CN220679115U - 一种硅钢片冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢片冲切装置，属于硅钢片加工技术领域，包括壳体；壳体整体呈倾斜设置，壳体上面的右侧开设有一号槽，一号槽的左侧设置有三号槽，壳体的后侧设置有传送带，传送带相对于壳体呈倾斜角度设置，一号槽内设置有电机，电机的转轴上设置有一号转轴，电机的底部设置有三号弹簧，三号弹簧一端与二号槽连接，壳体的前端还设置有用于对硅钢片进行运输的分离板和运输板；通过将冲切装置的壳体倾斜设置，设置电机和一号转轴与二号压板同步运动，使硅钢片在下压冲切时，脱离四号槽，在冲切完成后，通过一号转轴使硅钢片脱离二号压板与分离板接触，通过分离板上的钢丝进行运输叠加，防止冲切完成后硅钢片杂乱。
Description
技术领域
本实用新型属于硅钢片加工技术领域，特别的涉及一种硅钢片冲切装置。
背景技术
硅钢片主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料，变压器用硅钢片在生产加工的过程中需要通过专门的冲切设备进行冲切处理，需要将硅钢片冲切成E形,将E形与I形硅钢片组装进行使用，目前应用的硅钢片冲切装置，在冲切完成后，硅钢片会在推杆的作用下，从压台上脱离，脱离压台掉落下来的硅钢片，较为杂乱，需要再次将硅钢片进行叠放，降低了生产效率。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种硅钢片冲切装置；
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片冲切装置，包括壳体；所述壳体整体呈倾斜设置，所述壳体上面的右侧开设有一号槽，所述一号槽的左侧设置有三号槽，所述壳体的后侧设置有传送带，所述传送带相对于壳体呈倾斜角度设置，所述一号槽内设置有电机，所述电机的转轴上设置有一号转轴，所述电机的底部设置有三号弹簧，所述三号弹簧一端与二号槽连接，另一端与电机连接，所述壳体的前端还设置有用于对硅钢片进行运输的分离板和运输板，所述分离板和运输板的一侧与壳体连接，所述运输板设置在分离板的下方。
进一步的，所述壳体的上面设置有一号导向柱，所述一号导向柱上设置有一号压板，所述一号导向柱上设置有一号弹簧，所述一号弹簧与一号导向柱套接。
进一步的，所述壳体的中间设置有二号导向柱，所述二号导向柱上设置有二号压板，所述二号导向柱上设置有二号弹簧，所述二号弹簧与二号导向柱套接。
进一步的，所述一号弹簧和二号弹簧对一号压板和二号压板起到缓冲作用。
进一步的，所述三号槽的横向长度与硅钢片的横向长度相同。
进一步的，所述三号槽的两侧设置有一号挡板，所述一号挡板与三号槽的两侧相接。
进一步的，所述电机与二号压板的侧壁螺栓连接。
进一步的，所述二号导向柱上设置有二号压板，所述二号压板的底部与二号导向柱螺栓连接。
进一步的，所述一号挡板之间设置有二号挡板，所述二号挡板的两侧与一号挡板接触，所述二号挡板的底部设置有四号槽。
进一步的，所述分离板的两侧设置有二号转轴，所述二号转轴让设置有钢丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将冲切装置的壳体倾斜设置，设置电机和一号转轴与二号压板同步运动，使硅钢片在下压冲切时，脱离四号槽，在冲切完成后，通过一号转轴使硅钢片脱离二号压板与分离板接触，通过分离板上的钢丝进行运输叠加，防止冲切完成后硅钢片杂乱。
附图说明
图1为冲切装置立体图；
图2为图1运输硅钢片的立体图；
图3为图1去除分离板和运输板的立体图；
图4为图3侧视立体图；
图5为图3俯视立体图；
图6为图5的局部放大图。
图中：10、壳体；101、一号凸台；102、支架；103、一号导向柱；1031、一号弹簧；104、一号槽；1041、二号槽；105、三号槽；106、二号导向柱；1061、二号弹簧；107、一号挡板；108、二号挡板；1081、四号槽；11、液压杆；12、一号压板；121、一号孔；122、刀片；13、传送带；14、电机；141、一号转轴；142、三号弹簧；15、二号压板；151、五号槽；152、压台；16、分离板；161、二号转轴；162、钢丝；17、运输板；18、六号槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种硅钢片冲切装置，包括壳体10；所述壳体10整体呈倾斜设置，所述壳体10的两侧设置有一号凸台101，所述一号凸台101让设置有支架102，所述支架102横向设置在壳体10的上方，所述壳体10的上面设置有一号导向柱103，所述一号导向柱103上有一号弹簧1031，所述一号弹簧1031与一号导向柱103套接，起到缓冲作用防止直接下压损坏零件，所述壳体10上面的右侧开设有一号槽104，所述一号槽104的底部设置有二号槽1041，所述二号槽1041垂直于壳体10的上面设置。
所述一号槽104的左侧设置有三号槽105，所述三号槽105的横向长度与硅钢片的横向长度相同，所述壳体10的中间设置有二号导向柱106，所述二号导向柱106上设置有二号弹簧1061，所述二号弹簧1061与二号导向柱106套接，起到缓冲作用防止直接下压损坏零件，所述三号槽105的两侧设置有一号挡板107，所述一号挡板107与三号槽105的两侧相接设置，硅钢片的两侧可以沿着一号挡板107移动，所述一号挡板107之间设置有二号挡板108，所述二号挡板108的底部设置有四号槽1081用于限制硅钢片的移动，当硅钢片落入四号槽1081中时，硅钢片停止运动。
所述支架102上设置有液压杆11，所述液压杆11的端部设置有一号压板12，所述一号压板12上设置有若干一号孔121对应底下的一号导向柱103，所述一号压板12通过一号孔121与一号导向柱103滑动连接，所述一号压板12可以沿着一号导向柱103进行上下移动，所述一号压板12底下的凸台上设置有刀片122，通过液压杆11带动一号压板12和刀片122下压对底部的硅钢片进行冲切。
所述壳体10的后侧设置有传送带13，所述传送带13相对于壳体10呈倾斜角度设置，所述硅钢片可以经由传送带13运输至壳体10的上方，所述一号槽104内设置有电机14，所述电机14的转轴上设置有一号转轴141，所述电机14的底部设置有三号弹簧142，所述三号弹簧142一端与二号槽1041连接，另一端与电机14连接。
所述二号导向柱106上设置有二号压板15，所述二号压板15的底部与二号导向柱106螺栓连接，所述电机14与二号压板15的侧壁螺栓连接，所述二号压板15上还设置有用于对硅钢片进行冲切的五号槽151，所述五号槽151的下方设置有压台152，所述压台152的大小与五号槽151的大小相同，当硅钢片经过传送带13和电机14的一号转轴141运输至二号压板15时，此时硅钢片与二号挡板108上的四号槽1081接触，不能继续移动，此时液压杆11带动一号压板12和刀片122下压，进而带动二号压板15压缩二号弹簧1061，直至硅钢片解除到压台152，通过压台152和刀片122的作用对硅钢片进行冲切。
所述壳体10的前端还设置有用于对硅钢片进行运输的分离板16和运输板17，所述分离板16和运输板17的一侧与壳体10连接，所述运输板17设置在分离板16的下方，所述分离板16的两侧设置有二号转轴161，所述二号转轴161让设置有钢丝162，通过二号转轴161转动带动钢丝162移动，当硅钢片在一号压板12和二号压板15的作用向下压移动时，硅钢片脱离四号槽1081，冲切完成后，液压杆11收缩，同时二号压板15复位，在二号压板15复位的过程中，硅钢片在一号转轴141的作用下继续向前移动时，硅钢片上的六号槽18沿着分离板16上的钢丝162移动进行叠加，冲切下来的块状硅钢片通过运输板17进行运输。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，硅钢片可以经由传送带13运输，运输至一号转轴14处时，通过传送带13和电机14的一号转轴141作用使硅钢片沿着一号挡板107移动，硅钢片与二号挡板108上的四号槽1081接触不能继续移动时，此时硅钢片运输至二号压板15上方，通过液压杆11带动一号压板12和刀片122下压接触硅钢片，硅钢片在一号压板12和二号压板15的作用向下压移动时，硅钢片脱离四号槽1081，通过刀片122和压台152共同作用对硅钢片进行冲切，冲切完成后，液压杆11收缩，同时二号压板15复位，在二号压板15复位的过程中，硅钢片在一号转轴141的作用下继续向前移动，使硅钢片上的六号槽18与分离板16上的钢丝162接触，并在二号转轴161的作用下缓慢移动进行叠加，冲切下来的块状硅钢片通过运输板17进行运输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硅钢片冲切装置，包括壳体（10）；其特征在于：所述壳体（10）整体呈倾斜设置，所述壳体（10）上面的右侧开设有一号槽（104），所述一号槽（104）的左侧设置有三号槽（105），所述壳体（10）的后侧设置有传送带（13），所述传送带（13）相对于壳体（10）呈倾斜角度设置，所述一号槽（104）内设置有电机（14），所述电机（14）的转轴上设置有一号转轴（141），所述电机（14）的底部设置有三号弹簧（142），所述三号弹簧（142）一端与二号槽（1041）连接，另一端与电机（14）连接，所述壳体（10）的前端还设置有用于对硅钢片进行运输的分离板（16）和运输板（17），所述分离板（16）和运输板（17）的一侧与壳体（10）连接，所述运输板（17）设置在分离板（16）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述壳体（10）的上面设置有一号导向柱（103），所述一号导向柱（103）上设置有一号压板（12），所述一号导向柱（103）上设置有一号弹簧（1031），所述一号弹簧（1031）与一号导向柱（103）套接。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述壳体（10）的中间设置有二号导向柱（106），所述二号导向柱（106）上设置有二号压板（15），所述二号导向柱（106）上设置有二号弹簧（1061），所述二号弹簧（1061）与二号导向柱（106）套接。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述一号弹簧（1031）和二号弹簧（1061）对一号压板（12）和二号压板（15）起到缓冲作用。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述三号槽（105）的横向长度与硅钢片的横向长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述三号槽（105）的两侧设置有一号挡板（107），所述一号挡板（107）与三号槽（105）的两侧相接。
7.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述电机（14）与二号压板（15）的侧壁螺栓连接。
8.根据权利要求3所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述二号导向柱（106）上设置有二号压板（15），所述二号压板（15）的底部与二号导向柱（106）螺栓连接。
9.根据权利要求6所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述一号挡板（107）之间设置有二号挡板（108），所述二号挡板（108）的两侧与一号挡板（107）接触，所述二号挡板（108）的底部设置有四号槽（1081）。
10.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲切装置，其特征在于：所述分离板（16）的两侧设置有二号转轴（161），所述二号转轴（161）上设置有钢丝（162）。
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