阀板和阀板驱动机构，所述投放筒水平设置在真空罐上部一侧，所述第一圆形阀板和第二圆形阀板前后间隔设置在投放筒中，以在投放筒中形成位于第一圆形阀板与第二圆形阀板之间的移动空腔，所述第一圆形阀板与第二圆形阀板之间设置有连杆，所述阀板驱动机构设置在投放筒的后端并与第二圆形阀板相连接，所述投放筒上设置有位于移动空腔初始位置上方的进料端口，所述管接头设置在投放筒上部，并位于第一圆形阀板初始位置的前方。通过上述方式，本实用新型所述的环氧树脂原料真空投放装置，进行原料向真空罐的投放，并维持真空环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，特别是涉及一种环氧树脂原料真空投放装置。
背景技术
在环氧树脂的生产过程中，可以采用真空罐进行原料的混合，有利于去除原料中的气泡，增强环氧树脂对玻璃纤维的浸润效果，还能进行原料的除湿干燥，使用比较广泛。
真空罐通常在原料投放后进行密封和抽真空，为了保持真空罐内的负压环境，一般无法中途打开真空罐进行投料，影响了生产过程中后续原料的投放，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环氧树脂原料真空投放装置，方便进行原料的投放，并保持真空的环境。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环氧树脂原料真空投放装置，包括：真空罐、投放筒、真空泵、管接头、第一圆形阀板、第二圆形阀板和阀板驱动机构，所述投放筒水平设置在真空罐上部一侧，所述第一圆形阀板和第二圆形阀板前后间隔设置在投放筒中，以在投放筒中形成位于第一圆形阀板与第二圆形阀板之间的移动空腔，所述第一圆形阀板与第二圆形阀板之间设置有连杆，所述阀板驱动机构设置在投放筒的后端并与第二圆形阀板相连接，所述投放筒上设置有位于移动空腔初始位置上方的进料端口，所述管接头设置在投放筒上部，并位于第一圆形阀板初始位置的前方，所述真空泵与管接头之间设置有抽气管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料端口上设置有料斗。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一圆形阀板和第二圆形阀板外圆上分别设置有环槽，所述环槽中设置有密封圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀板驱动机构采用电动伸缩杆或者液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空罐上设置有压力表。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空罐底部设置有卸料阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，移动空腔位于初始位置时，第二圆形阀板与进料端口的间距小于第一圆形阀板与管接头的间距。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二圆形阀板在阀板驱动机构作用下前移的过程中，第一圆形阀板先途径管接头下方，最终移动至真空罐中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种环氧树脂原料真空投放装置，通过真空泵与管接头的连接，进行真空罐的抽真空，添料时，将原料通过进料端口投入移动空腔中，通过阀板驱动机构驱动第二圆形阀板前移，推动移动空腔中的原料前移，途径管接头下方时，进行移动空腔的抽真空，最后第一圆形阀板进入真空罐，移动空腔中的原料通过投放筒的前端流入真空罐，实现了原料的投放，并维持了真空罐内的真空环境，减少气压波动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种环氧树脂原料真空投放装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中第二圆形阀板前移过程的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1和图2所示的环氧树脂原料真空投放装置，包括：真空罐1、投放筒2、真空泵10、管接头8、第一圆形阀板4、第二圆形阀板6和阀板驱动机构5，投放筒2水平设置在真空罐1上部一侧，投放筒2与真空罐1可以焊接或者采用法兰进行连接，结构稳定。
将第一圆形阀板4和第二圆形阀板6前后间隔设置在投放筒2中，以在投放筒2中形成位于第一圆形阀板4与第二圆形阀板6之间的移动空腔，在本实施例中，第一圆形阀板4和第二圆形阀板6外圆上分别设置有环槽，环槽中设置有密封圈，提升了移动过程中的气密性。
如图1所示，第一圆形阀板4与第二圆形阀板6之间设置有连杆3，进行联动。将阀板驱动机构5设置在投放筒2的后端并与第二圆形阀板6相连接，进行第二圆形阀板6的前后驱动。在本实施例中，阀板驱动机构5采用电动伸缩杆或者液压缸，可以通过PLC进行伸缩控制，提升自动化水平。
在投放筒2上设置有位于移动空腔初始位置上方的进料端口12，在本实施例中，进料端口12上设置有料斗7，将原料通过料斗7和进料端口投入移动空腔中，通过阀板驱动机构5驱动第二圆形阀板6前移，推动移动空腔中的原料前移。
将管接头8设置在投放筒2上部，并位于第一圆形阀板4初始位置的前方，在真空泵10与管接头8之间设置有抽气管9，如图1所示，进行真空罐1的抽真空，营造真空环境。真空罐1上设置有压力表11，方便进行真空环境的压力监测。
如图1所示，移动空腔位于初始位置时，第二圆形阀板6与进料端口12的间距小于第一圆形阀板4与管接头8的间距，通过料斗7向移动空腔中投料时，不影响管接头8对真空罐1的抽真空。
如图2所示，第二圆形阀板6在阀板驱动机构5作用下前移的过程中，第一圆形阀板4先途径管接头8下方，最终移动至真空罐1中，移动空腔中的原料通过投放筒2的前端流入真空罐1，实现了原料的投放，并维持了真空罐1内的真空环境。可见，第一圆形阀板4途径管接头8时，第二圆形阀板6移动至进料端口12前方，利用管接头8对移动空腔抽真空，避免移动空腔后续与真空罐1连通时影响真空罐1的真空环境，减少压力波动。
在本实施例中，真空罐1底部设置有卸料阀13，原料混合完成后，关闭真空泵10，打开卸料阀13，进行卸料。
综上，本实用新型指出的一种环氧树脂原料真空投放装置，可以在生产过程中，向真空罐进行环氧树脂原料的投放，并避免对真空罐中真空环境的不良影响，操作简便。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，包括：真空罐、投放筒、真空泵、管接头、第一圆形阀板、第二圆形阀板和阀板驱动机构，所述投放筒水平设置在真空罐上部一侧，所述第一圆形阀板和第二圆形阀板前后间隔设置在投放筒中，以在投放筒中形成位于第一圆形阀板与第二圆形阀板之间的移动空腔，所述第一圆形阀板与第二圆形阀板之间设置有连杆，所述阀板驱动机构设置在投放筒的后端并与第二圆形阀板相连接，所述投放筒上设置有位于移动空腔初始位置上方的进料端口，所述管接头设置在投放筒上部，并位于第一圆形阀板初始位置的前方，所述真空泵与管接头之间设置有抽气管。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，所述进料端口上设置有料斗。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，所述第一圆形阀板和第二圆形阀板外圆上分别设置有环槽，所述环槽中设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，所述阀板驱动机构采用电动伸缩杆或者液压缸。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，所述真空罐上设置有压力表。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，所述真空罐底部设置有卸料阀。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，移动空腔位于初始位置时，第二圆形阀板与进料端口的间距小于第一圆形阀板与管接头的间距。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂原料真空投放装置，其特征在于，所述第二圆形阀板在阀板驱动机构作用下前移的过程中，第一圆形阀板先途径管接头下方，最终移动至真空罐中。
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