CN220680120U - 一种高速电主轴精密走心式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，公开了一种高速电主轴精密走心式数控车床，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的型号为TRH20VE，所述电动滑轨的输出端固定连接有数控箱，所述加工台顶部的一侧固定连接有加工箱，所述加工箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有驱动柱，所述驱动柱的外部固定连接有齿块。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员驱动电动滑轨，电动滑轨驱动数控箱行进至加工箱的对立面，通过车削机构输出端的车削刀片对夹持套筒内部的工件进行车削，不仅能够多方位对工件形成车削效果，同时也不用对工件进行拆卸换位，极大的提升了车削过程中的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种高速电主轴精密走心式数控车床。
背景技术
目前，走心式电车床主轴替代机械主轴正在国内数控机床广泛采用，走心式车床电主轴是数控机床的重要功能部件。
在现有技术中，中国专利公开号CN201505728U公开了一种走心式车床电主轴属车床部件。本实用新型的技术方案是：圆柱形主轴外壳的右端是与外壳连为一体的法兰盘，法兰盘上有多个固定孔以及进水孔和出水孔，法兰盘的右侧依次安装有分度器和编码器，主轴外壳内置有定子线圈和电机转子，电机转子的左端连接同步轮，电机转子的右端固定有瓣爪夹头，瓣爪夹头置于滑动套内；电机转子轴上有分度轮和编码轮，法兰盘上的固定孔不少于4个。本实用新型的优点：电机转子与主轴合而为一使得机床部件体积更小，结构更加紧凑，提高了转速且运行平稳可靠，具有较好的负载特性和防尘效果。
目前现有的高速电主轴精密走心式数控车床在使用时，往往只能够对加工件进行单方位加工，当需要对加工件进行多方位加工时，需要对加工件进行不停的拆装，才能够达到对工件进行换位的效果，进而降低了对工件的车削效率，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速电主轴精密走心式数控车床，具有能够对加工件进行多方位加工的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速电主轴精密走心式数控车床，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的型号为TRH20VE，所述电动滑轨的输出端固定连接有数控箱，所述加工台顶部的一侧固定连接有加工箱，所述加工箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有驱动柱，所述驱动柱的外部固定连接有齿块，所述空腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿块的数量为若干个，且若干个所述齿块与齿轮相啮合，所述驱动柱的一侧固定连接有夹持台，所述夹持台的一侧固定连接有夹持套筒，所述夹持套筒的内部固定连接有凸起，所述夹持套筒外部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有弧形夹板。
通过采用上述技术方案，在不拆卸工件的情况下需要对工件进行多方位车削时，工作人员将工件插接至夹持套筒的内部，由于夹持套筒的内部设置有凸起，进而能够对工件形成限位，防止工件出现打转的现象，之后工作人员启动气缸，使得气缸驱动弧形夹板进行位移，两个弧形夹板堆成设置，从而能够对夹持套筒内部的工件形成夹持，以保证工件在车削过程中的稳定性，之后工作人员启动电机，使得电机驱动齿轮进行转动，齿轮与驱动柱外部的齿块相啮合，进而能够带动驱动柱进行转动，且夹持台固定在驱动柱外部的边缘处，进而能够对夹持台进行转动，之后工作人员驱动电动滑轨，电动滑轨驱动数控箱行进至加工箱的对立面，通过车削机构输出端的车削刀片对夹持套筒内部的工件进行车削，不仅能够多方位对工件形成车削效果，同时也不用对工件进行拆卸换位，极大的提升了车削过程中的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述加工箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部分别设置有水和水泵，所述水泵的内部固定连接有管道，所述管道的一端固定连接有喷头。
通过采用上述技术方案，车削过程中，工件易产生高温，工作人员启动水泵，使得水泵通过管道将水箱内部的水抽入喷头的内部，喷头设置在夹持套筒的上方，进而使得喷头内部的水能够喷洒在工件上，达到对工件进行降温的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述水箱的内部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的内部设置有冰袋，所述冰袋的内部设置有冰块。
通过采用上述技术方案，在需要对水箱内部的水进行制冷时，工作人员将冰袋放置入制冷箱的内部，水与冰袋内部的冰块进行接触之后，能够达到对水进行冷却的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述制冷箱的两侧均开设有豁口，所述豁口的内部固定连接有隔离网。
通过采用上述技术方案，水通过制冷箱两侧的豁口与冰袋进行接触，通过隔离网对水中的杂质进行隔离，防止杂质进入制冷箱的内部。
本实用新型的进一步设置为：所述水箱的顶部铰接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，工作人员打开盖板，使得外界的水进入水箱的内部。
本实用新型的进一步设置为：所述数控箱的内部固定安装有车削机构，所述车削机构的内部设置有车削刀片。
通过采用上述技术方案，车削机构的内部设置有液压装置和驱动装置，进而能够带动车削刀片进行转动和行进。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过加工台、电动滑轨、数控箱、加工箱、空腔、驱动柱、齿块、齿轮、夹持台、夹持套筒、凸起、气缸和弧形夹板之间的设置，在不拆卸工件的情况下需要对工件进行多方位车削时，工作人员将工件插接至夹持套筒的内部，由于夹持套筒的内部设置有凸起，进而能够对工件形成限位，防止工件出现打转的现象，之后工作人员启动气缸，使得气缸驱动弧形夹板进行位移，两个弧形夹板堆成设置，从而能够对夹持套筒内部的工件形成夹持，以保证工件在车削过程中的稳定性，之后工作人员启动电机，使得电机驱动齿轮进行转动，齿轮与驱动柱外部的齿块相啮合，进而能够带动驱动柱进行转动，且夹持台固定在驱动柱外部的边缘处，进而能够对夹持台进行转动，之后工作人员驱动电动滑轨，电动滑轨驱动数控箱行进至加工箱的对立面，通过车削机构输出端的车削刀片对夹持套筒内部的工件进行车削，不仅能够多方位对工件形成车削效果，同时也不用对工件进行拆卸换位，极大的提升了车削过程中的效率。
2、本实用新型，通过水箱、水泵、管道、喷头、制冷箱、冰袋和隔离网之间的设置，车削过程中，工件易产生高温，工作人员启动水泵，使得水泵通过管道将水箱内部的水抽入喷头的内部，喷头设置在夹持套筒的上方，进而使得喷头内部的水能够喷洒在工件上，达到对工件进行降温的目的，在需要对水箱内部的水进行制冷时，工作人员将冰袋放置入制冷箱的内部，水与冰袋内部的冰块进行接触之后，能够达到对水进行冷却的效果，水通过制冷箱两侧的豁口与冰袋进行接触，通过隔离网对水中的杂质进行隔离，防止杂质进入制冷箱的内部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加工箱正视结构示意图；
图3为本实用新型夹持套筒内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中，1、加工台；2、电动滑轨；3、数控箱；4、加工箱；5、空腔；6、驱动柱；7、齿块；8、齿轮；9、夹持台；10、夹持套筒；11、凸起；12、气缸；13、弧形夹板；14、水箱；15、水泵；16、管道；17、喷头；18、制冷箱；19、冰袋；20、隔离网；21、盖板；22、车削机构。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种高速电主轴精密走心式数控车床，包括加工台1，加工台1顶部的两侧均固定安装有电动滑轨2，电动滑轨2的型号为TRH20VE，电动滑轨2的输出端固定连接有数控箱3，加工台1顶部的一侧固定连接有加工箱4，加工箱4的内部开设有空腔5，空腔5的内部转动连接有驱动柱6，驱动柱6的外部固定连接有齿块7，空腔5的内部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有齿轮8，齿块7的数量为若干个，且若干个齿块7与齿轮8相啮合，驱动柱6的一侧固定连接有夹持台9，夹持台9的一侧固定连接有夹持套筒10，夹持套筒10的内部固定连接有凸起11，夹持套筒10外部的两侧均固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定连接有弧形夹板13，在不拆卸工件的情况下需要对工件进行多方位车削时，工作人员将工件插接至夹持套筒10的内部，由于夹持套筒10的内部设置有凸起11，进而能够对工件形成限位，防止工件出现打转的现象，之后工作人员启动气缸12，使得气缸12驱动弧形夹板13进行位移，两个弧形夹板13堆成设置，从而能够对夹持套筒10内部的工件形成夹持，以保证工件在车削过程中的稳定性，之后工作人员启动电机，使得电机驱动齿轮8进行转动，齿轮8与驱动柱6外部的齿块7相啮合，进而能够带动驱动柱6进行转动，且夹持台9固定在驱动柱6外部的边缘处，进而能够对夹持台9进行转动，之后工作人员驱动电动滑轨2，电动滑轨2驱动数控箱3行进至加工箱4的对立面，通过车削机构22输出端的车削刀片对夹持套筒10内部的工件进行车削，不仅能够多方位对工件形成车削效果，同时也不用对工件进行拆卸换位，极大的提升了车削过程中的效率，加工箱4的顶部固定连接有水箱14，水箱14的内部分别设置有水和水泵15，水泵15的内部固定连接有管道16，管道16的一端固定连接有喷头17，车削过程中，工件易产生高温，工作人员启动水泵15，使得水泵15通过管道16将水箱14内部的水抽入喷头17的内部，喷头17设置在夹持套筒10的上方，进而使得喷头17内部的水能够喷洒在工件上，达到对工件进行降温的目的，水箱14的内部固定连接有制冷箱18，制冷箱18的内部设置有冰袋19，冰袋19的内部设置有冰块，在需要对水箱14内部的水进行制冷时，工作人员将冰袋19放置入制冷箱18的内部，水与冰袋19内部的冰块进行接触之后，能够达到对水进行冷却的效果，制冷箱18的两侧均开设有豁口，豁口的内部固定连接有隔离网20，水通过制冷箱18两侧的豁口与冰袋19进行接触，通过隔离网20对水中的杂质进行隔离，防止杂质进入制冷箱18的内部，水箱14的顶部铰接有盖板21，盖板21的顶部固定连接有把手，工作人员打开盖板21，使得外界的水进入水箱14的内部，数控箱3的内部固定安装有车削机构22，车削机构22的内部设置有车削刀片，车削机构22的内部设置有液压装置和驱动装置，进而能够带动车削刀片进行转动和行进。
本实用新型中，在不拆卸工件的情况下需要对工件进行多方位车削时，工作人员将工件插接至夹持套筒10的内部，由于夹持套筒10的内部设置有凸起11，进而能够对工件形成限位，防止工件出现打转的现象，之后工作人员启动气缸12，使得气缸12驱动弧形夹板13进行位移，两个弧形夹板13堆成设置，从而能够对夹持套筒10内部的工件形成夹持，以保证工件在车削过程中的稳定性，之后工作人员启动电机，使得电机驱动齿轮8进行转动，齿轮8与驱动柱6外部的齿块7相啮合，进而能够带动驱动柱6进行转动，且夹持台9固定在驱动柱6外部的边缘处，进而能够对夹持台9进行转动，之后工作人员驱动电动滑轨2，电动滑轨2驱动数控箱3行进至加工箱4的对立面，通过车削机构22输出端的车削刀片对夹持套筒10内部的工件进行车削，不仅能够多方位对工件形成车削效果，同时也不用对工件进行拆卸换位，极大的提升了车削过程中的效率，车削过程中，工件易产生高温，工作人员启动水泵15，使得水泵15通过管道16将水箱14内部的水抽入喷头17的内部，喷头17设置在夹持套筒10的上方，进而使得喷头17内部的水能够喷洒在工件上，达到对工件进行降温的目的，在需要对水箱14内部的水进行制冷时，工作人员将冰袋19放置入制冷箱18的内部，水与冰袋19内部的冰块进行接触之后，能够达到对水进行冷却的效果，水通过制冷箱18两侧的豁口与冰袋19进行接触，通过隔离网20对水中的杂质进行隔离，防止杂质进入制冷箱18的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速电主轴精密走心式数控车床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均固定安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的型号为TRH20VE，所述电动滑轨(2)的输出端固定连接有数控箱(3)，所述加工台(1)顶部的一侧固定连接有加工箱(4)，所述加工箱(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部转动连接有驱动柱(6)，所述驱动柱(6)的外部固定连接有齿块(7)，所述空腔(5)的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮(8)，所述齿块(7)的数量为若干个，且若干个所述齿块(7)与齿轮(8)相啮合，所述驱动柱(6)的一侧固定连接有夹持台(9)，所述夹持台(9)的一侧固定连接有夹持套筒(10)，所述夹持套筒(10)的内部固定连接有凸起(11)，所述夹持套筒(10)外部的两侧均固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有弧形夹板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴精密走心式数控车床，其特征在于：所述加工箱(4)的顶部固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的内部分别设置有水和水泵(15)，所述水泵(15)的内部固定连接有管道(16)，所述管道(16)的一端固定连接有喷头(17)。
3.根据权利要求2所述的一种高速电主轴精密走心式数控车床，其特征在于：所述水箱(14)的内部固定连接有制冷箱(18)，所述制冷箱(18)的内部设置有冰袋(19)，所述冰袋(19)的内部设置有冰块。
4.根据权利要求3所述的一种高速电主轴精密走心式数控车床，其特征在于：所述制冷箱(18)的两侧均开设有豁口，所述豁口的内部固定连接有隔离网(20)。
5.根据权利要求2所述的一种高速电主轴精密走心式数控车床，其特征在于：所述水箱(14)的顶部铰接有盖板(21)，所述盖板(21)的顶部固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种高速电主轴精密走心式数控车床，其特征在于：所述数控箱(3)的内部固定安装有车削机构(22)，所述车削机构(22)的内部设置有车削刀片。
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