CN220679160U - 一种用于电机生产的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机生产的冲压装置，涉及冲压设备技术领域；包括操作台、冲模组件和上模组件；操作台上安装有上模组件，上模组件包括转动安装在操作台上的转盘，转盘上开有多个环形分布的安装槽，安装槽内转动安装有定模座，定模座上靠近转盘圆心的一侧安装有转动杆，转动杆与安装槽转动连接；操作台上一侧开有弧形的引导槽，引导槽与定模座的轨迹重合，引导槽内开有弯曲的弧面，弧面从一侧的竖直位置过度到另一侧的水平位置。本装置能够有效避免冲压过程造成工人受伤，且上下料过程可以以冲压过程重合，此外还具有自动排出工件的功能，显著的提升了工作效率和安全性。

Description

一种用于电机生产的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种用于电机生产的冲压装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机。电机具有复杂的结构，需要通过多种不同的生产工艺进行生产。其中包括电机转子，电机转子也是电机中的旋转部件；电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置；电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子冲片一般通过冲压设备进行加工。

电机转子冲片的加工一般需要人工将原料板放置在冲压的定模座上，右上方冲压设置带动动模座，对原料板进行冲击，将多余的原料冲断并挤出后，再由人工取出冲压成型后的工件，进行后续其他步骤的加工。但是人工在动模座下方进行放料取料，操作繁琐，效率低，且在操作时可能出现操作人员反应不及时或机械故障等问题，造成工作人员的的身体受到一定的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机生产的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够避免操作人员承受受伤风险的冲压装置，能够快速高效的完成电机转子冲片的冲压过程，同时显著提升自动化效果和设备安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电机生产的冲压装置，包括操作台、冲模组件和上模组件；所述操作台上安装有上模组件，所述上模组件包括转动安装在操作台上的转盘，所述转盘上开有多个环形分布的安装槽，所述安装槽内转动安装有定模座，所述定模座上靠近转盘圆心的一侧安装有转动杆，所述转动杆与安装槽转动连接；所述操作台上一侧开有弧形的引导槽，所述引导槽与定模座的轨迹重合，所述引导槽内开有弯曲的弧面，所述弧面从一侧的竖直位置过度到另一侧的水平位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台一侧安装有冲模组件，所述冲模组件包括支架，所述支架上安装有指向操作台的液压杆，所述液压杆上安装有动模座，所述动模座与转盘上靠近引导槽的一个定模座的投影重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆上安装有辅助板，所述支架上安装有多个环绕液压杆分布的定位杆，所述定位杆平行液压杆，所述定位杆穿过辅助板且与辅助板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上开有与动模座投影重合的排料孔，所述操作台各边处分别安装有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘中部安装有穿过操作台的转轴，所述转轴和操作台转动连接，所述转轴穿过操作台连接有间歇分度机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇分度机构包括分度盘和驱动盘，所述转轴上安装有分度盘，所述分度盘上开有与安装槽数量相同的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台底部安装有电机，所述电机连接驱动盘，所述驱动盘上安装有凸出的连接杆，所述连接杆上安装有限位柱，所述限位柱插入分度盘上相邻的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述用于电机生产的冲压装置，本装置使用了安装在操作台上的转盘，利用转盘安装定模座，因此本装置放置和拿取工件的过程都能够在工位外侧完成，确保拿取位置不会受到动模座的冲击，因此无论是采用机械设备操作还是人工拿取，都非常方便且没有危险；

采用上述用于电机生产的冲压装置，同时在操作台上位于转盘一侧下方的位置开有引导槽，且引导槽内的弧面由竖直转向水平，定模座和转盘上的安装槽转动连接，且轴线位置偏向内侧，在经过冲模后，定模座移动到引导槽上方，由于失去操作台的支撑，自动向外翻转，使上方的工件从引导槽掉落排出，不需要人工或其他设备进行拿取，简单高效，在工件掉落后，随着继续转动，定模座再次在弧面的作用下恢复至水平的状态，便于再次放置工件进行加工。

附图说明

图1为用于电机生产的冲压装置的结构示意图。

图2为用于电机生产的冲压装置中上模组件和引导槽的结构示意图。

图3为用于电机生产的冲压装置中间歇分度机构的结构示意图。

图中：1、操作台；2、转盘；3、定模座；4、安装槽；5、弧面；6、动模座；7、辅助板；8、定位杆；9、冲模组件；10、液压杆；11、支架；12、引导槽；13、电机；14、驱动盘；15、间歇分度机构；16、分度盘；17、转轴；18、排料孔；19、上模组件；20、转动杆；21、支撑腿；22、凹槽；23、连接杆；24、限位柱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种用于电机13生产的冲压装置，包括操作台1、冲模组件9和上模组件19；所述操作台1上安装有上模组件19，所述上模组件19包括转动安装在操作台1上的转盘2，所述转盘2上开有多个环形分布的安装槽4，所述安装槽4内转动安装有定模座3，所述定模座3上靠近转盘2圆心的一侧安装有转动杆20，所述转动杆20与安装槽4转动连接；所述操作台1上一侧开有弧形的引导槽12，所述引导槽12与定模座3的轨迹重合，所述引导槽12内开有弯曲的弧面5，所述弧面5从一侧的竖直位置过度到另一侧的水平位置。

本装置使用了转盘2来安装定模座3，在转盘2上安装多个定模座3，通过持续的转动，不断的使每个定模座3从动模座6下方经过，因此能够在另一侧完成工件的上料和取料工作，上料和取料的过程可以和冲模的过程重合，因此无论是人工操作还是自动化进行上料取料，都留出了足够的位置和时间，方便安装，也避免了冲模过程对工作人员造成伤害，且提高了加工的效率。

在转盘2下方一侧开有引导槽12，引导槽12内的弧面5从数值逐渐转动到水平位置，在一个定模座3完成冲模后，转动到引导槽12的位置，由于定模座3上的转动杆20不经过定模座3自身的轴心，因此在底部悬空后，会自然侧翻，使表面冲压完成的工件从穿过引导槽12掉落，之后随着转盘2继续转动，定模座3逐渐在弧面5的作用下重新恢复成水平状态，脱离引导槽12后，就可以在定模座3上再次放置新的原料板，用于循环加工。

作为本实用新型的另一个实施例，请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述操作台1一侧安装有冲模组件9，所述冲模组件9包括支架11，所述支架11上安装有指向操作台1的液压杆10，所述液压杆10上安装有动模座6，所述动模座6与转盘2上靠近引导槽12的一个定模座3的投影重合。冲模组件9用于安装动模座6，通过液压杆10带动动模座6下压，对原料板进行冲击，使多余的材料从原料板上被冲断，获得成型的工件。

请参阅图1，所述液压杆10上安装有辅助板7，所述支架11上安装有多个环绕液压杆10分布的定位杆8，所述定位杆8平行液压杆10，所述定位杆8穿过辅助板7且与辅助板7滑动连接。辅助板7配合定位杆8，用于限制定模座3的移动轨迹，确保动模座6和定模座3对位准确。

请参阅图1，所述操作台1上开有与动模座6投影重合的排料孔18，所述操作台1各边处分别安装有支撑腿21。排料孔18位于动模座6下方，在动模座6冲击定模座3，将多余的原料冲断后，废料从排料孔18排出，不需要人工进行处理。

请参阅图1和图3，所述转盘2中部安装有穿过操作台1的转轴17，所述转轴17和操作台1转动连接，所述转轴17穿过操作台1连接有间歇分度机构15。转轴17连接间歇分度组件，使转盘2能够稳定的带动每个定模座3到达动模座6正下方的位置，并在该位置停止一端时间后自动继续移动，上料稳定。

请参阅图3，所述间歇分度机构15包括分度盘16和驱动盘14，所述转轴17上安装有分度盘16，所述分度盘16上开有与安装槽4数量相同的凹槽22。分度盘16和驱动盘14配合，实现间歇传动，凹槽22用于接收驱动盘14的驱动。

请参阅图3，所述操作台1底部安装有电机13，所述电机13连接驱动盘14，所述驱动盘14上安装有凸出的连接杆23，所述连接杆23上安装有限位柱24，所述限位柱24插入分度盘16上相邻的凹槽22内。驱动盘14位于分度盘16一侧，在电机13的带动下驱动盘14转动，使连接杆23带动限位柱24插入凹槽22内，并随着自身的转动时分度盘16产生一定角度的转动，之后限位柱24脱离凹槽22，在转动进入下一个凹槽22的时间间隙内，分度盘16不动，保持定模座3稳定停留。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了间歇分度机构15控制的转盘2，在转盘2上开有环形分布的安装槽4，并在安装槽4内偏心安装有定模座3，在操作台1上开有位于转盘2一侧下方的引导槽12，并且引导槽12内设有从竖直向水平方向过渡的弧面5，转盘2带动定模座3轮流到达动模座6的下方，使工作人员或机器设备能够在另外的位置完成上料和取料工作，提升了效率和安全性，同时引导槽12能够使到达该位置的定模座3自动侧翻排出成型的工件后，再引导定模座3复位，自动出料，进一步节省了人力和设备完成取件的工作量，提升了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于电机生产的冲压装置，包括操作台、冲模组件和上模组件；其特征在于，所述操作台上安装有上模组件，所述上模组件包括转动安装在操作台上的转盘，所述转盘上开有多个环形分布的安装槽，所述安装槽内转动安装有定模座，所述定模座上靠近转盘圆心的一侧安装有转动杆，所述转动杆与安装槽转动连接；所述操作台上一侧开有弧形的引导槽，所述引导槽与定模座的轨迹重合，所述引导槽内开有弯曲的弧面，所述弧面从一侧的竖直位置过度到另一侧的水平位置。

2.根据权利要求1所述的用于电机生产的冲压装置，其特征在于，所述操作台一侧安装有冲模组件，所述冲模组件包括支架，所述支架上安装有指向操作台的液压杆，所述液压杆上安装有动模座，所述动模座与转盘上靠近引导槽的一个定模座的投影重合。

3.根据权利要求2所述的用于电机生产的冲压装置，其特征在于，所述液压杆上安装有辅助板，所述支架上安装有多个环绕液压杆分布的定位杆，所述定位杆平行液压杆，所述定位杆穿过辅助板且与辅助板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于电机生产的冲压装置，其特征在于，所述操作台上开有与动模座投影重合的排料孔，所述操作台各边处分别安装有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的用于电机生产的冲压装置，其特征在于，所述转盘中部安装有穿过操作台的转轴，所述转轴和操作台转动连接，所述转轴穿过操作台连接有间歇分度机构。

6.根据权利要求5所述的用于电机生产的冲压装置，其特征在于，所述间歇分度机构包括分度盘和驱动盘，所述转轴上安装有分度盘，所述分度盘上开有与安装槽数量相同的凹槽。

7.根据权利要求6所述的用于电机生产的冲压装置，其特征在于，所述操作台底部安装有电机，所述电机连接驱动盘，所述驱动盘上安装有凸出的连接杆，所述连接杆上安装有限位柱，所述限位柱插入分度盘上相邻的凹槽内。