CN220679187U - 一种油箱内外体的双料片定位分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油箱内外体的双料片定位分料装置，其创新在于：包括基座和第一、二料片承载单元，所述第一料片承载单元包括料片固定台、第一料片旋转台和第一分料组件，所述料片固定台固定在基座上，所述第一料片旋转台与料片固定台转动连接，所述料片固定台上设有第一分料组件，所述第二料片承载单元包括料片滑台、第二料片旋转台和与第一分料组件结构相同的第二分料组件，所述料片滑台通过滑动机构与基座滑动配合，所述第二料片旋转台与料片滑台转动连接，所述基座上设有第二分料组件。本实用新型能够一次完成双片取料，而且能够直接调整双料片之间间距和/或旋转角度，使其通用性强，可适用多种不同型号油箱模压成型的前期工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分料装置，具体涉及一种油箱内外体的双料片定位分料装置。
背景技术
现有的摩托车的油箱是由两片对称外体中间拼焊后再与内体周边滚焊而成，现有的内外体成型是利用油压机的模具拉伸后再经后道工序切边冲孔而成。
传统内外体在加工之前还需人工通过手动方式从物料堆上取料放在工作台上，这种传统的手动方式，不仅严重影响了生产进度，使得工作效率低，而且劳动强度大。
为了克服传统的人工取料弊端，已有技术中涉及一种分料装置，将叠放成一摞的料片放置在分料装置上，通过机器人取料送料，但是这种分料装置只能适用一次单片取料，而油压机的模具内一次可放置两片料片，这就需要多次依靠机器人多次取料送料，而且不同型号的摩托车油箱内外体在油压机模压成型过程中，两片料片之间的间距或者是放置的角度还有所不同，因此，已有技术中的分料装置，一次只能完成单片取料，需要机器人多次拿取，不仅延长整体模压成型的时间，使得生产效率节拍较慢、相对滞后，而且该种结构的分料装置通用性差，无法适用多种不同型号油箱的模压成型的前期工作。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种能够一次完成双片取料，而且能够直接调整双料片之间间距和/或旋转角度，使其通用性强，可适用多种不同型号油箱模压成型的前期工作的油箱内外体的双料片定位分料装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种油箱内外体的双料片定位分料装置，其创新点在于：包括基座、第一料片承载单元和第二料片承载单元，
所述第一料片承载单元和第二料片承载单元并排布置在基座上，所述第一料片承载单元固定在基座上，所述第二料片承载单元与基座滑动配合，
所述第一料片承载单元包括料片固定台、第一料片旋转台和第一分料组件，所述料片固定台固定在基座上，所述第一料片旋转台与料片固定台转动连接，所述料片固定台上且位于第一料片旋转台的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第一分料组件，
所述第二料片承载单元包括料片滑台、第二料片旋转台和与第一分料组件结构相同的第二分料组件，所述料片滑台与基座滑动配合，所述第二料片旋转台与料片滑台转动连接，所述基座上且位于第二料片旋转台的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第二分料组件，
所述第二料片承载单元的料片滑台通过滑动机构与基座滑动配合，用于调整与第一料片承载单元之间的间距，所述第一料片旋转台相对料片固定台旋转的角度，与第二料片旋转台相对料片滑台旋转的角度保持对称一致。
在上述技术方案中，所述第一料片旋转台沿其长度方向一侧和沿其宽度方向一侧分别设有第一料片定位杆，所述第二料片旋转台沿其长度方向一侧和沿其宽度方向一侧分别设有第二料片定位杆。
在上述技术方案中，所述第一料片旋转台和第二料片旋转台上均设有用来检测旋转台上是否有料片的接近开关。
在上述技术方案中，所述第一料片旋转台和第二料片旋转台上分别设有用来安装接近开关的开关座，且接近开关与开关座装配连接。
在上述技术方案中，所述料片固定台具有第一旋转槽，所述第一料片旋转台的底部设有滚珠，该滚珠沿着第一旋转槽旋转，使得第一料片旋转台相对料片固定台旋转偏移，所述料片滑台具有第二旋转槽，第二料片旋转台的底部设有滚珠，该滚珠沿着第二旋转槽旋转，使得第二料片旋转台相对料片滑台旋转偏移。
在上述技术方案中，所述料片固定台和料片滑台上分别设有测量料片旋转角度的刻度，且第一料片旋转台和第二料片旋转台上分别设有与刻度相对应的刻度显示槽。
在上述技术方案中，所述滑动机构包括直线滑轨、滑块和旋转手轮，所述料片滑台与滑块可拆卸连接，且滑块与直线滑轨传动连接，所述旋转手轮设在直线滑轨的端部并与其传动连接，操控旋转手轮，所述料片滑台在滑块的作用下通过直线滑轨沿着基座线性移动。
在上述技术方案中，所述所述直线滑轨位于料片滑台底部的中部，且料片滑台的两侧还分别设有与基座滑动配合的导轨副。
在上述技术方案中，所述第一分料组件和第二分料组件均包括立柱、磁力分张器和多级调节板，所述立柱上设有两组多级转动连接的调节板，且两组自由端部位的调节板上分别设有一个磁力分张器，所述第一分料组件的立柱设在料片固定台上，且第一分料组件的两组多级调节板分别包笼在第一料片旋转台沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧，所述第二分料组件的立柱设在基座上，且第二分料组件的两组多级调节板分别包笼在第二料片旋转台沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧。
本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的油箱内外体的双料片定位分料装置后，由于本实用新型包括基座、第一料片承载单元和第二料片承载单元，
所述第一料片承载单元和第二料片承载单元并排布置在基座上，所述第一料片承载单元固定在基座上，所述第二料片承载单元与基座滑动配合，
所述第一料片承载单元包括料片固定台、第一料片旋转台和第一分料组件，所述料片固定台固定在基座上，所述第一料片旋转台与料片固定台转动连接，所述料片固定台上且位于第一料片旋转台的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第一分料组件，
所述第二料片承载单元包括料片滑台、第二料片旋转台和与第一分料组件结构相同的第二分料组件，所述料片滑台通过滑动机构与基座滑动配合，所述第二料片旋转台与料片滑台转动连接，所述基座上且位于第二料片旋转台的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第二分料组件，
所述第二料片承载单元通过滑动机构与基座滑动配合，用于调整与第一料片承载单元之间的间距，所述第一料片旋转台相对料片固定台旋转的角度，与第二料片旋转台相对料片滑台旋转的角度保持一致，
使用时，根据需要加工的油箱规格，依据油压机内两片料片之间的间距和放置角度，利用滑动机构调整第一料片承载单元与第二料片承载单元之间的间距，以及调整第一料片旋转台和第二料片旋转台的旋转角度，并保持一致，所述第一料片旋转台和第二料片旋转台上分别放置料片，利用机器人可对双片料片同时取料，同时，本实用新型所述第一分料组件和第二分料组件可对两摞料片最顶部的料片进行分料，防止因叠加后相互贴合不易取料，也避免了一次可能会出现多取料的情况，本实用新型双料片定位分料装置可使机器人一次双片取料，不仅缩短了整体模压成型的时间，缩短生产效率的节拍，而且通用性强，可适用多种不同规格油箱模压成型前的取料动作。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本实用新型的立体结构示意图(不包括旋转台和定位杆)；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
图5是图4的另一方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1、2、3、4、5所示，一种油箱内外体的双料片定位分料装置，包括基座1、第一料片承载单元2和第二料片承载单元3，
所述第一料片承载单元2和第二料片承载单元3并排布置在基座1上，所述第一料片承载单元2固定在基座1上，所述第二料片承载单元3与基座1滑动配合，
所述第一料片承载单元2包括料片固定台21、第一料片旋转台22和第一分料组件，所述料片固定台21固定在基座1上，所述第一料片旋转台22与料片固定台21转动连接，所述料片固定台21上且位于第一料片旋转台22的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第一分料组件，
所述第二料片承载单元3包括料片滑台31、第二料片旋转台32和与第一分料组件结构相同的第二分料组件，所述料片滑台31通过滑动机构与基座1滑动配合，所述第二料片旋转台32与料片滑台31转动连接，所述基座1上且位于第二料片旋转台32的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第二分料组件，
所述第二料片承载单元3通过滑动机构6与基座1滑动配合，用于调整与第一料片承载单元2之间的间距，所述第一料片旋转台22相对料片固定台21旋转的角度，与第二料片旋转台32相对料片滑台31旋转的角度保持对称一致。
如图1、4、5所示，为了能对料片进行基准定位，同时为了方便操控料片旋转台转动，所述第一料片旋转台22沿其长度方向一侧和沿其宽度方向一侧分别设有第一料片定位杆23，所述第二料片旋转台32沿其长度方向一侧和沿其宽度方向一侧分别设有第二料片定位杆33。本实用新型在具体调整过程中，可直接通过操控料片定位杆转动料片旋转台，使其偏移旋转。
如图2所示，为了检测料片旋转台是否还有料片，用于设备报警提醒，无料片则机器人不执行下一步动作，所述第一料片旋转台22和第二料片旋转台32上均设有用来检测旋转台上是否有料片的接近开关4。
如图2所示，为了方便安装固定接近开关，所述第一料片旋转台22和第二料片旋转台32上分别设有用来安装接近开关的开关座41，且接近开关4与开关座41装配连接。
如图3所示，为了使得结构更加合理，便于两个旋转台分别相对固定台和滑台转动，所述料片固定台21具有第一旋转槽211，所述第一料片旋转台22的底部设有滚珠，该滚珠沿着第一旋转槽211旋转，使得第一料片旋转台22相对料片固定台21旋转偏移，所述料片滑台31具有第二旋转槽311，第二料片旋转台32的底部设有滚珠，该滚珠沿着第二旋转槽311旋转，使得第二料片旋转台32相对料片滑台31旋转偏移。
如图2所示，为了进一步精准获取两个料片旋转台旋转的角度是否对称一致，所述料片固定台22和料片滑台32上分别设有测量料片旋转角度的刻度显示槽5，且第一料片旋转台21和第二料片旋转台31上分别设有与刻度相对应的刻度显示槽5，在角度确认一致后，两个料片旋转台上的中间部位分别设有腰形孔，通过螺栓插入对应的腰形孔内并拧入固定台或料片滑台的螺孔内，使料片固定台22通过螺栓与第一料片旋转台21固定，料片滑台32通过螺栓与第二料片旋转台31固定。
如图5所示，为了方便驱动料片滑台滑动，所述滑动机构6包括直线滑轨61、滑块62和旋转手轮63，所述料片滑台31与滑块62可拆卸连接，且滑块62与直线滑轨61传动连接，所述旋转手轮63设在直线滑轨61的端部并与其传动连接，操控旋转手轮63，所述料片滑台31在滑块62的作用下通过直线滑轨61沿着基座1线性移动。
如图5所示，为了使得料片滑台更加顺畅滑动，并可起到滑动导向的作用，所述直线滑轨61位于料片滑台31底部的中部，且料片滑台31的两侧还分别设有与基座1滑动配合的导轨副64。
如图1、2、3、4、5所示，为了可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离，所述第一分料组件和第二分料组件均包括立柱71、磁力分张器73和多级调节板72，所述立柱71上设有两组多级转动连接的调节板72，且两组自由端部位的调节板72上分别设有一个磁力分张器73，所述第一分料组件的立柱71设在料片固定台21上，且第一分料组件的两组多级调节板72分别包笼在第一料片旋转台22沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧，所述第二分料组件的立柱71设在基座1上，且第二分料组件的两组多级调节板72分别包笼在第二料片旋转台32沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧。使用时，可根据料片的实际规格，转动调节多级调节板72，确保能包笼在料片旋转台沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧，两个磁力分张器73能将最顶部的两片料片分开，便于取料。
本实用新型使用时，根据需要加工的油箱规格，依据油压机内两片料片之间的间距和放置角度，利用滑动机构调整第一料片承载单元与第二料片承载单元之间的间距，即操控旋转手轮63，所述料片滑台31在滑块62的作用下通过直线滑轨61沿着基座1线性移动，
调整第一料片旋转台和第二料片旋转台的旋转角度，并保持对称一致，即操控第一料片定位杆23，所述第一料片旋转台22底部的滚珠沿着第一旋转槽211旋转，使得第一料片旋转台22相对料片固定台21旋转偏移，
操控第二料片定位杆33，所述第二料片旋转台32底部的滚珠沿着第二旋转槽311旋转，使得第二料片旋转台32相对料片滑台31旋转偏移，并根据所述料片固定台21和料片滑台31上用来测量料片旋转角度的刻度，精准测得两个料片旋转台旋转的角度是否一致，
所述第一料片旋转台22和第二料片旋转台32上分别放置料片，可根据料片的实际规格，转动调节多级调节板72，确保能包笼在料片旋转台沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧，两个磁力分张器73能将最顶部的两片料片分开，利用机器人可对双片料片同时取料，同时，本实用新型所述第一分料组件和第二分料组件的磁力分张器73可对两摞料片最顶部的料片进行分料，防止因叠加后相互贴合不易取料，也避免了一次可能会出现多取料的情况，本实用新型双料片定位分料装置可使机器人一次双片取料，不仅缩短了整体模压成型的时间，缩短生产效率的节拍，而且通用性强，可适用多种不同规格油箱模压成型前的取料动作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：包括基座(1)、第一料片承载单元(2)和第二料片承载单元(3)，
所述第一料片承载单元(2)和第二料片承载单元(3)并排布置在基座(1)上，所述第一料片承载单元(2)固定在基座(1)上，所述第二料片承载单元(3)与基座(1)滑动配合，
所述第一料片承载单元(2)包括料片固定台(21)、第一料片旋转台(22)和第一分料组件，所述料片固定台(21)固定在基座(1)上，所述第一料片旋转台(22)与料片固定台(21)转动连接，所述料片固定台(21)上且位于第一料片旋转台(22)的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第一分料组件，
所述第二料片承载单元(3)包括料片滑台(31)、第二料片旋转台(32)和与第一分料组件结构相同的第二分料组件，所述料片滑台(31)与基座(1)滑动配合，所述第二料片旋转台(32)与料片滑台(31)转动连接，所述基座(1)上且位于第二料片旋转台(32)的外周设有可根据料片规格调节包笼角度并防止因料片叠加不易分离的第二分料组件，
所述第二料片承载单元(3)的料片滑台(31)通过滑动机构(6)与基座(1)滑动配合，用于调整与第一料片承载单元(2)之间的间距，所述第一料片旋转台(22)相对料片固定台(21)旋转的角度，与第二料片旋转台(32)相对料片滑台(31)旋转的角度保持对称一致。
2.根据权利要求1所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述第一料片旋转台(22)沿其长度方向一侧和沿其宽度方向一侧分别设有第一料片定位杆(23)，所述第二料片旋转台(32)沿其长度方向一侧和沿其宽度方向一侧分别设有第二料片定位杆(33)。
3.根据权利要求1所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述第一料片旋转台(22)和第二料片旋转台(32)上均设有用来检测旋转台上是否有料片的接近开关(4)。
4.根据权利要求3所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述第一料片旋转台(22)和第二料片旋转台(32)上分别设有用来安装接近开关的开关座(41)，且接近开关(4)与开关座(41)装配连接。
5.根据权利要求1所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述料片固定台(21)具有第一旋转槽(211)，所述第一料片旋转台(22)的底部设有滚珠，该滚珠沿着第一旋转槽(211)旋转，使得第一料片旋转台(22)相对料片固定台(21)旋转偏移，所述料片滑台(31)具有第二旋转槽(311)，第二料片旋转台(32)的底部设有滚珠，该滚珠沿着第二旋转槽(311)旋转，使得第二料片旋转台(32)相对料片滑台(31)旋转偏移。
6.根据权利要求1所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述料片固定台(21)和料片滑台(31)上分别设有测量料片旋转角度的刻度，且第一料片旋转台(22)和第二料片旋转台(32)上分别设有与刻度相对应的刻度显示槽(5)。
7.根据权利要求1所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述滑动机构(6)包括直线滑轨(61)、滑块(62)和旋转手轮(63)，所述料片滑台(31)与滑块(62)可拆卸连接，且滑块(62)与直线滑轨(61)传动连接，所述旋转手轮(63)设在直线滑轨(61)的端部并与其传动连接，操控旋转手轮(63)，所述料片滑台(31)在滑块(62)的作用下通过直线滑轨(61)沿着基座(1)线性移动。
8.根据权利要求7所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述直线滑轨(61)位于料片滑台(31)底部的中部，且料片滑台(31)的两侧还分别设有与基座(1)滑动配合的导轨副(64)。
9.根据权利要求1所述的油箱内外体的双料片定位分料装置，其特征在于：所述第一分料组件和第二分料组件均包括立柱(71)、磁力分张器(73)和多级调节板(72)，所述立柱(71)上设有两组多级转动连接的调节板(72)，且两组自由端部位的调节板(72)上分别设有一个磁力分张器(73)，所述第一分料组件的立柱(71)设在料片固定台(21)上，且第一分料组件的两组多级调节板(72)分别包笼在第一料片旋转台(22)沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧，所述第二分料组件的立柱(71)设在基座(1)上，且第二分料组件的两组多级调节板(72)分别包笼在第二料片旋转台(32)沿其长度方向另一侧和沿其宽度方向另一侧。
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