CN220680211U - 一种金具产品快速对中钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具装置技术领域，具体涉及一种金具产品快速对中钻孔夹具，该夹具包括底板、盖板、设置在所述盖板上的钻套以及连接所述底板和所述盖板的固定座；所述底板和盖板之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在所述固定座的丝杆以及连接于所述丝杆上的第一夹钳、第二夹钳，所述丝杆上一端设置有与所述第一夹钳螺纹配合的第一螺纹，所述丝杆上另一端设置有与所述第二夹钳螺纹配合的第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺距一致、直径相同、旋向相反。本实用新型用于解决目前的夹具调整速度慢、加工一致性差、不适合批量生产使用的技术问题。

Description

一种金具产品快速对中钻孔夹具

技术领域

本实用新型属于夹具装置技术领域，具体涉及一种金具产品快速对中钻孔夹具。

背景技术

送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。对于单、双耳金具，类似如图1所示的金具产品，对于钻孔位置有精确度要求，产品的特点是外形尺寸公差大（D±1），所需钻孔（φ±0.3）相对于外形基准A的对称度要求高（对称度0.2），钻孔的定位基准是毛坯面或非加工面（制造公差大）。

现有的钻孔方法是使用如图2所示的钻孔夹具，将待钻孔的金具产品放进夹具座内，通过调节螺栓A、B来压紧产品，微调调节螺栓A、B来实现钻套中心相对于产品外形的对称，从而保证所钻孔相对于基准A的对称度要求；因产品的外形尺寸（D±1）存在加工公差，公差范围内的不同产品外形大小都存在有差异，因此要保证钻孔的对称度，必须在钻孔前根据每件产品的实际尺寸来对夹具上的调节螺栓A、B分别进行调整，才能够保证钻孔的对称度要求。生产过程中经常会因每件产品调整不准确造成产品超差不合格，并且上述方法调整速度慢，一致性差，效率极低，不适合批量生产使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金具产品快速对中钻孔夹具，用于解决目前的夹具调整速度慢、加工一致性差、不适合批量生产使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种金具产品快速对中钻孔夹具，该夹具包括底板、盖板、设置在所述盖板上的钻套以及连接所述底板和所述盖板的固定座；所述底板和盖板之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在所述固定座的丝杆以及连接于所述丝杆上的第一夹钳、第二夹钳，所述丝杆上一端设置有与所述第一夹钳螺纹配合的第一螺纹，所述丝杆上另一端设置有与所述第二夹钳螺纹配合的第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺距一致、直径相同、旋向相反。

优选地，所述丝杆上中间部位设置有直径小于所述第一螺纹和所述第二螺纹连接部，所述连接部穿过连接在所述固定座上，以限制所述丝杆沿其轴向的移动。

优选地，所述丝杆的一端设置有手柄。

优选地，所述手柄与所述丝杆之间采用螺纹连接。

优选地，所述盖板上设置开孔，所述开孔内可拆连接钻套。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型夹持金具时，两侧的夹钳始终同步移动，以保证两个夹钳相对于钻套的对称度（位置关系）始终保持不变，从而实现了快速精确的定位和夹紧，使钻孔始终满足图纸的对称要求。通过在底板和盖板之间设置有夹持组件，夹持组件包括丝杆、第一夹钳及第二夹钳，丝杆上设置有与第一夹钳螺纹配合的第一螺纹以及与第二夹钳螺纹配合的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺距一致、直径相同、旋向相反，这使得在转动丝杆调节两个夹钳之间距离时，第一夹钳和第二夹钳同步向中间或者向两侧移动，使得第一夹钳和第二夹钳相对于钻套的对称度始终保持不变。

附图说明

图1为金具产品示意图；

图2为现有技术中钻孔夹具示意图；

图3为一种金具产品快速对中钻孔夹具的实施例主视示意图；

图4为一种金具产品快速对中钻孔夹具的实施例俯视示意图；

图5为一种金具产品快速对中钻孔夹具的实施例夹紧状态示意图；

图6为一种金具产品快速对中钻孔夹具的实施例松开状态示意图。

其中，图1-6中，1-底板，2-盖板，3-钻套，4-固定座，5-第一夹钳，6-第二夹钳，7-丝杆，8-手柄，9-第一螺纹，10-第二螺纹，11-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例如下：

实施例1，如图3-6所示，一种金具产品快速对中钻孔夹具，该夹具包括底板1、盖板2、钻套3以及固定座4。底板1和盖板2平行、间隙设置。底板1和盖板2之间通过固定座4连接。钻套3设置在盖板2上，辅助钻头对金具产品进行钻孔。

在底板1和盖板2之间还设置有夹持组件。夹持组件包括丝杆7以及第一夹钳5、第二夹钳6。丝杆7可转动的连接在固定座4上。以及，丝杆7仅能相对固定座4转动，而无法进行沿丝杆7轴线方向上的移动。在丝杆7上设置左侧的第一螺纹9和右侧的第二螺纹10。第一夹钳5与第一螺纹9配合连接在丝杆7上，第二夹钳6与第二螺纹10配合连接在丝杆7上。以及，第一螺纹9和第二螺纹10的螺距一致，直径相同，且旋向相反；这样，转动丝杆7，在螺纹配合作用下，第一夹钳5和第二夹钳6同步且反向移动，即同步相互靠近或者同步相互远离。

在本实施例中，第一夹钳5和第二夹钳6处于钻套3的两侧，且相对钻套3的中心对称，以保证钻孔的对称度。

本实施例一种金具产品快速对中钻孔夹具在使用时，将金具产品放置在底板1和盖板2之间，并处于第一夹钳5和第二夹钳6之间。正向旋转丝杆7，丝杆7驱动第一夹钳5和第二夹钳6相互靠近，直至第一夹钳5和第二夹钳6夹紧金具产品。因第一螺纹9和第二螺纹10的螺距、直径都一致，所以第一夹钳5和第二夹钳6的移动的距离相等，即使金具产品外形尺寸存着差异，第一夹钳5和第二夹钳6相对于钻套的对称度（位置关系）始终保持不变，从而实现了快速精确的定位和夹紧，使钻孔始终满足图纸的对称要求。以及，在钻孔完成后，反方向旋转丝杆7，第一夹钳5和第二夹钳6同步相互远离，从而松开金具产品，取出钻孔完成的金具产品后即可进行下一个金具产品的钻孔工作，不仅操作方便快捷，且可快速的精确定位，提升了加工效率，且方便进行批量生产。

进一步地，在丝杆7上中间部位设置连接部11。连接部11的直径小于第一螺纹9和第二螺纹10，这使得连接部11处形成一个凹陷部位，通过连接部11处连接固定座4，对于丝杆7在轴向上起到限位的作用，限制了丝杆能够沿其轴向的移动，进而保证第一夹钳5和第二夹钳6相对钻套中心始终对称，以保证加工产品的合格。

进一步地，在丝杆7的端部设置手柄8，方便使用者抓握转动。

在本实施例中，手柄8与丝杆7垂直设置，且手柄8与丝杆7之间采用螺纹连接，方便拆装，使用灵活性好。

进一步地，在盖板2上设置有开孔，并在开孔内套设钻套3，方便对钻套3进行单独的更换，提升使用灵活性和适用范围。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金具产品快速对中钻孔夹具，其特征在于，该夹具包括底板、盖板、设置在所述盖板上的钻套以及连接所述底板和所述盖板的固定座；所述底板和盖板之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在所述固定座的丝杆以及连接于所述丝杆上的第一夹钳、第二夹钳，所述丝杆上一端设置有与所述第一夹钳螺纹配合的第一螺纹，所述丝杆上另一端设置有与所述第二夹钳螺纹配合的第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺距一致、直径相同、旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种金具产品快速对中钻孔夹具，其特征在于，所述丝杆上中间部位设置有直径小于所述第一螺纹和所述第二螺纹连接部，所述连接部穿过连接在所述固定座上，以限制所述丝杆沿其轴向的移动。

3.根据权利要求1所述的一种金具产品快速对中钻孔夹具，其特征在于，所述丝杆的一端设置有手柄。

4.根据权利要求3所述的一种金具产品快速对中钻孔夹具，其特征在于，所述手柄与所述丝杆之间采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金具产品快速对中钻孔夹具，其特征在于，所述盖板上设置开孔，所述开孔内可拆连接钻套。