CN220680971U - 一种液压软管加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压软管加工工装,包括工作台和夹持座,工作台上设有夹持座,夹持座包括外置框体、充气气囊、夹持垫侧位框体和气泵。该液压软管加工工装,充气气囊带动夹持垫对其内部进行收缩,夹持垫逐步从与软管外表面相接触到夹持垫对软管进行收紧夹持,在对软管的一端实现夹持固定,同时根据软管的长度,启动内置电机,内置电机带动螺纹杆进行转动,通过螺纹杆与螺纹孔之间的相互咬合,对接座在螺纹杆上发生移动,同时对接座通过稳定孔在固定杆上进行滑动,直到方便软管另一端固定的位置,停止对接座的移动,将软管的另一端伸入另一个外置框体的内部,重复上述夹持软管的操作,实现对软管两端位置的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压软管技术领域,具体为一种液压软管加工工装。
背景技术
液压软管在加工的过程中,需要进行定位后在对软管进行加工,但是在加工的过程中,依旧存在部分的问题:
1、传统的工装台在对软管进行定位时大多采用夹持定位的方式对软管进行定位,但是在夹持的过程中,夹持装置在进行夹持时容易会对软管造成形变或者会导致其外表面破损,会对其使用效果以及使用寿命造成损伤;
2、在传统的工装台对软管进行定位加工时,大多只会对软管的一端或者其中一段进行定位,而无关软管的长短,都没有工装台能够对定位结构之间的长短进行调节,用于适应全部的软管实现位置的固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压软管加工工装,以解决上述背景技术中提出对软管进行夹持时容易导致软管外表面受损,以及无法对定位结构之间的长短进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压软管加工工装,包括工作台和夹持座,所述工作台上设有夹持座;
所述夹持座包括外置框体、充气气囊、夹持垫侧位框体和气泵,所述外置框体的内部设有充气气囊,且充气气囊的外侧与外置框体之间固定连接,所述充气气囊的内侧设有夹持垫,且夹持垫的外侧与充气气囊之间固定连接,所述外置框体的一侧固定连接有侧位框体,所述侧位框体的内部设有气泵,所述气泵的底端与充气气囊之间相连接。
优选的,所述工作台包括固定框架、内置电机、螺纹杆、活动底座、固定杆和活动轨道,所述固定框架的内部设有内置电机,且内置电机通过电机底座固定安装在固定框架中,所述内置电机的前端连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离内置电机的一端安插在轴承座中,同时轴承座固定安装在固定框架上,所述螺纹杆上活动安装有活动底座,所述螺纹杆的上方设有固定杆,所述固定杆上方的固定框架上开设有活动轨道。
优选的,所述活动底座包括对接座、连接板、螺纹孔和稳定孔,所述对接座的顶端固定连接有连接板,所述对接座的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的上方设有稳定孔。
优选的,所述夹持垫共设有四片,每两片夹持垫之间均留有相等空隙,且每片夹持垫的内侧均开设有防滑细纹。
优选的,所述固定杆的两端均与固定框架之间固定连接,且固定杆与螺纹杆之间相互平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型的一种液压软管加工工装,通过气泵对充气气囊进行充气,充气气囊在被充气后鼓起,带动夹持垫向内对软管进行夹持,四块夹持垫从多角度对软管进行夹持不仅能够保持夹持的稳定,同时不同于硬物夹持软管时造成的损伤,采用充气气囊和夹持垫的夹持方式避免软管表面受损。
(2)本实用新型的一种液压软管加工工装,通过内置电机带动螺纹杆转动后,对接座通过螺纹孔在螺纹杆上进行移动,能够调节活动的夹持座与固定的夹持座之间的间距,方便不同长短的软管进行两端的夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体图;
图2为本实用新型工作台的剖视图;
图3为本实用新型夹持座的立体图;
图4为本实用新型夹持座的剖视图。
图中:1、工作台;11、固定框架;12、内置电机;13、螺纹杆;14、活动底座;141、对接座;142、连接板;143、螺纹孔;144、稳定孔;15、固定杆;16、活动轨道;2、夹持座;21、外置框体;22、充气气囊;23、夹持垫;24、侧位框体;25、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种液压软管加工工装,包括工作台1和夹持座2,工作台1上设有夹持座2,夹持座2共设有两个,其中一个是固定的夹持座2,另一个时活动的夹持座2,分别夹持软管的两端,夹持座2包括外置框体21、充气气囊22、夹持垫23侧位框体24和气泵25,外置框体21的内部设有充气气囊22,且充气气囊22的外侧与外置框体21之间固定连接,充气气囊22的内侧设有夹持垫23,且夹持垫23的外侧与充气气囊22之间固定连接,外置框体21的一侧固定连接有侧位框体24,侧位框体24的内部设有气泵25,气泵25的底端与充气气囊22之间相连接。
进一步地,工作台1包括固定框架11、内置电机12、螺纹杆13、活动底座14、固定杆15和活动轨道16,固定框架11的内部设有内置电机12,且内置电机12通过电机底座固定安装在固定框架11中,内置电机12的前端连接有螺纹杆13,螺纹杆13远离内置电机12的一端安插在轴承座中,同时轴承座固定安装在固定框架11上,螺纹杆13上活动安装有活动底座14,活动底座14的顶端固定安装有活动的夹持座2,螺纹杆13的上方设有固定杆15,固定杆15的两端均固定安装在固定框架11上,固定杆15上方的固定框架11上开设有活动轨道16,活动轨道16方便活动底座14进行移动。
进一步地,活动底座14包括对接座141、连接板142、螺纹孔143和稳定孔144,对接座141的顶端固定连接有连接板142,连接板142在活动轨道16中移动,对接座141的内部开设有螺纹孔143,螺纹孔143的上方设有稳定孔144,稳定孔144被固定杆15所贯穿,螺纹孔143被螺纹杆13所贯穿,螺纹杆13通过外螺纹与螺纹孔143之间螺纹连接。
进一步地,夹持垫23共设有四片,每两片夹持垫23之间均留有相等空隙,在充气气囊22充气鼓起后,夹持垫23之间的空隙也会随着缩小,且每片夹持垫23的内侧均开设有防滑细纹,夹持垫23内侧的防滑细纹能够加强在与软管接触时的摩擦,更好的对其进行夹持。
进一步地,固定杆15的两端均与固定框架11之间固定连接,且固定杆15与螺纹杆13之间相互平行,螺纹杆13与螺纹孔143之间螺纹连接,固定杆15用于保持对接座141在移动过程中的稳定性。
工作原理:本实用新型的一种液压软管加工工装,使用时,将软管的一端伸入到外置框体21内,通过气泵25对充气气囊22进行充气,充气气囊22在充气充满之后,充气气囊22带动夹持垫23对其内部进行收缩,夹持垫23逐步从与软管外表面相接触到夹持垫23对软管进行收紧夹持,在对软管的一端实现夹持固定,同时根据软管的长度,启动内置电机12,内置电机12带动螺纹杆13进行转动,通过螺纹杆13与螺纹孔143之间的相互咬合,对接座141在螺纹杆13上发生移动,同时对接座141通过稳定孔144在固定杆15上进行滑动,直到方便软管另一端固定的位置,停止对接座141的移动,将软管的另一端伸入另一个外置框体21的内部,重复上述夹持软管的操作,实现对软管两端位置的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种液压软管加工工装,包括工作台(1)和夹持座(2),其特征在于:所述工作台(1)上设有夹持座(2);
所述夹持座(2)包括外置框体(21)、充气气囊(22)、夹持垫(23)侧位框体(24)和气泵(25),所述外置框体(21)的内部设有充气气囊(22),且充气气囊(22)的外侧与外置框体(21)之间固定连接,所述充气气囊(22)的内侧设有夹持垫(23),且夹持垫(23)的外侧与充气气囊(22)之间固定连接,所述外置框体(21)的一侧固定连接有侧位框体(24),所述侧位框体(24)的内部设有气泵(25),所述气泵(25)的底端与充气气囊(22)之间相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压软管加工工装,其特征在于:所述工作台(1)包括固定框架(11)、内置电机(12)、螺纹杆(13)、活动底座(14)、固定杆(15)和活动轨道(16),所述固定框架(11)的内部设有内置电机(12),且内置电机(12)通过电机底座固定安装在固定框架(11)中,所述内置电机(12)的前端连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)远离内置电机(12)的一端安插在轴承座中,同时轴承座固定安装在固定框架(11)上,所述螺纹杆(13)上活动安装有活动底座(14),所述螺纹杆(13)的上方设有固定杆(15),所述固定杆(15)上方的固定框架(11)上开设有活动轨道(16)。
3.根据权利要求2所述的一种液压软管加工工装,其特征在于:所述活动底座(14)包括对接座(141)、连接板(142)、螺纹孔(143)和稳定孔(144),所述对接座(141)的顶端固定连接有连接板(142),所述对接座(141)的内部开设有螺纹孔(143),所述螺纹孔(143)的上方设有稳定孔(144)。
4.根据权利要求1所述的一种液压软管加工工装,其特征在于:所述夹持垫(23)共设有四片,每两片夹持垫(23)之间均留有相等空隙,且每片夹持垫(23)的内侧均开设有防滑细纹。
5.根据权利要求2所述的一种液压软管加工工装,其特征在于:所述固定杆(15)的两端均与固定框架(11)之间固定连接,且固定杆(15)与螺纹杆(13)之间相互平行。
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