CN220678670U - 新型清灰刷油组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型清灰刷油组合装置,包括传送带,板材放置在传送带上表面;传送带上方设置有支架,支架为倒置的U型结构,支架内壁依次连接有清灰辊和刷油辊与板材配合;清灰辊和刷油辊一端均与支架内壁转动连接,另一端与独立的电机输出端连接;清灰辊上方的支架上表面连接有集尘箱与清灰辊配合;刷油辊上方的支架上表面连接有补油箱与刷油辊配合。该装置解决了现有技术清灰刷油分开作业,转运过程繁琐,且刷油的油量不均,容易形成滴油影响作业环境的问题,具有结构简单,可一体化完成清灰和刷油作业,并且刷油均匀,可以避免滴油的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于材料加工技术领域,特别涉及一种新型清灰刷油组合装置。
背景技术
板材在加工过程中需要进行清灰以及刷油作业;现有技术中,对板材进行清灰刷油时,往往是分别作业,在清灰之后还需要人工将板材移动至刷油作业的区域进行刷油作业,并且刷油的油量无法保证均衡,会导致板材表面的油量不均,油量过多时会形成滴油、漏油等问题,影响其他设备和产品的加工;因此,需要设计一种新型清灰刷油组合装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供新型清灰刷油组合装置,该装置解决了现有技术清灰刷油分开作业,转运过程繁琐,且刷油的油量不均,容易形成滴油影响作业环境的问题,具有结构简单,可一体化完成清灰和刷油作业,并且刷油均匀,可以避免滴油的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:新型清灰刷油组合装置,包括传送带,板材放置在传送带上表面;传送带上方设置有支架,支架为倒置的U型结构,支架内壁依次连接有清灰辊和刷油辊与板材配合;清灰辊和刷油辊一端均与支架内壁转动连接,另一端与独立的电机输出端连接;清灰辊上方的支架上表面连接有集尘箱与清灰辊配合;刷油辊上方的支架上表面连接有补油箱与刷油辊配合。
进一步地,清灰辊和刷油辊通过独立的电机进行控制,可以自由调整不同的转速和转向,从而独立调整清灰和刷油的效果。
优选地,所述清灰辊外表面连接有多根刷毛。
优选地,清灰辊上方的支架表面开设有开口与集尘箱内部贯通,集尘箱顶部连接有吸尘器。
进一步地,吸尘器选用气泵,气泵的进气口与集尘箱上表面开设的通孔连接,从而从集尘箱下方的支架表面的开口处将清灰辊处的灰尘吸附进集尘箱内完成除尘,气泵的进气口处包裹有滤网,避免灰尘吸入泵内。
优选地,刷油辊上方的支架表面开设有开口与补油箱内部贯通,开口内安装有漏斗与刷油辊配合,补油箱通过顶部的注油孔注入润滑油。
优选地,刷油辊一侧的支架内壁开设有滑槽,滑槽内设置有拭油棉条与板材表面接触配合,拭油棉条两端通过滑块与滑槽滑动配合。
进一步滴,可以通过滑块与滑槽的结构便捷地更换拭油棉条,避免拭油棉条吸油饱和后效果下降。
优选地,拭油棉条上方的支架表面开设有操作孔用于更换拭油棉条;操作孔上铰接有盖板。
本实用新型的有益效果为:
本装置通过清灰辊和刷油辊集成的方式,可以一次完成板材的清灰和刷油两种作业,并且在刷油辊后方集成了拭油棉条,可以将板材表面的油料涂抹均匀并且吸走多余的油,避免形成滴油影响后续作业;解决了现有技术清灰刷油分开作业,转运过程繁琐,且刷油的油量不均,容易形成滴油影响作业环境的问题,具有结构简单,可一体化完成清灰和刷油作业,并且刷油均匀,可以避免滴油的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型拭油棉条的结构示意图;
图中附图标记为:传送带1,支架2,滑槽21,清灰辊3,刷油辊4,集尘箱5,补油箱6,吸尘器7,漏斗8,拭油棉条9,操作孔10,盖板11。
具体实施方式
如图1~图3中,新型清灰刷油组合装置,包括传送带1,板材放置在传送带1上表面;传送带1上方设置有支架2,支架2为倒置的U型结构,支架2内壁依次连接有清灰辊3和刷油辊4与板材配合;清灰辊3和刷油辊4一端均与支架2内壁转动连接,另一端与独立的电机输出端连接;清灰辊3上方的支架2上表面连接有集尘箱5与清灰辊3配合;刷油辊4上方的支架2上表面连接有补油箱6与刷油辊4配合。
进一步地,清灰辊3和刷油辊4通过独立的电机进行控制,可以自由调整不同的转速和转向,从而独立调整清灰和刷油的效果。
优选地,所述清灰辊3外表面连接有多根刷毛。
优选地,清灰辊3上方的支架2表面开设有开口与集尘箱5内部贯通,集尘箱5顶部连接有吸尘器7。
进一步地,吸尘器7选用气泵,气泵的进气口与集尘箱5上表面开设的通孔连接,从而从集尘箱5下方的支架2表面的开口处将清灰辊3处的灰尘吸附进集尘箱5内完成除尘,气泵的进气口处包裹有滤网,避免灰尘吸入泵内。
优选地,刷油辊4上方的支架2表面开设有开口与补油箱6内部贯通,开口内安装有漏斗8与刷油辊4配合,补油箱6通过顶部的注油孔注入润滑油。
优选地,刷油辊4一侧的支架2内壁开设有滑槽21,滑槽21内设置有拭油棉条9与板材表面接触配合,拭油棉条9两端通过滑块与滑槽21滑动配合。
进一步滴,可以通过滑块与滑槽21的结构便捷地更换拭油棉条9,避免拭油棉条9吸油饱和后效果下降。
优选地,拭油棉条9上方的支架2表面开设有操作孔10用于更换拭油棉条9;操作孔10上铰接有盖板11。
本实用新型的工作原理为:
使用时,将板材放置在传送带1上进行传送,然后依次经过清灰辊3,清灰辊3通过转动使刷毛对板材表面的灰尘进行清扫,灰尘通过上方的集尘箱5进行吸附并收集;清灰后的板材移动至刷油辊4处进行刷油,刷油辊4表面包覆有刷毛用于刷油,油料通过上方的补油箱6匀速落下至刷油辊4表面,对板材表面进行均匀刷油;刷油后的板材移动至拭油棉条9处进行刮油,将油料涂抹均匀的同时将多余的油料进行刮除,最后完成单面的清灰和刷油,翻面后再次进行上述操作。
Claims (6)
1.新型清灰刷油组合装置,包括传送带(1),板材放置在传送带(1)上表面;其特征在于:传送带(1)上方设置有支架(2),支架(2)为倒置的U型结构,支架(2)内壁依次连接有清灰辊(3)和刷油辊(4)与板材配合;清灰辊(3)和刷油辊(4)一端均与支架(2)内壁转动连接,另一端与独立的电机输出端连接;清灰辊(3)上方的支架(2)上表面连接有集尘箱(5)与清灰辊(3)配合;刷油辊(4)上方的支架(2)上表面连接有补油箱(6)与刷油辊(4)配合。
2.根据权利要求1所述的新型清灰刷油组合装置,其特征在于:所述清灰辊(3)外表面连接有多根刷毛。
3.根据权利要求1所述的新型清灰刷油组合装置,其特征在于:所述清灰辊(3)上方的支架(2)表面开设有开口与集尘箱(5)内部贯通,集尘箱(5)顶部连接有吸尘器(7)。
4.根据权利要求1所述的新型清灰刷油组合装置,其特征在于:所述刷油辊(4)上方的支架(2)表面开设有开口与补油箱(6)内部贯通,开口内安装有漏斗(8)与刷油辊(4)配合,补油箱(6)通过顶部的注油孔注入润滑油。
5.根据权利要求1所述的新型清灰刷油组合装置,其特征在于:所述刷油辊(4)一侧的支架(2)内壁开设有滑槽(21),滑槽(21)内设置有拭油棉条(9)与板材表面接触配合,拭油棉条(9)两端通过滑块与滑槽(21)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的新型清灰刷油组合装置,其特征在于:所述拭油棉条(9)上方的支架(2)表面开设有操作孔(10)用于更换拭油棉条(9);操作孔(10)上铰接有盖板(11)。
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