CN220677594U - 微射流均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供微射流均质机，涉及均质机技术领域，包括：机台，所述机台的顶端左右两侧位置对称通过螺丝锁紧固定有两处竖立支撑板，左侧竖立支撑板的后侧位置贯穿安装有一处柱塞泵，且驱动套的左端凸出部分上同轴焊接有一处小直径从动齿轮；右侧所述竖立支撑板上滑动安装有一处驱动架，驱动架整体由上侧长条驱动框和底部凵状驱动框共同焊接组成，其中长条驱动框的底侧撑板上设置有一排齿片，本实用新型的齿轮齿条机构本身的机械特性就可实现对泵杆伸缩滑移行程的限位，相较于现有技术不需额外考虑对泵杆伸缩限位的问题，更不需要为泵杆伸缩行程的限位额外配置两处传感器和自动化控制装置，有利于均质机整体降低制造成本，便于市场推广。

Description

微射流均质机

技术领域

本实用新型涉及均质机技术领域，特别涉及微射流均质机。

背景技术

在化妆品的生产中为保证膏体状的化妆品在喷射灌装时质地均匀，且常常会用到微射流均质机，均质机的具体工作原理为：以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分，要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

例如专利号为CN202221502213.0的实用新型专利，公开了一种微射流均质机，包括安装支架、动力电机、柱塞泵和破碎装置，所述安装支架内可旋转的设有动力螺杆，所述动力螺杆的一端从安装支架穿出后套接有皮带轮，所述动力电机的转轴穿出安装支架后套接有皮带轮，并与动力螺杆端部的皮带轮皮带连接，所述安装支架靠近动力螺杆的位置上设有滑柱，所述动力螺杆上螺纹连接移动块，所述移动块可滑移的连接在滑柱上，所述柱塞泵的泵杆安装在移动块上。本实用新型的微射流均质机，通过移动块和动力螺杆的设置，便可有效的实现利用螺旋推进的远离来驱动柱塞泵的泵杆了，大大的增加了驱动力量。

以上现有技术中通过额外设置的两处感应器对电机进行启停或者正反转切换来实现螺杆推进行程以及移动块和泵杆滑移伸缩行程的限位、实现对柱塞泵的驱动运行，两处感应器一般需要与PLC和单片机等自动化控制装置配合使用才能实现对电机的自动启停和正反转切换，PLC和单片机以及两处感应器的市场价值较高，不利于降低均质机的整体造价，提升性价比。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供微射流均质机，以解决通过额外设置的两处感应器对电机进行启停或者正反转切换来实现螺杆推进行程以及移动块和泵杆滑移伸缩行程的限位，两处感应器的市场价值较高，不利于降低均质机的整体造价，提升性价比的问题。

本实用新型提供了微射流均质机，具体包括：机台，所述机台的顶端左右两侧位置对称通过螺丝锁紧固定有两处竖立支撑板，左侧竖立支撑板的后侧位置贯穿安装有一处柱塞泵，且柱塞泵的中心处滑动安装有一处泵杆；右侧所述竖立支撑板的后端位置上贯穿转动安装有一处驱动套，且驱动套的左端凸出部分上同轴焊接有一处小直径从动齿轮；右侧所述竖立支撑板上滑动安装有一处驱动架，驱动架整体由上侧长条驱动框和底部凵状驱动框共同焊接组成，其中长条驱动框的底侧撑板上设置有一排齿片，此一排齿片与小直径从动齿轮啮合传动；所述长条驱动框和凵状驱动框的底侧撑板上呈上下对称焊接有两处齿条；所述机台的底部右侧后端位置吊装有一处电机，且电机转轴的右端套装有一处驱动齿轮，驱动齿轮的圆周外圈上设置有半圈齿片，此半圈齿片对应与两处齿条转动交替啮合接触。

进一步的，所述长条驱动框的内侧上半部分中呈上下间隔焊接有两处纵向定位轴，且右侧竖立支撑板的后端右侧焊接有一处水平布置的矩形定位块两处纵向定位轴对应与矩形定位块贯穿滑动配合。

进一步的，所述柱塞泵凸出置于两处竖立支撑板之间部分的顶端通过螺丝锁紧固定有一处竖立布置的料斗。

进一步的，所述长条驱动框向后滑移时与矩形定位块的前端抵靠接触。

进一步的，两处所述齿条凸出支撑于驱动架的右侧，且驱动齿轮转动位于两处齿条之间。

进一步的，所述驱动套的左右两端对称焊接有两处限位盘，两处限位盘对应与右侧竖立支撑板的左右侧面转动贴合。

进一步的，所述机台的前后两端底部对称焊接有两处触地支撑框，两处触地支撑框呈矩形结构。

有益效果是：

本实用新型，单纯通过多组齿轮齿条机械机构配合使用就实现了对泵杆的往复驱使并驱动柱塞泵运行，且齿轮齿条机构本身的机械特性就可实现对泵杆伸缩滑移行程的限位，相较于现有技术不需额外考虑对泵杆伸缩限位的问题，更不需要为泵杆伸缩行程的限位额外配置两处传感器和自动化控制装置，有利于均质机整体降低制造成本，便于市场推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的节能保温干燥箱的整体右侧结构示意图。

图2是本实用新型的节能保温干燥箱的整体底侧结构示意图。

图3是本实用新型的节能保温干燥箱的电机安装位置示意图。

图4是本实用新型的节能保温干燥箱的驱动架结构示意图。

附图标记列表

1、机台；101、触地支撑框；102、竖立支撑板；103、矩形定位块；2、柱塞泵；201、料斗；202、泵杆；3、驱动套；301、小直径从动齿轮；4、电机；401、驱动齿轮；5、驱动架；501、纵向定位轴；502、齿条。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图4所示：

实施例一：

本实用新型提供微射流均质机，包括机台1，机台1的顶端左右两侧位置对称通过螺丝锁紧固定有两处竖立支撑板102，左侧竖立支撑板102的后侧位置贯穿安装有一处柱塞泵2，且柱塞泵2的中心处滑动安装有一处泵杆202；右侧竖立支撑板102的后端位置上贯穿转动安装有一处驱动套3，且驱动套3的左端凸出部分上同轴焊接有一处小直径从动齿轮301；右侧竖立支撑板102上滑动安装有一处驱动架5，驱动架5整体由上侧长条驱动框和底部凵状驱动框共同焊接组成，其中长条驱动框的底侧撑板上设置有一排齿片，此一排齿片与小直径从动齿轮301啮合传动；长条驱动框和凵状驱动框的底侧撑板上呈上下对称焊接有两处齿条502；机台1的底部右侧后端位置吊装有一处电机4，且电机4转轴的右端套装有一处驱动齿轮401，驱动齿轮401的圆周外圈上设置有半圈齿片，此半圈齿片对应与两处齿条502转动交替啮合接触，通过驱动齿轮401以及其上的半圈齿片，电机4可旋转驱使两处齿条502以及驱动架5前后往复滑移，且通过长条驱动框底侧撑板上的一排齿片，驱动架5前后往复滑移又可啮合驱使小直径从动齿轮301以及驱动套3正反旋转，驱动套3正反旋转又可推进驱使泵杆202左右往复滑移，实现对柱塞泵2的驱动，进而本实用新型，单纯通过多组齿轮齿条机械机构配合使用就实现了对泵杆202的往复驱使并驱动柱塞泵2运行，且齿轮齿条机构本身的机械特性就可实现对泵杆202伸缩滑移行程的限位，相较于现有技术不需额外考虑对泵杆202伸缩限位的问题，更不需要为泵杆202伸缩行程的限位额外配置两处传感器和自动化控制装置，有利于均质机整体降低制造成本，便于市场推广。

其中，长条驱动框的内侧上半部分中呈上下间隔焊接有两处纵向定位轴501，且右侧竖立支撑板102的后端右侧焊接有一处水平布置的矩形定位块103两处纵向定位轴501对应与矩形定位块103贯穿滑动配合。

实施例二：

本实用新型提供微射流均质机，还包括柱塞泵2凸出置于两处竖立支撑板102之间部分的顶端通过螺丝锁紧固定有一处竖立布置的料斗201，通过料斗201可往柱塞泵2中加入料浆。

其中，长条驱动框向后滑移时与矩形定位块103的前端抵靠接触。

其中，两处齿条502凸出支撑于驱动架5的右侧，且驱动齿轮401转动位于两处齿条502之间。

其中，驱动套3的左右两端对称焊接有两处限位盘，两处限位盘对应与右侧竖立支撑板102的左右侧面转动贴合。

其中，机台1的前后两端底部对称焊接有两处触地支撑框101，两处触地支撑框101呈矩形结构。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，通过料斗201可往柱塞泵2中加入料浆，且半圈齿片对应与两处齿条502转动交替啮合接触，进而通过驱动齿轮401以及其上的半圈齿片，电机4可旋转驱使两处齿条502以及驱动架5前后往复滑移，且通过长条驱动框底侧撑板上的一排齿片，驱动架5前后往复滑移又可啮合驱使小直径从动齿轮301以及驱动套3正反旋转，驱动套3正反旋转又可推进驱使泵杆202左右往复滑移，实现对柱塞泵2的驱动运行，柱塞泵2运行时可对料浆实施输送并使料浆在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴从而使料浆到的超微细化。

Claims (7)

1.微射流均质机，包括：机台(1)，所述机台(1)的顶端左右两侧位置对称通过螺丝锁紧固定有两处竖立支撑板(102)，左侧竖立支撑板(102)的后侧位置贯穿安装有一处柱塞泵(2)，且柱塞泵(2)的中心处滑动安装有一处泵杆(202)；其特征在于，右侧所述竖立支撑板(102)的后端位置上贯穿转动安装有一处驱动套(3)，且驱动套(3)的左端凸出部分上同轴焊接有一处小直径从动齿轮(301)；右侧所述竖立支撑板(102)上滑动安装有一处驱动架(5)，驱动架(5)整体由上侧长条驱动框和底部凵状驱动框共同焊接组成，其中长条驱动框的底侧撑板上设置有一排齿片，此一排齿片与小直径从动齿轮(301)啮合传动；所述长条驱动框和凵状驱动框的底侧撑板上呈上下对称焊接有两处齿条(502)；所述机台(1)的底部右侧后端位置吊装有一处电机(4)，且电机(4)转轴的右端套装有一处驱动齿轮(401)，驱动齿轮(401)的圆周外圈上设置有半圈齿片，此半圈齿片对应与两处齿条(502)转动交替啮合接触。

2.如权利要求1所述微射流均质机，其特征在于：所述长条驱动框的内侧上半部分中呈上下间隔焊接有两处纵向定位轴(501)，且右侧竖立支撑板(102)的后端右侧焊接有一处水平布置的矩形定位块(103)两处纵向定位轴(501)对应与矩形定位块(103)贯穿滑动配合。

3.如权利要求1所述微射流均质机，其特征在于：所述柱塞泵(2)凸出置于两处竖立支撑板(102)之间部分的顶端通过螺丝锁紧固定有一处竖立布置的料斗(201)。

4.如权利要求1所述微射流均质机，其特征在于：所述长条驱动框向后滑移时与矩形定位块(103)的前端抵靠接触。

5.如权利要求1所述微射流均质机，其特征在于：两处所述齿条(502)凸出支撑于驱动架(5)的右侧，且驱动齿轮(401)转动位于两处齿条(502)之间。

6.如权利要求1所述微射流均质机，其特征在于：所述驱动套(3)的左右两端对称焊接有两处限位盘，两处限位盘对应与右侧竖立支撑板(102)的左右侧面转动贴合。

7.如权利要求1所述微射流均质机，其特征在于：所述机台(1)的前后两端底部对称焊接有两处触地支撑框(101)，两处触地支撑框(101)呈矩形结构。