CN220679347U - 一种自动锂锭脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动锂锭脱模装置，包括底座和设置于底座上的安装架及脱模组件，安装架上可移动地安装有托板和限位组件，托板上设置有用于装夹锭模的平口钳，限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块，且脱模组件位于托板与底座之间并用于带动托板相对底座移动，以使锭模的两侧分别与两个压块抵接。本实用新型通过平口钳和限位组件能够将锭模牢固地安装至托板上，并在脱模组件的作用下能够对不同规格尺寸的锭模进行脱模，适用性强，使用范围广；同时通过脱模组件能够实现对锂锭的自动脱模，无需人工敲击锭模，工作人员仅需对锭模进行装夹作业，且装夹作业操作简单，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种自动锂锭脱模装置

技术领域

本实用新型涉及锂锭脱模技术领域，尤其涉及一种自动锂锭脱模装置。

背景技术

在金属锂的生产过程中，为了便于运输、储存等通常会将冶炼完成后的液态金属锂浇铸并制成具有一定形状、尺寸的固态金属锂，即锂锭，然而当锂锭冷却完成后需要将其从锭模中取出，目前通常是采用人工敲打锭模的方式来完成脱模，由于锭模和锂锭的重量较重，采用这种脱模方式不仅效率低、操作不便，还增加了工作人员的劳动强度。

申请人通过检索现有技术，获得下述方案，具体地，公开号为CN217044558U的专利公开了一种气动金属锂锂锭脱模装置，包括支撑底座，支撑底座的顶端外壁固定有脱模组件，脱模组件包括脱模部件、安装部件和固定部件，安装部件与支撑底座的顶端外壁右端固定连接，脱模部件与安装部件的左端外壁固定连接，固定部件与支撑底座的顶端外壁左端固定连接，该实用新型操作简单便捷，能有效提高工人对锂锭进行脱模的效率，同时也能提高工厂生产锂锭的产能，且能使得工人的劳动量得到降低。

从上面的专利可以看出，该一种气动金属锂锂锭脱模装置虽然操作简单、便捷，不仅能够有效提高工人对锂锭的脱模效率，还提高了工厂生产锂锭的产能，同时降低了工人的劳动量，但在锂锭的生产制备过程中，不同规格尺寸的锂锭需要使用对应不同规格的模具进行浇筑生产，而该一种气动金属锂锂锭脱模装置在对锭模进行安装时，由于模具支座、龙门架、安装板均固定安装于支撑底座上，从而不利于对不同长度的锭模进行脱模，降低了适用性、减小使用范围。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动锂锭脱模装置，旨在解决现有的锂锭脱模装置不利于对不同长度的锭模进行脱模，降低了适用性、减小使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动锂锭脱模装置，包括底座和设置于所述底座上的安装架及脱模组件，所述安装架上可移动地安装有托板和限位组件，所述托板上设置有用于装夹锭模的平口钳，所述限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块，且所述脱模组件位于所述托板与所述底座之间并用于带动所述托板相对所述底座移动，以使锭模的两侧分别与两个所述压块抵接。

优选地，所述安装架包括四根沿所述底座的中心均匀且阵列布置的立柱，任一所述立柱的一端与所述底座固定连接，另一端形成有环形凸缘，沿所述底座的延伸方向且相邻的两根所述立柱之间可滑动地安装有限位块，两个所述压块位于两个所述限位块之间，所述限位组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别对应穿过一所述压块和所述限位块，所述调节螺杆与两个所述限位块转动连接，且所述调节螺杆上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个所述压块分别一一对应地与两段螺纹段螺纹连接。

优选地，两个所述压块面向所述托板的一侧开设有供锭模伸入的凹槽，所述凹槽的槽底设置有柔性垫，且所述调节螺杆的一端连接有手轮，另一端连接有锁紧件。

优选地，所述限位块与所述托板之间设置有若干弹性件，若干所述弹性件均为弹簧，若干弹簧的数量与所述立柱的数量一致且一一对应地套设于所述立柱上。

优选地，任一所述立柱上还套设有柔性滑套和柔性块，所述柔性滑套和所述柔性块位于所述托板和所述底座之间，且所述柔性滑套与所述托板连接，所述柔性块与所述底座连接。

优选地，所述底座的侧壁上对应相邻两根所述立柱的位置开设有两个滑槽，两个所述滑槽沿所述底座的高度方向延伸，所述限位组件还包括两根锁杆，两根所述锁杆的一端分别对应穿过两个所述限位块和所述压块的两端后经两个所述滑槽伸出至所述底座外并连接有扳手，且所述扳手的截面尺寸大于所述滑槽的宽度尺寸，两根所述锁杆的另一端连接有另一锁紧件。

优选地，所述脱模组件包括至少两个气缸，至少两个所述气缸分别设置于所述托板的两端，且任一所述气缸的活塞杆上设置有用于敲击所述托板的气锤锤头。

有益效果：

1.本实用新型一种自动锂锭脱模装置通过平口钳和限位组件能够将锭模牢固地安装至托板上，并在脱模组件的作用下能够对不同规格尺寸的锭模进行脱模，适用性强，使用范围广。

2.本实用新型一种自动锂锭脱模装置通过脱模组件带动锭模与两个压块重复敲击，能够将锂锭与锭模逐步分离，实现对锂锭的自动脱模，无需人工敲击锭模，工作人员仅需对锭模进行装夹作业，且装夹作业操作简单，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例一种自动锂锭脱模装置在一视角的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例一种自动锂锭脱模装置在另一视角的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型一实施例一种自动锂锭脱模装置的主视图；

图5是本实用新型一实施例一种自动锂锭脱模装置的后视图。

图中：100-一种自动锂锭脱模装置；1-底座；2-安装架；3-脱模组件；4-托板；5-压块；6-立柱；7-环形凸缘；8-限位块；9-调节螺杆；10-凹槽；11-柔性垫；12-手轮；13-锁紧件；14-弹性件；15-柔性滑套；16-柔性块；17-滑槽；18-锁杆；19-扳手；20-气缸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提出一种自动锂锭脱模装置100。

在本实用新型的一实施例中，一种自动锂锭脱模装置100包括底座1和设置于底座1上的安装架2及脱模组件3，安装架2上可移动地安装有托板4和限位组件，托板4上设置有用于装夹锭模的平口钳，限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块5，且脱模组件3位于托板4与底座1之间并用于带动托板4相对底座1移动，以使锭模的两侧分别与两个压块5抵接。

具体地，如图1至图5所示，在本实用新型一种自动锂锭脱模装置100中，由于安装架2和脱模组件3设置在底座1上，且安装架2上沿上下方向可移动地安装有托板4和限位组件，其中，托板4上设置有用于装夹锭模的平口钳，而平口钳通过螺钉等方式直接安装至托板4上，以此能够实现对锭模底部的安装限位，同时通过使用平口钳能够夹持不同形状、规格的锭模，使用灵活、方便；而限位组件位于安装板的上方，通过向下移动限位组件使其与锭模的顶部抵接，进而能够对锭模的顶部进行下压限位，由此通过平口钳和限位组件能够将锭模牢固地安装至托板4上，结构设计简单、合理。

进一步地，由于限位组件包括两个能够沿前后方向相互靠近或远离的压块5，当锭模的规格尺寸发生变化时，工作人员通过前后调节两个压块5的相对位置，使得两个压块5分别对应锭模的前后两侧，此时通过向下移动两个压块5至与锭模的顶端抵接，从而能够对锭模起到上下方向的限位作用，保证锭模与托板4的垂直度，防止锭模在脱模过程中发生倾斜而影响脱模。由此使得本实用新型能够对不同规格尺寸的锭模进行脱模，提高了适用性，使用范围广。

可以理解地，本实用新型一种自动锂锭脱模装置100在使用时，工作人员将锭模安装至托板4上并通过两个压块5对其进行上下方向的限位后，由于脱模组件3位于托板4与底座1之间，且脱模组件3能够带动托板4相对底座1上下移动，从而能够同步带动锭模上下移动并与两个压块5抵接，而通过脱模组件3重复带动锭模上下移动并与两个压块5抵接，使得锭模顶部的前后两侧边缘与两个压块5重复敲击，进而能够将锂锭与锭模逐步分离，实现对锂锭的自动脱模。由此可见，本实用新型无需人工敲击锭模，工作人员仅需对锭模进行装夹作业，且装夹作业操作简单，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型一种自动锂锭脱模装置100通过平口钳和限位组件能够将锭模牢固地安装至托板4上，并在脱模组件3的作用下能够对不同规格尺寸的锭模进行脱模，适用性强，使用范围广；同时通过脱模组件3带动锭模与两个压块5重复敲击，能够将锂锭与锭模逐步分离，实现对锂锭的自动脱模，无需人工敲击锭模，工作人员仅需对锭模进行装夹作业，且装夹作业操作简单，不仅提高了工作效率，还减轻了工作人员的劳动强度。

在一实施例中，安装架2包括四根沿底座1的中心均匀且阵列布置的立柱6，任一立柱6的一端与底座1固定连接，另一端形成有环形凸缘7，沿底座1的延伸方向且相邻的两根立柱6之间可滑动地安装有限位块8，两个压块5位于两个限位块8之间，限位组件还包括调节螺杆9，调节螺杆9的两端分别对应穿过一压块5和限位块8，调节螺杆9与两个限位块8转动连接，且调节螺杆9上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个压块5分别一一对应地与两段螺纹段螺纹连接。

具体地，如图1至图3所示，安装架2中的四根立柱6沿底座1的中心均匀且阵列布置，左右相邻的两根立柱6之间沿上下方向可滑动地安装有限位块8，由于各立柱6的下端与底座1固定连接，上端形成有环形凸缘7，通过环形凸缘7能够避免限位块8向上滑出立柱6外，使用可靠。进一步地，由于两个压块5位于两个限位块8之间，且限位组件中调节螺杆9的两端分别沿前后方向依次穿过对应的压块5和限位块8，其中，调节螺杆9与限位块8转动连接，而调节螺杆9上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个压块5分别一一对应地与两端螺纹段螺纹连接，从而使得工作人员能够通过转动调节螺杆9来对两个压块5进行同步地前后调节，进而使得两个压块5能够适应不同规格尺寸的锭模并对其进行抵接限位，结构设计简单、合理。

在一实施例中，如图1至图3所示，两个压块5面向托板4的一侧开设有供锭模伸入的凹槽10，凹槽10的槽底设置有柔性垫11，且调节螺杆9的一端连接有手轮12，另一端连接有锁紧件13。可以理解地，当脱模组件3带动锭模重复上下移动时，由于两个压块5的底面开设有供锭模伸入的凹槽10，此时锭模仅在凹槽10内进行上下移动，从而不仅能够对锭模起到左右方向和前后方向的限位作用，还能够避免锭模在上下移动的过程中发生倾斜而影响脱模，使用可靠，保证对锭模的脱模效果。进一步地，凹槽10的槽底设置有柔性垫11，柔性垫11可采用为现有技术中的橡胶垫，进而不仅能够避免锭模与压块5在重复敲击的过程中出现损坏，还能够对两个压块5起到缓冲保护的作用，延长了本实用新型的使用寿命。另外，由于调节螺杆9的一端连接有手轮12，工作人员能够通过转动手轮12来带动调节螺杆9转动，操作方便；调节螺杆9的另一端连接有锁紧件13，锁紧件13可采用为现有技术中的螺母，螺母易于取材，通过螺母与调节螺杆9螺纹配合能够防止调节螺杆9向前转动出限位块8。

在一实施例中，限位块8与托板4之间设置有若干弹性件14，若干弹性件14均为弹簧，若干弹簧的数量与立柱6的数量一致且一一对应地套设于立柱6上。具体地，如图1和图4所示，由于限位板与托板4之间设置有若干弹性件14，若干弹性件14均为弹簧，弹簧具有弹性恢复力大、易于取材、结构简单等特点，通过将若干弹簧一一对应地套设于立柱6上能够避免锭模对压块5的冲击力过大而对压块5造成损坏，且脱模组件3带动锭模向上与压块5敲击后，此时若干弹簧均处于压缩状态，脱模组件3与托板4脱离抵接后，若干弹簧在其自身弹性恢复力的作用下，带动托板4及锭模向下移动至与脱模组件3重新抵接，从而能够实现对锭模的重复顶升，使得锂锭与锭模逐步分离并完成对锭模的自动脱模。

在一实施例中，如图1和图4所示，任一立柱6上还套设有柔性滑套15和柔性块16，柔性滑套15和柔性块16位于托板4和底座1之间，且柔性滑套15与托板4连接，柔性块16与底座1连接。可以理解地，当托板4在若干弹簧的作用下向下移动时，由于柔性滑套15和柔性块16位于托板4和底座1之间，且柔性滑套15与托板4连接，柔性块16与底座1连接，此时柔性滑套15能够与柔性块16抵接，并以此实现锭模与柔性块16的的二次敲击，进一步提高锂锭与锭模的脱模效率。

在一实施例中，底座1的侧壁上对应相邻两根立柱6的位置开设有两个滑槽17，两个滑槽17沿底座1的高度方向延伸，限位组件还包括两根锁杆18，两根锁杆18的一端分别对应穿过两个限位块8和压块5的两端后经两个滑槽17伸出至底座1外并连接有扳手19，且扳手19的截面尺寸大于滑槽17的宽度尺寸，两根锁杆18的另一端连接有另一锁紧件13。

具体地，如图1、图3和图5所示，底座1的后侧壁上对应左右相邻的两根立柱6的位置开设有两个滑槽17，两个滑槽17沿上下方向延伸，限位组件中两根锁杆18的后端分别对应穿过两个限位块8和压块5的两端后经两个滑槽17伸出至底座1外并连接有扳手19，且扳手19的截面尺寸大于滑槽17的宽度尺寸，从而能够通过旋拧扳手19来调节锁杆18、限位块8和压块5的上下位置，以适应不同高度的锭模，并反向再次旋拧扳手19能够将锁杆18、限位块8和压块5固定至预设位置，操作简单、调节方便。另外，两根锁杆18的前端连接有另一锁紧件13，锁紧件13也可采用为现有技术中的螺母，进而能够通过螺母来防止两根锁杆18向后转动出底座1，使用可靠。

在一实施例中，脱模组件3包括至少两个气缸20，至少两个气缸20分别设置于托板4的两端，且任一气缸20的活塞杆上设置有用于敲击托板4的气锤锤头，从而能够对锭模进行敲击，实现对锭模的自动脱模作业。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，包括底座(1)和设置于所述底座(1)上的安装架(2)及脱模组件(3)，所述安装架(2)上可移动地安装有托板(4)和限位组件，所述托板(4)上设置有用于装夹锭模的平口钳，所述限位组件包括两个能够相互靠近或远离的压块(5)，且所述脱模组件(3)位于所述托板(4)与所述底座(1)之间并用于带动所述托板(4)相对所述底座(1)移动，以使锭模的两侧分别与两个所述压块(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述安装架(2)包括四根沿所述底座(1)的中心均匀且阵列布置的立柱(6)，任一所述立柱(6)的一端与所述底座(1)固定连接，另一端形成有环形凸缘(7)，沿所述底座(1)的延伸方向且相邻的两根所述立柱(6)之间可滑动地安装有限位块(8)，两个所述压块(5)位于两个所述限位块(8)之间，所述限位组件还包括调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的两端分别对应穿过一所述压块(5)和所述限位块(8)，所述调节螺杆(9)与两个所述限位块(8)转动连接，且所述调节螺杆(9)上形成有两段旋向相反的螺纹段，两个所述压块(5)分别一一对应地与两段螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，两个所述压块(5)面向所述托板(4)的一侧开设有供锭模伸入的凹槽(10)，所述凹槽(10)的槽底设置有柔性垫(11)，且所述调节螺杆(9)的一端连接有手轮(12)，另一端连接有锁紧件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述限位块(8)与所述托板(4)之间设置有若干弹性件(14)，若干所述弹性件(14)

均为弹簧，若干弹簧的数量与所述立柱(6)的数量一致且一一对应地套设于所述立柱(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，任一所述立柱(6)上还套设有柔性滑套(15)和柔性块(16)，所述柔性滑套(15)和所述柔性块(16)位于所述托板(4)和所述底座(1)之间，且所述柔性滑套(15)与所述托板(4)连接，所述柔性块(16)与所述底座(1)连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上对应相邻两根所述立柱(6)的位置开设有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)沿所述底座(1)的高度方向延伸，所述限位组件还包括两根锁杆(18)，两根所述锁杆(18)的一端分别对应穿过两个所述限位块(8)和所述压块(5)的两端后经两个所述滑槽(17)伸出至所述底座(1)外并连接有扳手(19)，且所述扳手(19)的截面尺寸大于所述滑槽(17)的宽度尺寸，两根所述锁杆(18)的另一端连接有另一锁紧件(13)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动锂锭脱模装置，其特征在于，所述脱模组件(3)包括至少两个气缸(20)，至少两个所述气缸(20)分别设置于所述托板(4)的两端，且任一所述气缸的活塞杆上设置有用于敲击所述托板(4)的气锤锤头。