CN220679466U - 一种活塞打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活塞打孔装置，属于机械加工的技术领域，其包括底座，底座上设有打孔组件，打孔组件包括压机，压机底端与底座固定连接，压机输出端固定连接有压板，压板靠近底座的一侧固定连接有打孔针，压板正下方设有吸气组件，吸气组件包括安装台，安装台固定连接在底座上，安装台远离底座的一端贯通有吸气孔，安装台上固定连接有连通吸气孔的吸气管，吸气管远离安装台的一端连通有吸气泵，底座上还设有移动组件，移动组件的一侧设有喷射组件，移动组件远离喷射组件的一侧设有清扫组件。本申请具有对活塞进行打孔的同时，将活塞打孔过程中所产生的遗留在活塞腔体中的碎屑清除，将活塞快速清理干净备用的效果。

Description

一种活塞打孔装置

技术领域

本申请涉及一种活塞打孔装置，属于机械加工的技术领域。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，针对于活塞的加工和锻造至关重要，在汽车活塞的生产加工过程中，需要对活塞进行打孔操作，在活塞四周打出一圈小孔，以便于使用过程中排出气体，使活塞内外侧压力平衡。

目前大多数的汽车活塞打孔设备，会使得在活塞打孔过程中所产生的碎屑遗留在活塞腔体中，难以清除，影响后续生产进程。

实用新型内容

为了改善活塞打孔过程中所产生的碎屑遗留在活塞腔体中，难以清除的问题，本申请提供一种活塞打孔装置。

本申请提供的一种活塞打孔装置采用如下的技术方案：

一种活塞打孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有打孔组件，所述打孔组件包括压机，所述压机与底座固定连接，所述压机输出端固定连接有压板，所述压板靠近底座的一侧固定连接有打孔针，所述压板正下方设有吸气组件，所述吸气组件包括安装台，所述安装台固定连接在所述底座上，所述安装台远离底座一端贯通有吸气孔，安装台上固定连接有连通吸气孔的吸气管，所述吸气管远离安装台的一端连通有吸气泵。

通过采用上述技术方案，压机驱动压板下压，由打孔针对活塞进行打孔，利用吸气泵的吸力将打孔过程中产生的，残留在活塞内部的碎屑通过吸气孔吸出，从而将活塞内部快速清理干净备用。

可选的，所述压板上贯通有若干个开孔，所述压板的下方滑动连接有与开孔的数量相对应的若干根支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，且每根支撑柱远离底座的一端均插接至对应的开孔内。

通过采用上述技术方案，利用压板上贯通出的若干个开孔，以及与开孔数量相对应的若干个支撑柱，对压板起到支撑和限位的作用。

可选的，所述支撑柱的四周套装有弹簧，所述弹簧一端与底座固定连接，另一端与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧缓冲压板下压时所造成的冲击，且当打孔后，压板回到初始位置的过程中，弹簧回弹助力压板复位。

可选的，所述吸气孔的四周套接有固定在安装台上的定位环，所述定位环外径与待加工的活塞内径相同。

通过采用上述技术方案，利用定位环将活塞卡接，限定活塞位置，将吸气孔对准活塞腔体内部，便于吸出活塞内部的碎屑。

可选的，所述底座上设有移动组件，所述移动组件包括两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑板，第一滑板远离第一滑轨的一侧固定连接有转动电机，转动电机的输出端同轴线固定连接有传动杆，传动杆远离转动电机的一端固定连接有用于活塞的插接套筒，所述插接套筒与所述吸气孔相对设置。

通过采用上述技术方案，将活塞插接至插接套筒内固定，第一滑板沿第一滑板移动，将活塞卡接到定位环上，转动电机带动传动杆旋转，便于后续对活塞进行打孔操作。

可选的，所述移动组件的一侧设有喷射组件，所述喷射组件包括喷油管，所述喷油管一端固定连接有喷油嘴，所述喷油管另一端固定连接有机油箱。

通过采用上述技术方案，利用喷油嘴对打孔针表面喷油降低打孔针的磨损，延长打孔针的寿命。

可选的，所述喷射组件还包括喷气管，所述喷气管一端固定连接有喷气嘴，所述喷气管另一端固定连接有风机。

通过采用上述技术方案，利用喷气嘴对工作区域喷出空气，可以快速为打孔针及打孔位置降温，并且可以将活塞表面上的碎屑吹落。

可选的，所述移动组件远离喷射组件的一侧设有清扫组件，所述清扫组件包括第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板上固定连接有清扫电机，所述清扫电机输出端同轴线固定连接有第一齿轮，所述清扫组件还包括第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮，且相互啮合，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端固定连接有用于清理活塞外表面的毛刷。

通过采用上述技术方案，在打孔完成后，第二滑板沿第二滑板移动，使毛刷与活塞外壁抵接，清扫电机驱动第一齿轮旋转，带动第二齿轮及连接杆，利用毛刷对活塞外壁进行清扫，保持活塞外壁清洁，以备后续使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸气组件，利用吸气泵的吸力将打孔过程中产生的，残留在活塞内部的碎屑经吸气孔吸出，从而将活塞内部快速清理干净备用；

2.通过喷射组件，利用喷油嘴对打孔针表面喷油降低打孔针的磨损，延长打孔针的寿命，利用喷气嘴对工作区域喷出空气，可以快速为打孔针及打孔位置降温，并且可以将活塞表面上的碎屑吹落；

3.通过清扫组件，在打孔完成后，利用毛刷对活塞外壁进行清扫，保持活塞外壁清洁，以备后续使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的侧视图。

图3是本申请实施例的俯视图。

附图标记说明：1、底座；2、打孔组件；21、压机；22、压板；221、开孔；222、打孔针；23、支撑柱；24、弹簧；3、吸气组件；31、安装台；311、定位环；312、吸气孔；32、吸气管；33、吸气泵；4、移动组件；41、第一滑轨；42、第一滑板；43、转动电机；44、传动杆；45、插接套筒；5、喷射组件；51、喷油管；511、喷油嘴；52、喷气管；521、喷气嘴；6、清扫组件；61、第二滑轨；62、第二滑板；63、清扫电机；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、连接杆；67、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活塞打孔装置，如图1和图2所示，一种活塞打孔装置包括底座1，底座1上固定连接有打孔组件2，打孔组件2包括压机21，压机21固定连接在底座1上，压机21输出端固定连接有压板22，压板22上贯通有若干个开孔221，压板22靠近底座1的一侧上固定连接有打孔针222，压板22的下方滑动连接有与开孔221的数量相对应的若干根支撑柱23，支撑柱23均与底座1固定连接，且每根支撑柱23远离底座1的一端均插接至对应的开孔221内，支撑柱23均在四周套装有弹簧24，弹簧24一端与底座1固定连接，另一端与压板22固定连接，使用时，压机21控制压板22下压，弹簧24处于压缩状态，弹簧24用于缓冲压板22下压时对底座1造成冲击，且当打孔针222完成打孔后，压板22回到初始位置以备下次打孔。

在压板22的正下方设有吸气组件3，吸气组件3包括固定连接在底座1上的安装台31，安装台31远离底座1一端贯通有吸气孔312，安装台31上固定连接有连通吸气孔312的吸气管32，吸气管32远离安装台31的一端连通有吸气泵33，吸气泵33与底座1固定连接，吸气孔312的四周套接有定位环311，定位环311与安装台31固定连接，定位环311外径与待加工的活塞内径相同，使用时，将活塞卡接至定位环311外，压板22下压，打孔针222在活塞侧壁打孔，打孔过程中所产生的碎屑残留在活塞腔体内部，启动吸气泵33，利用吸气泵33的吸力将碎屑沿吸气孔312吸出，从而将活塞内部快速清理干净备用。

在底座1上还装有移动组件4，移动组件4包括两条平行的第一滑轨41，第一滑轨41与底座1固定连接，第一滑轨41的行进方向朝向安装台31设置，第一滑轨41上滑动连接有第一滑板42，第一滑板42远离第一滑轨41的一侧固定连接有转动电机43，转动电机43的输出端同轴线固定连接有传动杆44，传动杆44远离转动电机43的一端固定连接有插接套筒45，将待加工的活塞插接至插接套筒45内，沿第一滑轨41移动第一滑板42，直至活塞远离转动电机43的一端卡接至定位环311上，活塞待打孔位置位于打孔针222正下方，启动压机21及转动电机43，压机21带动打孔针222在活塞上完成打孔，转动电机43驱动传动杆44带动活塞匀速旋转，从而在活塞侧壁上均匀打出一圈孔。

在移动组件4的一侧还设有喷射组件5，喷射组件5包括喷油管51，喷油管51一端固定连接有喷油嘴511，另一端连接有机油箱，当打孔针222使用一段时间后，对打孔针222表面喷油降低打孔针222的磨损，延长打孔针222的寿命，喷射组件5还包括喷气管52，喷气管52一端固定连接有喷气嘴521，另一端固定连接有风机，喷气嘴521对工作区域喷出空气，可以快速为打孔针222及打孔位置降温，且可以将活塞表面上的碎屑吹落。

如图2和图3所示，在移动组件4远离喷射组件5的一侧设有清扫组件6，清扫组件6包括固定连接在底座1上的第二滑轨61，第二滑轨61的行进方向与第一滑轨41的行进方向相垂直，第二滑轨61上滑动连接有第二滑板62，第二滑板62上固定连接有清扫电机63，清扫电机63输出端同轴线设有第一齿轮64，第一齿轮64与清洁电机的输出端固定连接，清扫组件6还包括第二齿轮65，第一齿轮64和第二齿轮65均设置为锥齿轮，且相互啮合，第二齿轮65远离第一齿轮64的一侧固定连接有连接杆66，连接杆66与第二滑板62的行进方向相垂直，连接杆66与第二滑板62转动连接，连接杆66远离第二齿轮65的一端固定连接有毛刷67。

完成打孔后，将活塞沿第一滑轨41朝向远离打孔针222方向滑出，将第二滑板62沿第二滑轨61方向朝向活塞方向移动，直至毛刷67与活塞外壁抵接，启动转动电机43及清扫电机63，毛刷67即可对活塞外壁完成清扫，保持活塞外壁清洁，以备后续使用。

本申请实施例一种活塞打孔装置的实施原理为：将待加工的活塞插接至传动杆44远离转动电机43的一端，沿第一滑轨41将滑板向压机21方向滑动，直至活塞移至打孔针222的正下方，且活塞远离转动电机43的一端插接至定位环311上，启动压机21及转动电机43，打孔针222在活塞侧壁均匀打孔，启动吸气泵33，活塞内的空气及掉落在活塞内部的碎屑被吸出，完成打孔流程后，关闭压机21，将滑板沿第一滑轨41滑出，移动第二滑板62，直至毛刷67与活塞外壁抵接，开启清扫电机63，毛刷67对活塞外壁进行清扫，一段时间后，关闭清扫电机63及转动电机43，从传动杆44上取下活塞，即完成打孔并对活塞内外均完成清洁流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞打孔装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有打孔组件（2），所述打孔组件（2）包括压机（21），所述压机（21）与底座（1）固定连接，所述压机（21）输出端固定连接有压板（22），所述压板（22）靠近底座（1）的一侧固定连接有打孔针（222），所述压板（22）正下方设有吸气组件（3），所述吸气组件（3）包括安装台（31），所述安装台（31）固定连接在所述底座（1）上，所述安装台（31）远离底座（1）一端贯通有正对活塞内部的吸气孔（312），安装台（31）上固定连接有连通吸气孔（312）的吸气管（32），所述吸气管（32）远离安装台（31）的一端连通有吸气泵（33）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述压板（22）上贯通有若干个开孔（221），所述压板（22）的下方滑动连接有与开孔（221）的数量相对应的若干根支撑柱（23），所述支撑柱（23）与底座（1）固定连接，且每根支撑柱（23）远离底座（1）的一端均插接至对应的开孔（221）内。

3.根据权利要求2所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述支撑柱（23）的四周套装有弹簧（24），所述弹簧（24）一端与底座（1）固定连接，另一端与压板（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述吸气孔（312）的四周套接有固定在安装台（31）上的定位环（311），所述定位环（311）外径与待加工的活塞内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述底座（1）上设有移动组件（4），所述移动组件（4）包括两条平行的第一滑轨（41），所述第一滑轨（41）上滑动连接有第一滑板（42），第一滑板（42）远离第一滑轨（41）的一侧固定连接有转动电机（43），转动电机（43）的输出端同轴线固定连接有传动杆（44），传动杆（44）远离转动电机（43）的一端固定连接有用于活塞的插接套筒（45），所述插接套筒（45）与所述吸气孔（312）相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述移动组件（4）的一侧设有喷射组件（5），所述喷射组件（5）包括喷油管（51），所述喷油管（51）一端固定连接有喷油嘴（511），所述喷油管（51）另一端固定连接有机油箱。

7.根据权利要求6所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述喷射组件（5）还包括喷气管（52），所述喷气管（52）一端固定连接有喷气嘴（521），所述喷气管（52）另一端固定连接有风机。

8.根据权利要求6所述的一种活塞打孔装置，其特征在于：所述移动组件（4）远离喷射组件（5）的一侧设有清扫组件（6），所述清扫组件（6）包括两条平行的第二滑轨（61），所述第二滑轨（61）上滑动连接有第二滑板（62），所述第二滑板（62）上固定连接有清扫电机（63），所述清扫电机（63）输出端同轴线固定连接有第一齿轮（64），所述清扫组件（6）还包括第二齿轮（65），所述第一齿轮（64）和第二齿轮（65）均设置为锥齿轮，且相互啮合，所述第二齿轮（65）远离第一齿轮（64）的一侧固定连接有连接杆（66），所述连接杆（66）远离第二齿轮（65）的一端固定连接有用于清理活塞外表面的毛刷（67）。