CN220679134U - 一种吨桶圆管切断压花设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有的吨桶圆管均采用先切断后压花，并且是单根压花而设计了一种吨桶圆管切断压花设备通过成组的一次输入多根吨桶圆管料材从而完成一次一组的压花，满足生产需求。一种吨桶圆管切断压花设备，包括：从上料方向至下料方向依次设置有第一模具组、前滚杆、第二模具组、端部模具组、第三模具组、后滚杆、第四模具组；前滚杆和后滚杆上均设置有滚轮，滚轮的位置与配合块上的圆弧凹槽处于同一轴线；在前滚杆和后滚杆对应的上模版、脱料板上设置有避让空缺。本实用新型能够一次一组的生产，加快的了生产效率，能够连续的上料并压花冲切一体化，减少的制作工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨桶圆管冲压加工设备，具体涉及一种吨桶圆管切断压花设备。
背景技术
吨桶包装是现代仓储、运输液体产品的必备工具。 强度高、耐腐蚀、卫生性好。 采用集装桶包装，可以大幅降低生产、储存、运输、操作。吨桶的构成包括了底板，框架结构和内部塑料桶。其中框架结构通过焊接或者螺接的方式固定在底板上，而框架结构往往采用圆管制成。圆管的端部需要进行切断压制或者冲压成形，吨桶圆管的端部存两种形式，一种是短扁的如图4所示，一种是长扁并且中心带圆通孔的并且往往需要8个短扁与2个长扁的为一组。
发明内容
本实用新型是针对现有的吨桶圆管均采用先切断后压花，并且是单根压花而设计了一种吨桶圆管切断压花设备通过成组的一次输入多根吨桶圆管料材从而完成一次一组的压花，满足生产需求。
一种吨桶圆管切断压花设备，包括：从上到下设置的上模座、上模版、脱料板、下模版、下模座，
从上料方向至下料方向依次设置有第一模具组、前滚杆、第二模具组、端部模具组、第三模具组、后滚杆、第四模具组；
其中第一模具组、第二模具组、第三模具组、第四模具组的结构相同，均包括：
中段冲头，设置在上模座上；
脱料块，呈矩形底部设置有圆弧凹槽，凹槽的直径与吨桶圆管相匹配，凹槽的中部设置有矩形过孔，中段冲头穿过矩形过孔；
配合块，配合块成矩形，切顶部设置有圆弧凹槽，配合块设置在下模座上，配合块与脱料块配合夹紧圆管同时中段冲头对圆管加工；
前滚杆和后滚杆上均设置有滚轮，滚轮的位置与配合块上的圆弧凹槽处于同一轴线；
在前滚杆和后滚杆对应的上模版、脱料板上设置有避让空缺；
端部模具组包括，
切断冲头，设置在上模座上；
上模兼脱料块，呈矩形，底面设置有两个凹槽用于端部造型，中间设置有矩形过孔，切断冲头穿过矩形过孔；
矩形下模块，呈矩形，与上模兼脱料块配合，顶面设置有两条凸起与上模兼脱料块的凹槽配合，中心设置有矩形过孔，用于与切断冲头配合对圆管端部进行冲切。
作为优选，第一模具组的配合块的圆弧凹槽，在上料方向还设置有喇叭口。
作为优选，前滚杆和后滚杆的两端均设置有轴承，轴承外圈与复位机构固定连接，复位机构设置在下模座上，且复位的活动路径为垂直上下。后滚杆的滚轮宽度大于前滚杆的滚轮宽度。
作为优选，复位机构包括：伸缩缸，伸缩缸的缸体设置在下模座上，轴承外圈与的伸缩端固定连接。
作为优选，复位机构包括：两块通过丝杆串联的板体，板体之间设置有复位弹簧，其中一块板体与下模座固定连接，另外一块板体与轴承外圈固定连接。
作为优选，端部模具组还包括延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块，在延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块上设置有圆形空；在上模座上还设置有圆形冲头，圆形冲头穿入延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块对圆管进行冲制圆孔。
本实用新型的有益效果在于：能够一次一组的生产，加快的了生产效率，能够连续的上料并压花冲切一体化，减少的制作工序。
附图说明
图1 下模板和下模座整体组装图；
图2 上模座、上模版和脱料板局部组装图；
图3上模兼脱料块和切断冲头配合图；
图4本实用新型的产品半根图；
图中： 601、第一模具组，602、前滚杆，603、后滚杆，604、矩形下模块，605、延长式矩形下模块，606、伸缩缸，607、复位弹簧，A、产品，608、冲头安装板，609、脱料块，610、上模兼脱料块，611、切断冲头。
实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例
如图1、图2和图3所示，所述的一种吨桶圆管切断压花设备，包括：从上到下设置的上模座、上模版、脱料板、下模版、下模座，
从上料方向至下料方向依次设置有第一模具组601、前滚杆602、第二模具组、端部模具组、第三模具组、后滚杆603、第四模具组；
其中第一模具组、第二模具组、第三模具组、第四模具组的结构相同，均包括：
中段冲头，均设置在冲头安装板608上，四个模具组的冲头安装板构成上模版层；冲头安装板固定在上模座上；
脱料块609，呈矩形底部设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽共10个，圆弧凹槽的直径与吨桶圆管相匹配，凹槽的中部设置有矩形过孔，中段冲头穿过矩形过孔；
配合块，配合块成矩形，切顶部设置有共10个圆弧凹槽，配合块与脱料块配合夹紧圆管同时中段冲头对圆管加工；
前滚杆和后滚杆上均设置有滚轮，滚轮的位置与配合块上的圆弧凹槽处于同一轴线；
在前滚杆和后滚杆对应的上模版、脱料板上设置有避让空缺；
端部模具组包括，
切断冲头611，通过冲头安装板，设置在上模座上；
上模兼脱料块610，呈矩形，底面设置有两个凹槽用于端部造型，中间设置有矩形过孔，切断冲头穿过矩形过孔；
矩形下模块604，共10个，呈矩形，通过下安装板设置在下模座上，与上模兼脱料块配合，顶面设置有两条凸起与上模兼脱料块的凹槽配合，中心设置有矩形过孔，用于与切断冲头配合对圆管端部进行冲切。矩形下模块和下安装板一体成型。
切断冲头，上模兼脱料块，矩形下模块的数量均为10个，且设置位置与模具组的轴线一一对应。
脱料块与上模兼脱料块构成脱料板层。
配合块和矩形下模块组成下模板
第一模具组的配合块的圆弧凹槽，在上料方向还设置有喇叭口。
前滚杆和后滚杆的两端均设置有轴承，轴承外圈与复位机构固定连接，复位机构设置在下模座上，且复位的活动路径为垂直上下。后滚杆的滚轮宽度大于前滚杆的滚轮宽度。
在本实施例中，前滚杆的复位机构包括：伸缩缸606，伸缩缸的缸体设置在下模座上，轴承外圈与的伸缩端固定连接。
后滚杆的复位机构包括：两块通过丝杆串联的板体，板体之间设置有复位弹簧607，其中一块板体与下模座固定连接，另外一块板体与轴承外圈固定连接。
在本实施例中如图1所示的，其中右侧2个端部模具组还包括延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块605，在延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块上设置有圆形空；在上模座上还设置有圆形冲头，圆形冲头穿入延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块对圆管进行冲制圆孔。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种吨桶圆管切断压花设备，包括：从上到下设置的上模座、上模版、脱料板、下模版、下模座，其特征在于，
从上料方向至下料方向依次设置有第一模具组、前滚杆、第二模具组、端部模具组、第三模具组、后滚杆、第四模具组；
其中第一模具组、第二模具组、第三模具组、第四模具组的结构相同，均包括：
中段冲头，设置在上模座上；
脱料块，呈矩形底部设置有圆弧凹槽，凹槽的直径与吨桶圆管相匹配，凹槽的中部设置有矩形过孔，中段冲头穿过矩形过孔；
配合块，配合块成矩形，切顶部设置有圆弧凹槽，配合块设置在下模座上，配合块与脱料块配合夹紧圆管同时中段冲头对圆管加工；
前滚杆和后滚杆上均设置有滚轮，滚轮的位置与配合块上的圆弧凹槽处于同一轴线；
在前滚杆和后滚杆对应的上模版、脱料板上设置有避让空缺；
端部模具组包括，
切断冲头，设置在上模座上；
上模兼脱料块，呈矩形，底面设置有两个凹槽用于端部造型，中间设置有矩形过孔，切断冲头穿过矩形过孔；
矩形下模块，呈矩形，与上模兼脱料块配合，顶面设置有两条凸起与上模兼脱料块的凹槽配合，中心设置有矩形过孔，用于与切断冲头配合对圆管端部进行冲切。
2.根据权利要求1所述的一种吨桶圆管切断压花设备，其特征在于，第一模具组的配合块的圆弧凹槽，在上料方向还设置有喇叭口。
3.根据权利要求1所述的一种吨桶圆管切断压花设备，其特征在于，前滚杆和后滚杆的两端均设置有轴承，轴承外圈与复位机构固定连接，复位机构设置在下模座上，且复位的活动路径为垂直上下。
4.根据权利要求3所述的一种吨桶圆管切断压花设备，其特征在于，复位机构包括：伸缩缸，伸缩缸的缸体设置在下模座上，轴承外圈与的伸缩端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种吨桶圆管切断压花设备，其特征在于，复位机构包括：两块通过丝杆串联的板体，板体之间设置有复位弹簧，其中一块板体与下模座固定连接，另外一块板体与轴承外圈固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种吨桶圆管切断压花设备，其特征在于，后滚杆的滚轮宽度大于前滚杆的滚轮宽度。
7.根据权利要求1所述的一种吨桶圆管切断压花设备，其特征在于，端部模具组还包括延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块，在延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块上设置有圆形空；在上模座上还设置有圆形冲头，圆形冲头穿入延长式上模兼脱料块和延长式矩形下模块对圆管进行冲制圆孔。
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