CN220679473U - 一种不锈钢接头加工用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢接头加工用数控铣床，涉及数控铣床领域，包括工作台，所述工作台的内部安装有铣刀驱动装置，且工作台的内部设置有升降组件，所述升降组件的端部安装有内置箱，且内置箱的内部固定有固定板，所述固定板的上方活动安装有夹板，所述内置箱的内部设置有转柱，且转柱的外壁活动安装有固定块。本实用新型达到了便于对接头进行夹紧固定的目的，通过拉动拉杆使得转柱转动，从而使得夹板对接头进行夹紧的目的，三组夹板同时向中夹紧，从而能够确保接头一直位于夹板的中心处，三组夹板的夹紧更稳定，避免了接头会出现偏移的问题，同时代替了人工转动丝杆的方式，提高了工作的效率。

Description

一种不锈钢接头加工用数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床领域，具体为一种不锈钢接头加工用数控铣床。

背景技术

数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床,英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床具有灵活性好，加工精度高、加工质量稳定可靠，生产自动化程度高，生产效率高等特点,柱形不锈钢接头通常会采用数控铣床进行加工。

根据公开号为CN213052907U的一种不锈钢直通接头加工用铣床，包括铣床、固定板、集尘箱、两组吸气装置、两组滤网、两组滑轨、两组支撑板、两组丝杠、两组旋转把手和两组夹板，铣床由工作台、支撑架、横向移动装置和铣刀驱动装置组成，固定板的底端与工作台的顶端相连接，集尘箱的底端与固定板的顶端固定连接，并且集尘箱的顶端设置有漏料孔，两组吸气装置的底端均与固定板的顶端相连接，并且两组吸气装置的一端均设置有吸气口，两组吸气装置的另一端设置有排气口，两组吸气装置的吸气口分别由集尘箱的两侧伸入至集尘箱的内部，两组滤网的侧端分别与两组吸气装置的吸气口固定连接，两组滑轨的底端均与集尘箱的顶端相连接，两组支撑板的底端均与集尘箱的顶端相连接，两组夹板的底端均与两组滑轨的顶端滑动安装，两组丝杠的一端分别贯穿两组支撑板分别与两组夹板的侧端相连接，两组丝杠的另一端分别与两组旋转把手的侧端相连接。

但是上述公开专利通过转动两组丝杠才能实现对接头的夹紧，但是上述方式较为麻烦，当两边转动圈数不一致时，会导致加工的中心偏离，因此会使得接头加工失败，而造成成本的增加，同时多次转动会耗费较多的时间，从而降低了工作的效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种不锈钢接头加工用数控铣床，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢接头加工用数控铣床，包括工作台，所述工作台的内部安装有铣刀驱动装置，且工作台的内部设置有升降组件，所述升降组件的端部安装有内置箱，且内置箱的内部固定有固定板，所述固定板的上方活动安装有夹板，所述内置箱的内部设置有转柱，且转柱的外壁活动安装有固定块，所述固定块的端部活动连接有连接杆，所述转柱的上方活动安装有丝杆，且转柱的底部固定有齿轮。

通过采用上述技术方案，达到了便于对接头进行夹紧固定的目的，通过拉动拉杆使得转柱转动，从而使得夹板对接头进行夹紧的目的，三组夹板同时向中夹紧，从而能够确保接头一直位于夹板的中心处，三组夹板的夹紧更稳定，避免了接头会出现偏移的问题，同时代替了人工转动丝杆的方式，提高了工作的效率，同时风扇能够将散落在固定板上方的碎屑吹向通槽处，使得收集箱对碎屑进行收集，避免碎屑散落在固定板的上方。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的上方安装有风扇，且风扇倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的风扇能够方便将固定板上方的碎屑吹向固定板的一侧，避免碎屑散落在固定板的上方。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的一侧开设有通槽，且通槽的内壁固定有导料板，且导料板的截面设置为八字形，所述内置箱的内部安装有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置的通槽能够方便碎屑掉落，不会存留在固定板的上方，然后八字形设置的导料板能够方便将碎屑倒流至收集箱内，在收集箱内，对碎屑进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述夹板的底部固定有滑块，且滑块与连接杆活动连接，并且滑块的两侧固定有限位块，所述固定板的上方开设有与滑块相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块和限位块进行限位，使得滑块只能在滑槽的内部滑动，从而对接头进行夹紧，使得夹板只能定向滑动。

本实用新型进一步设置为，所述固定块的端部固定有凸块，且凸块与固定块一体成型设置，所述转柱的外壁开设有与凸块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，凸块与固定块一体成型，方便固定块在转柱外壁的限位槽内滑动，同时能够避免固定块与转柱分离。

本实用新型进一步设置为，所述转柱的上方开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，转柱与丝杆螺纹连接，使得转柱在外力的拉动下才能转动，在对接头进行夹紧时较为稳定，转柱不会松动。

本实用新型进一步设置为，内置箱内壁的底端固定有固定杆，且转柱的底部开设有与固定杆相匹配的收纳槽。

通过采用上述技术方案，转柱套设在固定杆的外壁，使得转柱以固定杆为圆心转动，同时转柱不会出现偏移的现象。

本实用新型进一步设置为，内置箱的内部活动安装有拉杆，且拉杆的底部固定有移动块，并且内置箱的一侧设置有与齿轮相匹配的齿条，所述内置箱内壁的底端开设有与移动块相匹配的移动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的拉杆能够在内置箱的内壁定向滑动，移动块不会与内置箱底部分离，齿条的设置在拉杆拉动时带动齿轮转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过夹板、转柱和拉杆的设置，达到了便于对接头进行夹紧固定的目的，通过拉动拉杆使得转柱转动，从而使得夹板对接头进行夹紧的目的，三组夹板同时向中夹紧，从而能够确保接头一直位于夹板的中心处，三组夹板的夹紧更稳定，避免了接头会出现偏移的问题，同时代替了人工转动丝杆的方式，提高了工作的效率，同时风扇能够将散落在固定板上方的碎屑吹向通槽处，使得收集箱对碎屑进行收集，避免碎屑散落在固定板的上方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内置箱的立体图；

图3为本实用新型夹板的连接示意图；

图4为本实用新型导料板的立体图；

图5为本实用新型固定块的立体图；

图6为本实用新型拉杆的立体图。

图中：1、工作台；2、铣刀驱动装置；3、升降组件；4、内置箱；5、风扇；6、固定板；61、通槽；62、导料板；7、收集箱；8、夹板；81、滑块；82、限位块；83、连接杆；9、转柱；91、丝杆；92、齿轮；93、固定块；94、凸块；95、限位槽；96、固定杆；10、拉杆；101、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种不锈钢接头加工用数控铣床，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1的内部安装有铣刀驱动装置2，且工作台1的内部设置有升降组件3，升降组件3的端部安装有内置箱4，且内置箱4的内部固定有固定板6，固定板6的上方活动安装有夹板8，夹板8的数量为三组，三组夹板8以转柱9为圆心均匀分布，内置箱4的内部设置有转柱9，且转柱9的外壁活动安装有固定块93，转柱9转动时带动固定块93转动，固定块93转动时带动连接杆83的端部转动，从而使得连接杆83拉动滑块81在滑槽的内壁滑动，从而使得三组夹板8向中部靠近，三组夹板8将接头进行夹紧，夹紧的效果更好，固定块93的端部活动连接有连接杆83，转柱9的上方活动安装有丝杆91，且转柱9的底部固有的齿轮92。

请参阅图2，固定板6的上方安装有风扇5，且风扇5倾斜设置，倾斜设置的风扇5能够方便将固定板6上方的碎屑吹向固定板6的一侧，避免碎屑散落在固定板6的上方。

请参阅图2，固定板6的一侧开设有通槽61，且通槽61的内壁固定有导料板62，且导料板62的截面设置为八字形，内置箱4的内部安装有收集箱7，通过设置的通槽61能够方便碎屑掉落，不会存留在固定板6的上方，然后八字形设置的导料板62能够方便将碎屑倒流至收集箱7内，在收集箱7内，对碎屑进行收集。

请参阅图2和3，夹板8的底部固定有滑块81，且滑块81与连接杆83活动连接，并且滑块81的两侧固定有限位块82，固定板6的上方开设有与滑块81相匹配的滑槽，滑槽对滑块81和限位块82进行限位，使得滑块81只能在滑槽的内部滑动，从而对接头进行夹紧，使得夹板8只能定向滑动。

请参阅图3和5，固定块93的端部固定有凸块94，且凸块94与固定块93一体成型设置，转柱9的外壁开设有与凸块94相匹配的限位槽95，凸块94与固定块93一体成型，方便固定块93在转柱9外壁的限位槽95内滑动，同时能够避免固定块93与转柱9分离。

请参阅图3，转柱9的上方开设有与丝杆91相匹配的螺纹孔，转柱9与丝杆91螺纹连接，使得转柱9在外力的拉动下才能转动，在对接头进行夹紧时较为稳定，转柱9不会松动。

请参阅图3，内置箱4内壁的底端固定有固定杆96，且转柱9的底部开设有与固定杆96相匹配的收纳槽，固定杆96与转柱9活动连接，转柱9套设在固定杆96的外壁，使得转柱9以固定杆96为圆心转动，同时转柱9不会出现偏移的现象。

请参阅图2和6，内置箱4的内部活动安装有拉杆10，且拉杆10的底部固定有移动块101，并且内置箱4的一侧设置有与齿轮92相匹配的齿条，内置箱4内壁的底端开设有与移动块101相匹配的移动槽，通过设置的拉杆10能够在内置箱4的内壁定向滑动，移动块101不会与内置箱4底部分离，齿条的设置在拉杆10拉动时带动齿轮92转动。

本实用新型的工作原理为：在进行接头加工时，将接头放置在固定板6的上方，然后人工拉动拉杆10，拉杆10移动时带动齿轮92转动，齿轮92转动带动转柱9转动，转柱9转动时带动固定块93转动，固定块93转动时带动连接杆83的端部转动，从而使得连接杆83拉动滑块81在滑槽的内壁滑动，从而使得三组夹板8向中部靠近，三组夹板8将接头进行夹紧，夹紧的效果更好，转柱9与丝杆91螺纹连接，从而使得转柱9不会轻易的转动，然后通过铣刀驱动装置2对接头进行加工，碎屑掉落在固定板6的上方，然后将拉杆10向内推动，从而使得转柱9反转，夹板8将接头放松，方便人员取下，然后风扇5启动将碎屑吹向一侧，使得碎屑通过通槽61掉落至收集箱7内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不锈钢接头加工用数控铣床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有铣刀驱动装置(2)，且工作台(1)的内部设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的端部安装有内置箱(4)，且内置箱(4)的内部固定有固定板(6)，所述固定板(6)的上方活动安装有夹板(8)，所述内置箱(4)的内部设置有转柱(9)，且转柱(9)的外壁活动安装有固定块(93)，所述固定块(93)的端部活动连接有连接杆(83)，所述转柱(9)的上方活动安装有丝杆(91)，且转柱(9)的底部固定有齿轮(92)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述固定板(6)的上方安装有风扇(5)，且风扇(5)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述固定板(6)的一侧开设有通槽(61)，且通槽(61)的内壁固定有导料板(62)，且导料板(62)的截面设置为八字形，所述内置箱(4)的内部安装有收集箱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述夹板(8)的底部固定有滑块(81)，且滑块(81)与连接杆(83)活动连接，并且滑块(81)的两侧固定有限位块(82)，所述固定板(6)的上方开设有与滑块(81)相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述固定块(93)的端部固定有凸块(94)，且凸块(94)与固定块(93)一体成型设置，所述转柱(9)的外壁开设有与凸块(94)相匹配的限位槽(95)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述转柱(9)的上方开设有与丝杆(91)相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述内置箱(4)内壁的底端固定有固定杆(96)，且转柱(9)的底部开设有与固定杆(96)相匹配的收纳槽。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头加工用数控铣床，其特征在于：所述内置箱(4)的内部活动安装有拉杆(10)，且拉杆(10)的底部固定有移动块(101)，并且内置箱(4)的一侧设置有与齿轮(92)相匹配的齿条，所述内置箱(4)内壁的底端开设有与移动块(101)相匹配的移动槽。