CN220681265U - 一种高效硅芯打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效硅芯打孔设备，包括移动架，所述移动架的下表面设置有驱动装置，所述移动架上表面相对设置有打孔装置，所述移动架的中间位置设置有定位装置，所述定位装置包括底板，所述底板的中间位置沿长度方向设置有隔板，所述隔板在打孔装置的打孔路径上设置有通孔，所述底板的下方设置有夹紧装置，交替作业生产，大大提高了生产效率，保证打孔时的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅芯打孔设备技术领域，尤其涉及一种高效的硅芯打孔设备。
背景技术
晶体硅材料是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上，其中，多晶硅是单质硅的一种形态，也可作拉制单晶硅的原料，在实际应用中，多晶硅还原炉中作为沉积中心的结构，是由两根纵向设置的和一根横向设置的晶硅芯装配而成。装配前，需要分别对纵向硅芯打磨出锥形结构、对横向硅芯进行打孔加工，以便纵向硅芯通过其锥形端部与横向硅芯的孔进行连接配合。
现有技术中，通过打孔机对横向设置的硅芯进行打孔，但是在使用打孔机进行横向打孔时，由于硅芯具有的特性，在打孔时硅芯的背面往往会发生开裂，为了解决这一问题我司解决的方法是在硅芯的背面预先打一个1-2mm的预留槽，然后再从硅芯的另一面进行打孔贯穿，但是需要在打孔机上进行反复的定位，影响打孔精度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中硅芯在横向打孔加工时存在定位不准及生产率低的不足，提供一种高效硅芯打孔设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效硅芯打孔设备，包括移动架，所述移动架的下表面设置有驱动装置，所述移动架上表面相对设置有打孔装置，所述移动架的中间位置设置有定位装置，所述定位装置包括底板，所述底板的中间位置沿长度方向设置有隔板，所述隔板在打孔装置的打孔路径上设置有通孔，所述底板的下方设置有夹紧装置。
进一步地，所述打孔装置为设置在移动架四角的钻机，所述钻机的工作端设置有钻头，所述钻头朝向隔板上的通孔水平设置。
进一步地，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机的输出端设置有滚珠丝杠与移动架的底部连接。
进一步地，所述底板的端部滑动设置有定位板，所述定位板为L型板，所述定位板的底部与底板滑动设置，所述定位板的下方设置有锁紧螺栓。
进一步地，所述夹紧装置包括设置在底板下部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端铰接有两个夹块，所述夹块的上部高于底板的上表面。
进一步地，所述夹块为L型块，所述夹块的工作面设置有橡胶层。
本实用新型的有益效果在于：使用双侧的钻机同时进行钻孔，在进行开孔生产时，两个硅芯分别整齐放置在隔板两侧的底板上，在进行打孔时左侧的钻头穿过硅芯与隔板在右侧的硅芯的左侧面开设处一个1-2mm的预留槽，然后左侧的钻机退出，右侧的钻机对右侧的硅芯进行打孔，在钻机行进的过程中将左侧更换新的硅芯，交替作业生产，大大提高了生产效率，同时开设预留槽后不用翻转硅芯，省去校准的步骤，保证打孔时的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
其中：1、移动架；101、钻机；102、步进电机；103、滚珠丝杠；104、导轨；2、底板；201、隔板；202、定位板；3、驱动气缸；301、夹块；302、橡胶层。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示：一种高效硅芯打孔设备，包括移动架1，移动架1的下表面安装有驱动装置，移动架1上表面相对安装有打孔装置，驱动装置为步进电机102，移动架1的下部滑动安装在导轨104上，步进电机102的输出端设置有滚珠丝杠103与移动架1的底部连接，通过步进电机102拉动移动架1上的打孔装置左右移动控制硅芯的打孔深度，保证打孔过程的稳定，减少偏差，提高生产效果。打孔装置为栓接在移动架1四角的钻机101，钻机101通过腰型孔与移动架1栓接，腰型孔能够改变两个孔之间的相对距离，适用不同孔距的硅芯，钻机101的工作端安装有钻头，钻头朝向隔板201上的通孔水平设置，在移动架1上安装四个电机能够在打孔时同时在一面同时打两个孔，提高工作效率。
移动架1的中间位置安装有定位装置，定位装置包括底板2，底板2的中间位置沿长度方向竖直焊接有隔板201，隔板201在打孔装置的打孔路径上开设有通孔，在进行开孔生产时，两个硅芯分别整齐放置在隔板201两侧的底板2上，在进行打孔时左侧的钻头穿过硅芯与隔板201在右侧的硅芯的左侧面开设处一个1-2mm的预留槽，然后左侧的钻机101退出，右侧的钻机101对右侧的硅芯进行打孔，在钻机101行进的过程中将左侧更换新的硅芯，然后钻机101再对右侧的硅芯进行打孔，打孔完成后穿过右侧的硅芯对左侧的硅芯开设预留槽，然后重复上述操作，更换右侧的硅芯使用左侧的钻机101对左侧的硅芯进行打孔，交替作业生产，大大提高了生产效率，同时开设预留槽后不用翻转硅芯，省去校准的步骤，保证打孔时的精度。
底板2的下方配合安装有夹紧装置，夹紧装置包括设置在底板2下部的驱动气缸3，驱动气缸3的输出端铰接有两个夹块301，夹块301的上部高于底板2的上表面，夹块301为L型块，夹块301的工作面设置有橡胶层302，使用夹紧装置对在底板2上的硅芯进行夹紧固定，驱动气缸3上升时夹块301的上部向外侧张开，放置硅芯后驱动气缸3向下收缩，夹块301作用到硅芯的侧面，橡胶层302增加摩擦力保证打孔时的稳定，提高使用效果。
底板2的端部滑动安装有定位板202，定位板202为L型板，定位板202的底部与底板2滑动设置，定位板202的下方旋接有锁紧螺栓，两端的定位板202可以根据硅芯的长度调整相对距离，适应不同长度的硅芯，满足不同的使用需求，提高生产效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效硅芯打孔设备，其特征在于：包括移动架，所述移动架的下表面设置有驱动装置，所述移动架上表面相对设置有打孔装置，所述移动架的中间位置设置有定位装置，所述定位装置包括底板，所述底板的中间位置沿长度方向设置有隔板，所述隔板在打孔装置的打孔路径上设置有通孔，所述底板的下方设置有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的高效硅芯打孔设备，其特征在于：所述打孔装置为设置在移动架四角的钻机，所述钻机的工作端设置有钻头，所述钻头朝向隔板上的通孔水平设置。
3.根据权利要求1所述的高效硅芯打孔设备，其特征在于：所述驱动装置为步进电机，所述步进电机的输出端设置有滚珠丝杠与移动架的底部连接。
4.根据权利要求1所述的高效硅芯打孔设备，其特征在于：所述底板的端部滑动设置有定位板，所述定位板为L型板，所述定位板的底部与底板滑动设置，所述定位板的下方设置有锁紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的高效硅芯打孔设备，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在底板下部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端铰接有两个夹块，所述夹块的上部高于底板的上表面。
6.根据权利要求5所述的高效硅芯打孔设备，其特征在于：所述夹块为L型块，所述夹块的工作面设置有橡胶层。
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