CN220677635U - 一种基质土加工粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基质土加工粉碎搅拌装置，涉及基质土加工装置技术领域，包括外壳、开设于外壳内壁一侧的放置槽，以及设置于外壳底端的支撑单元，还包括设置于放置槽内部顶端的粉碎单元，以及设置于粉碎单元底端的搅拌单元；粉碎单元包括固定连接于外壳顶端的第一电机、转动连接于第一电机底端的第一转动轴、设置于第一转动轴侧面的粉碎组件，以及设置于粉碎组件底端的释料组件；搅拌单元包括设置于外壳底端的底板、设置于底板顶端的装料框，以及设置于装料框顶端的搅拌组件。本实用新型为一种基质土加工粉碎搅拌装置，可以将各种物质粉碎成相同大小的颗粒，同时不需要人工取出粉碎的颗粒，有效提高了搅拌效率的同时也可以快速更换装料框。

Description

一种基质土加工粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及基质土加工装置技术领域，特别涉及一种基质土加工粉碎搅拌装置。

背景技术

基质土就是指播种、育苗、花卉栽培时使用的土，一般都是由80%细碎泥炭、20%蛭石和一些杀菌杀虫农药混合拌匀而成；基质土一般情况下都是十分松散的，营养成分也并不高，只能应用于普通栽培，在基质土的加工过程中，需要将多种物质粉碎再搅拌在一起。

经检索在公开（公告）号：CN216296151U，公开了一种有机与矿物混配床土基质制备装置，包括筒体和进料斗，所述进料斗的内壁设置有固定机构，且固定机构的内部设置有筛分机构，所述固定机构包括环形板，所述环形板的外表面与进料斗的内壁活动连接，所述进料斗的内壁固定连接有限位板，且限位板的顶部与环形板的底部活动连接，本实用新型涉及肥料加工技术领域。该有机与矿物混配床土基质制备装置，在筒体上方设置进料斗，在进料斗内部通过固定机构设置四个筛分筒，将该床土基质的配料投入不同的筛分筒，经过筛分网去除其中的杂质，然后直接通过进料斗进入筒体中进行混合搅拌，使得混合前无需再通过筛分设备进行逐个筛分，操作便捷，省时省力，提高了加工的效率。

上述方案虽然使得基质土混合前无需再通过筛分设备进行逐个筛分，操作便捷，省时省力，提高了加工的效率，但是在粉碎各种物质的过程中各种物质粉碎成的颗粒大小不同，需要人工取出粉碎的颗粒，操作不够便捷，并且在搅拌基质土时效率不高，不方便更换收纳基质土的容器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基质土加工粉碎搅拌装置，通过设置的粉碎单元，来解决在粉碎各种物质的过程中各种物质粉碎成的颗粒大小不同，需要人工取出粉碎的颗粒，操作不够便捷的问题，通过设置的搅拌单元，来解决在搅拌基质土时效率不高，不方便更换收纳基质土的容器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基质土加工粉碎搅拌装置，包括外壳、开设于外壳内壁一侧的放置槽，以及设置于外壳底端的支撑单元，还包括设置于放置槽内部顶端的粉碎单元，以及设置于粉碎单元底端的搅拌单元；

所述粉碎单元包括固定连接于外壳顶端的第一电机、转动连接于第一电机底端的第一转动轴、设置于第一转动轴侧面的粉碎组件，以及设置于粉碎组件底端的释料组件；

所述搅拌单元包括设置于外壳底端的底板、设置于底板顶端的装料框，以及设置于装料框顶端的搅拌组件。

优选地，所述粉碎单元还包括对称开设于外壳顶端两侧的进料孔。

优选地，所述粉碎单元中的粉碎组件包括固定连接于第一转动轴底端的梯形座、固定连接于梯形座侧面的多个切割刀片，以及固定连接于梯形座顶端的引导座。

优选地，所述粉碎单元中的粉碎组件还包括设置于引导座顶端的连接板、与连接板两端固定连接的限位环，以及设置于限位环外侧的限位框；

所述连接板的中部开设有连接孔，所述第一转动轴的一端贯穿连接孔，且所述限位环位于进料孔的底端。

优选地，所述粉碎单元中的释料组件包括贴合设置于限位框底端的承重台、固定连接于承重台底端的弹性柱、设置于弹性柱表面的弹簧、固定连接于弹性柱底端的固定盘、以及固定连接于固定盘两侧的固定杆；

两个所述固定杆与外壳的内壁固定连接。

优选地，所述搅拌单元中的搅拌组件包括固定连接于固定盘底端的第二电机、转动连接于第二电机底端的第二转动轴、固定连接于第二转动轴底端的旋转板，以及固定连接于旋转板顶端的多个搅拌柱。

优选地，所述搅拌单元还包括设置于底板两侧的锁紧螺栓，以及设置于外壳一侧的加料管；

多个所述锁紧螺栓的一端延伸至外壳的内部。

优选地，所述支撑单元包括固定连接于外壳侧面底端的固定环，以及固定连接于固定环底端的多个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过粉碎单元的设置，先启动第一电机带动第一转动轴转动，在第一转动轴转动的同时会带动连接板、引导座和梯形座一起转动，随后再将多种物质从进料孔放入，多种物质会掉落在限位环上，通过限位环的转动带动多种物质通过引导座掉落至梯形座与限位框之间，限位框会带动多个切割刀片一起转动，由于梯形座自身形状的限制，梯形座与限位框的水平距离从上到下依次减小，这样多种物质会被切割刀片切割成相同的颗粒大小，堆积在承重台上，随着物质堆积重力的增大，重力会通过承重台传导至弹性柱和弹簧上，使得弹性柱和弹簧收缩，进而使得承重台的顶端与限位框的底端分离，形成一个让多种物质通过的环状孔，这样一方面可以将各种物质粉碎成相同大小的颗粒，另一方面不需要人工取出粉碎的颗粒，提高了操作的便捷性。

二、本实用新型中，通过搅拌单元的设置，当粉碎后的物质掉落在装料框内部后，启动第二电机带动第二转动轴转动，进一步带动旋转板和多个搅拌柱一起转动，对装料框内部的物料进行搅拌形成基质土，有效提高了搅拌效率，搅拌完成后卸下多个锁紧螺栓，再卸下底板和装料框，即可将装料框内的基质土取出，也可以快速更换装料框。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的剖面图；

图3为本实用新型中限位环的立体结构示意图；

图4为本实用新型中固定盘和固定杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌柱和连接板的立体结构示意图。

图中：

1、外壳；

2、支撑单元；201、固定环；202、支撑柱；

3、粉碎单元；301、第一电机；302、进料孔；303、第一转动轴；304、连接板；305、限位环；306、引导座；307、梯形座；308、切割刀片；309、限位框；310、承重台；311、弹簧；312、弹性柱；313、固定盘；314、固定杆；315、连接孔；

4、搅拌单元；401、加料管；402、第二电机；403、第二转动轴；404、搅拌柱；405、装料框；406、旋转板；407、锁紧螺栓；408、底板。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种基质土加工粉碎搅拌装置，包括外壳1、开设于外壳1内壁一侧的放置槽，以及设置于外壳1底端的支撑单元2，还包括设置于放置槽内部顶端的粉碎单元3，以及设置于粉碎单元3底端的搅拌单元4；

粉碎单元3包括固定连接于外壳1顶端的第一电机301、转动连接于第一电机301底端的第一转动轴303、设置于第一转动轴303侧面的粉碎组件，以及设置于粉碎组件底端的释料组件；

搅拌单元4包括设置于外壳1底端的底板408、设置于底板408顶端的装料框405，以及设置于装料框405顶端的搅拌组件。

粉碎单元3还包括对称开设于外壳1顶端两侧的进料孔302。

粉碎单元3中的粉碎组件包括固定连接于第一转动轴303底端的梯形座307、固定连接于梯形座307侧面的多个切割刀片308，以及固定连接于梯形座307顶端的引导座306。

由于梯形座307自身形状的限制，梯形座307与限位框309的水平距离从上到下依次减小；

粉碎单元3中的粉碎组件还包括设置于引导座306顶端的连接板304、与连接板304两端固定连接的限位环305，以及设置于限位环305外侧的限位框309；

连接板304的中部开设有连接孔315，第一转动轴303的一端贯穿连接孔315，且限位环305位于进料孔302的底端。

先启动第一电机301带动第一转动轴303转动，在第一转动轴303转动的同时会带动连接板304、引导座306和梯形座307一起转动，随后再将多种物质从进料孔302放入，多种物质会掉落在限位环305上，通过限位环305的转动带动多种物质通过引导座306掉落至梯形座307与限位框309之间，限位框309会带动多个切割刀片308一起转动，多种物质会被切割刀片308切割成相同的颗粒大小；

粉碎单元3中的释料组件包括贴合设置于限位框309底端的承重台310、固定连接于承重台310底端的弹性柱312、设置于弹性柱312表面的弹簧311、固定连接于弹性柱312底端的固定盘313、以及固定连接于固定盘313两侧的固定杆314；

两个固定杆314与外壳1的内壁固定连接。

多种物质会堆积在承重台310上，随着多种物质堆积量的增大，承重台310受到的重力也会增大，多种物质的重力会通过承重台310传导至弹性柱312和弹簧311上，使得弹性柱312和弹簧311收缩，进而使得承重台310的顶端与限位框309的底端分离，形成一个让多种物质通过的环状孔，并且多种物质的重力越大形成的环状孔也会越大。

搅拌单元4中的搅拌组件包括固定连接于固定盘313底端的第二电机402、转动连接于第二电机402底端的第二转动轴403、固定连接于第二转动轴403底端的旋转板406，以及固定连接于旋转板406顶端的多个搅拌柱404。

搅拌单元4还包括设置于底板408两侧的锁紧螺栓407，以及设置于外壳1一侧的加料管401；

多个锁紧螺栓407的一端延伸至外壳1的内部。

支撑单元2包括固定连接于外壳1侧面底端的固定环201，以及固定连接于固定环201底端的多个支撑柱202。

多个支撑柱202有效固定整个粉碎搅拌装置。

实施例

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种基质土加工粉碎搅拌装置，包括外壳1、开设于外壳1内壁一侧的放置槽，以及设置于外壳1底端的支撑单元2，还包括设置于放置槽内部顶端的粉碎单元3，以及设置于粉碎单元3底端的搅拌单元4；

粉碎单元3包括固定连接于外壳1顶端的第一电机301、转动连接于第一电机301底端的第一转动轴303、设置于第一转动轴303侧面的粉碎组件，以及设置于粉碎组件底端的释料组件；

搅拌单元4包括设置于外壳1底端的底板408、设置于底板408顶端的装料框405，以及设置于装料框405顶端的搅拌组件。

粉碎单元3还包括对称开设于外壳1顶端两侧的进料孔302。

粉碎单元3中的粉碎组件包括固定连接于第一转动轴303底端的梯形座307、固定连接于梯形座307侧面的多个切割刀片308，以及固定连接于梯形座307顶端的引导座306。

由于梯形座307自身形状的限制，梯形座307与限位框309的水平距离从上到下依次减小；

粉碎单元3中的粉碎组件还包括设置于引导座306顶端的连接板304、与连接板304两端固定连接的限位环305，以及设置于限位环305外侧的限位框309；

连接板304的中部开设有连接孔315，第一转动轴303的一端贯穿连接孔315，且限位环305位于进料孔302的底端。

先启动第一电机301带动第一转动轴303转动，在第一转动轴303转动的同时会带动连接板304、引导座306和梯形座307一起转动，随后再将多种物质从进料孔302放入，多种物质会掉落在限位环305上，通过限位环305的转动带动多种物质通过引导座306掉落至梯形座307与限位框309之间，限位框309会带动多个切割刀片308一起转动，多种物质会被切割刀片308切割成相同的颗粒大小；

粉碎单元3中的释料组件包括贴合设置于限位框309底端的承重台310、固定连接于承重台310底端的弹性柱312、设置于弹性柱312表面的弹簧311、固定连接于弹性柱312底端的固定盘313、以及固定连接于固定盘313两侧的固定杆314；

两个固定杆314与外壳1的内壁固定连接。

多种物质会堆积在承重台310上，随着多种物质堆积量的增大，承重台310受到的重力也会增大，多种物质的重力会通过承重台310传导至弹性柱312和弹簧311上，使得弹性柱312和弹簧311收缩，进而使得承重台310的顶端与限位框309的底端分离，形成一个让多种物质通过的环状孔，并且多种物质的重力越大形成的环状孔也会越大。

搅拌单元4中的搅拌组件包括固定连接于固定盘313底端的第二电机402、转动连接于第二电机402底端的第二转动轴403、固定连接于第二转动轴403底端的旋转板406，以及固定连接于旋转板406顶端的多个搅拌柱404。

当粉碎后的物质掉落在装料框405内部后，启动第二电机402带动第二转动轴403转动，进一步带动旋转板406和多个搅拌柱404一起转动，对装料框405内部的物料进行搅拌形成基质土。

搅拌单元4还包括设置于底板408两侧的锁紧螺栓407，以及设置于外壳1一侧的加料管401，通过加料管401可以加入一些添加剂；

多个锁紧螺栓407的一端延伸至外壳1的内部。

搅拌完成后卸下多个锁紧螺栓407，再卸下底板408和装料框405，即可将装料框405内的基质土取出，也可以快速更换装料框405。

支撑单元2包括固定连接于外壳1侧面底端的固定环201，以及固定连接于固定环201底端的多个支撑柱202。

多个支撑柱202有效固定整个粉碎搅拌装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基质土加工粉碎搅拌装置，包括外壳（1）、开设于外壳（1）内壁一侧的放置槽，以及设置于外壳（1）底端的支撑单元（2），其特征在于，还包括设置于放置槽内部顶端的粉碎单元（3），以及设置于粉碎单元（3）底端的搅拌单元（4）；

所述粉碎单元（3）包括固定连接于外壳（1）顶端的第一电机（301）、转动连接于第一电机（301）底端的第一转动轴（303）、设置于第一转动轴（303）侧面的粉碎组件，以及设置于粉碎组件底端的释料组件；

所述搅拌单元（4）包括设置于外壳（1）底端的底板（408）、设置于底板（408）顶端的装料框（405），以及设置于装料框（405）顶端的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎单元（3）还包括对称开设于外壳（1）顶端两侧的进料孔（302）。

3.根据权利要求2所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎单元（3）中的粉碎组件包括固定连接于第一转动轴（303）底端的梯形座（307）、固定连接于梯形座（307）侧面的多个切割刀片（308），以及固定连接于梯形座（307）顶端的引导座（306）。

4.根据权利要求3所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎单元（3）中的粉碎组件还包括设置于引导座（306）顶端的连接板（304）、与连接板（304）两端固定连接的限位环（305），以及设置于限位环（305）外侧的限位框（309）；

所述连接板（304）的中部开设有连接孔（315），所述第一转动轴（303）的一端贯穿连接孔（315），且所述限位环（305）位于进料孔（302）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎单元（3）中的释料组件包括贴合设置于限位框（309）底端的承重台（310）、固定连接于承重台（310）底端的弹性柱（312）、设置于弹性柱（312）表面的弹簧（311）、固定连接于弹性柱（312）底端的固定盘（313）、以及固定连接于固定盘（313）两侧的固定杆（314）；

两个所述固定杆（314）与外壳（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元（4）中的搅拌组件包括固定连接于固定盘（313）底端的第二电机（402）、转动连接于第二电机（402）底端的第二转动轴（403）、固定连接于第二转动轴（403）底端的旋转板（406），以及固定连接于旋转板（406）顶端的多个搅拌柱（404）。

7.根据权利要求6所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元（4）还包括设置于底板（408）两侧的锁紧螺栓（407），以及设置于外壳（1）一侧的加料管（401）；

多个所述锁紧螺栓（407）的一端延伸至外壳（1）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种基质土加工粉碎搅拌装置，其特征在于：所述支撑单元（2）包括固定连接于外壳（1）侧面底端的固定环（201），以及固定连接于固定环（201）底端的多个支撑柱（202）。