CN220681012U - 一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切设备领域，尤其涉及一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，包括工作台，所述工作台包括支架、液压伸缩杆一、工作板、刀具连接机构和刀具安装机构，所述刀具连接机构包括液压伸缩杆二、拉杆、升降板和引导板，所述液压伸缩杆底部连接升降板，升降板底部开有安装槽，安装槽底部连接引导板，所述刀具安装机构包括传动杆、对接板、安装板和切刀，所述对接板底部连接安装板，安装板底部连接切刀。本实用新型提供的高硅氧纤维棉用自动裁切设备能够根据不同的裁切要求进行裁切，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备，尤其涉及一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备。
背景技术
高硅氧纤维棉是高硅氧纤维产品中的一种，其凭借耐火耐高温、耐腐蚀、完全健康无害等多种特点，广泛应用于防火、航天等多种领域，具有广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
目前，高硅氧纤维棉在使用或运输时，通常需要对其进行裁切，但现有高硅氧纤维棉裁切设备基本采用直线切割，针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：
直线切割方式单一，面对特殊的裁切要求实现较难，不够灵活。
实用新型内容
为解决高硅氧纤维棉裁切手段单一的技术问题，本实用新型提供一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种高硅氧纤维棉自动裁切设备，包括工作台，工作台顶部固接有U型结构的支架，支架顶部固接有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一底部输出端固接有刀具连接机构，刀具连接机构连接有刀具安装机构；
刀具连接机构包括与液压伸缩杆一底部连接的升降板，升降板顶部固接有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二底部输出端固接有与升降板滑动套接的拉杆，升降板的一侧底部开设有安装槽，安装槽底部开口处固接有U型结构的引导板，安装槽端部内侧壁开设有向内凹陷的凹槽，凹槽滑动套接有推动柱，推动柱伸出凹槽的一端固接有档杆，档杆两端铰接有拉杆一，拉杆一另一端铰接有拉杆二，安装槽两侧内壁均开设有挤压槽一和挤压槽二，挤压槽一内圈滑动套接有与相邻的拉杆二固接的活塞板一，挤压槽一和挤压槽二伸入升降板的一端之间预留有位于升降板内部的连通通道，挤压槽二内滑动套接有活塞板二，活塞板二固定套接有与升降板滑动套接的推拉杆；
刀具安装机构包括与升降板滑动连接的对接板，对接板滑动套接与拉杆连接的传动杆，对接板两侧开设有与引导板滑动连接的限制槽，对接板底部固接有安装板，安装板下方固接切刀，切刀内圈安装有于传动杆底部固接的压板。
通过上述技术方案，使设备可以根据不同的裁切要求较为方便地更换对应的切刀，更好地实现对高硅氧纤维棉进行自动裁切的目的。
作为上述方案的进一步改进，拉杆位于档杆和推拉杆之间，拉杆靠近推拉杆的一侧底部开设有卡槽一，传动杆伸出对接板的一侧顶部固接有L型结构的卡紧板，卡紧板与卡槽一卡接。
通过上述技术方案，使传动杆能够带动压板上下移动，将切刀内圈的物料推出，防止卡料。
作为上述方案的进一步改进，推动柱伸入凹槽的一端固接有与凹槽内侧壁固接的弹簧一。
通过上述技术方案，保持推动柱所处位置，减小推动柱在刀具连接时受到的撞击冲击力，延长装置的使用寿命。
作为上述方案的进一步改进，活塞板一在远离拉杆二的一端固接有与挤压槽一内侧壁固接的弹簧二。
通过上述技术方案，保持档杆和推拉杆的所处位置。
作为上述方案的进一步改进，刀具安装机构下方设有固接于工作台台面的工作板。
通过上述技术方案，在裁切时可以保护工作台，延长装置使用寿命。
作为上述方案的进一步改进，支架两侧分别固接有传送带一和传送带二，传送带一和传送带二靠近支架一侧分别固接辊架一和辊架二，辊架一转动套接转轴一，转轴一固定套接进料辊，辊架二转动套接转轴二，转轴二固定套接出料辊。
通过上述技术方案，达到自动上料出料的目的，节省人力物力。
作为上述方案的进一步改进，工作台两侧设有废料收集箱。
通过上述技术方案，能够及时收集裁切时产生的废料，防止废料影响设备的裁切，保持工作区域的整洁。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用可以更换的刀具安装机构，根据不同的裁切要求灵活更换对应型号的切刀，再通过冲压的方式完成裁切，使高硅氧纤维棉的裁切方式更加多样，以便于后续的加工。
2、设备结构简单，刀具安装方便，裁切过程高效，提高裁切工人们的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备的安装槽剖视图；
图3为本实用新型提供的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备的安装槽立体图；
图4为本实用新型提供的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备的刀具安装机构局部立体图。
主要符号说明：
1、刀具连接机构；2、刀具安装机构；3、液压伸缩杆一；4、升降板；5、液压伸缩杆二；6、安装槽；601、推动柱；602、档杆；603、拉杆一；604、拉杆二；605、挤压槽一；606、挤压槽二；607、活塞板一；608、连通通道；609、活塞板二；610、推拉杆；7、引导板；8、对接板；9、传动杆；10、限制槽；11、切刀；12、压板；13、工作台；14、支架；15拉杆；16、安装板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-图4，本实施例的一种高硅氧纤维棉自动裁切设备，包括工作台13，工作台13顶部固接有U型结构的支架14，支架14顶部固接有液压伸缩杆一3，液压伸缩杆一3底部输出端固接有刀具连接机构1，刀具连接机构1连接有刀具安装机构2。
本申请实施例中一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备的实施原理为：使用时，预先根据相应的裁切要求，选用与之对应的切刀，接着将对应的刀具安装机构2与刀具连接机构1进行连接，完成刀具的连接后，随着物料被输送至工作板上，便可开始裁切工作，此时液压伸缩杆一3向下推动刀具连接机构1，同时与之连接着的刀具安装机构2也跟随下降，通过冲压的方式对工作板上的高硅氧纤维棉进行裁切，随后液压伸缩杆一3收缩，带动抬起刀具连接机构1与刀具安装机构2。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：
刀具连接机构1包括与液压伸缩杆一3底部连接的升降板4，升降板4顶部固接有液压伸缩杆二5，液压伸缩杆二5底部输出端固接有与升降板4滑动套接的拉杆15，升降板4的一侧底部开设有安装槽6，安装槽6底部开口处固接有U型结构的引导板7，安装槽6端部内侧壁开设有向内凹陷的凹槽，凹槽滑动套接有推动柱601，推动柱601伸出凹槽的一端固接有档杆602，档杆602两端铰接有拉杆一603，拉杆一603另一端铰接有拉杆二604，安装槽6两侧内壁均开设有挤压槽一605和挤压槽二606，挤压槽一605内圈滑动套接有与相邻的拉杆二604固接的活塞板一607，挤压槽一605和挤压槽二606伸入升降板4的一端之间预留有位于升降板4内部的连通通道608，挤压槽二606内滑动套接有活塞板二609，活塞板二609固定套接有与升降板4滑动套接的推拉杆610；
刀具安装机构2包括与升降板4滑动连接的对接板8，对接板8滑动套接与拉杆15连接的传动杆9，对接板8两侧开设有与引导板7滑动连接的限制槽10，对接板8底部固接有安装板16，安装板16下方固接切刀11，切刀11内圈安装有于传动杆9底部固接的压板12；
拉杆15位于档杆602和推拉杆610之间，拉杆15靠近推拉杆610的一侧底部开设有卡槽一，传动杆9伸出对接板8的一侧顶部固接有L型结构的卡紧板，卡紧板与卡槽一卡接，支架14两侧分别固接有传送带一和传送带二，传送带一和传送带二靠近支架14一侧上方分别固接辊架一和辊架二，辊架一转动套接转轴一，转轴一固定套接进料辊，辊架二转动套接转轴二，转轴二固定套接出料辊。
工作原理：
使用时，预先根据相应的裁切要求，选用与之对应的切刀，接着将对应的刀具安装机构2与刀具连接机构1进行连接，完成刀具的连接后，随着物料被输送至工作板上，便可开始裁切工作，此时液压伸缩杆一3向下推动刀具连接机构1，同时与之连接着的刀具安装机构2也跟随下降，通过冲压的方式对工作板上的高硅氧纤维棉进行裁切，随后液压伸缩杆一3收缩，带动抬起刀具连接机构1与刀具安装机构2；
在进行刀具连接的时候，引导板7通过对接板8两侧开设的限制槽10与之连接，对接板8推动档杆602向凹槽方向移动，档杆602带动铰接的拉杆一603移动，进而带动拉杆二604将活塞板一607向挤压槽一605的底部方向推动，活塞板一607通过挤压连通通道608中的空气，将活塞板二609带动推拉杆610从挤压槽二606中向对接板8一侧伸出，阻挡住对接板8，此时，拉杆15的卡槽一也与传动杆9的卡紧板完成卡接，与推拉杆10共同将刀具安装机构2固定；
在裁切时，物料跟随传送带一经过进料辊后，平整的处在工作板上，液压伸缩杆一3通过冲压的方式带动刀具进行裁切，裁切后，抬起刀具安装机构2，此时液压伸缩杆二5下降，与之底部固接的压板12也跟着下降，将处在切刀11内圈的物料推出，避免出现卡料的情况，然后抬起液压伸缩杆二5与压板12，物料跟随传送带二经出料辊后继续进行后续加工，当所有裁切完成后，向升降板4外侧拉动推拉杆610，刀具安装机构2不再被固定，便可从安装槽6中滑动推出，完成刀具安装机构2与刀具连接机构1分离。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部固接有U型结构的支架，支架顶部固接有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一底部输出端固接有刀具连接机构，刀具连接机构连接有刀具安装机构；
所述刀具连接机构包括与液压伸缩杆一底部连接的升降板，升降板顶部固接有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二底部输出端固接有与升降板滑动套接的拉杆，升降板的一侧底部开设有安装槽，安装槽底部开口处固接有U型结构的引导板，安装槽端部内侧壁开设有向内凹陷的凹槽，凹槽滑动套接有推动柱，推动柱伸出凹槽的一端固接有档杆，档杆两端铰接有拉杆一，拉杆一另一端铰接有拉杆二，安装槽两侧内壁均开设有挤压槽一和挤压槽二，挤压槽一内圈滑动套接有与相邻的拉杆二固接的活塞板一，挤压槽一和挤压槽二伸入升降板的一端之间预留有位于升降板内部的连通通道，挤压槽二内滑动套接有活塞板二，活塞板二固定套接有与升降板滑动套接的推拉杆；
所述刀具安装机构包括与升降板滑动连接的对接板，对接板滑动套接与拉杆连接的传动杆，对接板两侧开设有与引导板滑动连接的限制槽，对接板底部固接有安装板，安装板下方固接切刀，切刀内圈安装有于传动杆底部固接的压板。
2.如权利要求1所述的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，其特征在于，所述拉杆位于档杆和推拉杆之间，拉杆靠近推拉杆的一侧底部开设有卡槽一，传动杆伸出对接板的一侧顶部固接有L型结构的卡紧板，卡紧板与卡槽一卡接。
3.如权利要求1所述的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，其特征在于，所述推动柱伸入凹槽的一端固接有与凹槽内侧壁固接的弹簧一。
4.如权利要求1所述的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，其特征在于，所述活塞板一在远离拉杆二的一端固接有与挤压槽一内侧壁固接的弹簧二。
5.如权利要求1所述的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，其特征在于，所述刀具安装机构下方设有固接于工作台台面的工作板。
6.如权利要求1所述的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，其特征在于，所述支架两侧分别固接有传送带一和传送带二，传送带一和传送带二靠近支架一侧上方分别固接辊架一和辊架二，辊架一转动套接转轴一，转轴一固定套接进料辊，辊架二转动套接转轴二，转轴二固定套接出料辊。
7.如权利要求1所述的一种高硅氧纤维棉用自动裁切设备，其特征在于，所述工作台两侧设有废料收集箱。
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