CN220677543U - 一种石油破乳剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油破乳剂反应釜，包括外壳，所述外壳的内部安装有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机的底端固定连接有连接杆，外壳的顶端内部安装有内齿圈，所述内齿圈的两端与外壳内侧之间固定连接有连接块，所述连接杆的底端贯穿外壳固定连接有四角板，所述四角板的四端内部均对称转动连接有往复丝杆和绞龙，所述往复丝杆和绞龙的顶端外侧壁上均固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿圈内侧之间啮合连接，通过往复丝杆的转动带动搅拌叶的上下往返移动，从而大大提高物料混合效率，通过绞龙的转动，从而能够带动物料进行上下翻转，进而使得物料充分混合，提高生产效率，满足人们的使用需求。

Description

一种石油破乳剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及破乳剂加工装置技术领域，具体涉及一种石油破乳剂反应釜。

背景技术

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求。

中国专利公开了一种石油破乳剂反应釜(公开号：CN207913754U),该装置通过安装有滑槽、滑块、固定卡箍、滑杆、滑套、固定片和固定螺孔，在使用时将反应釜放置在支撑架上，然后在滑槽上滑动滑杆，带动固定卡箍和固定片一起移动，将反应釜夹紧，并且用固定螺栓通过固定片的固定螺孔固定安装，装置整体结构简单，便于拆卸，同时装置通过安装有反应釜外壳和反应釜内壳，在使用时反应釜外壳和反应釜内壳之间形成腔体，在工作时可以往腔体内通入热水，工作结束后通入冷水让其冷却，操作起来快速便捷，同时装置通过安装有进水管、循环水管、第一水泵和第二水泵，使得装置整体形成水循环，节约了资源，便于操作使用。

该装置通过安装有进水管、循环水管、第一水泵和第二水泵，使得装置整体形成水循环，节约了资源，便于操作使用，但该装置搅拌设备只能朝一个方向进行搅拌，而破乳剂往往粘度较大，因此一个方向的搅拌方式，很难实现物料均匀混合，降低生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

解决了现有技术中搅拌设备只能朝一个方向进行搅拌，而破乳剂往往粘度较大，因此一个方向的搅拌方式，很难实现物料均匀混合，降低生产质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石油破乳剂反应釜，包括外壳，所述外壳的内部安装有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机的底端固定连接有连接杆，外壳的顶端内部安装有内齿圈，所述内齿圈的两端与外壳内侧之间固定连接有连接块，所述连接杆的底端贯穿外壳固定连接有四角板，所述四角板的四端内部均对称转动连接有往复丝杆和绞龙，所述往复丝杆和绞龙的顶端外侧壁上均固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿圈内侧之间啮合连接，所述往复丝杆和绞龙底端之间转动连接有转动盘，所述往复丝杆外侧壁上均螺纹连接有搅拌叶。

进一步的，所述外壳的两侧对称固定连接有支撑架，所述支撑架的底端之间固定连接有底板，所述支撑架之间安装有降温机构，所述降温机构包括第一转动杆，所述第一转动杆位于两端支撑架顶端内部转动连接，所述第一转动杆和连接杆的外侧壁上均固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧壁之间套接有第一皮带，所述支撑架的内部均对称转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近外壳的一端固定连接有扇叶，所述支撑架的内部转动连接有第三转动杆，所述第二转动杆和第三转动杆的外侧壁上均固定连接有第二转轮，所述第二转轮的外侧壁上套接有第二皮带，所述第一转动杆的底端固定连接有第一转动齿，所述第三转动杆的外侧壁上固定连接有第二转动齿，所述第一转动齿和第二转动齿之间啮合连接。

进一步的，所述转动盘的两端对称固定连接有滑杆，所述滑杆与外壳的底端内壁之间滑动连接。

进一步的，所述第一转动杆的底端外侧壁上卡和转动连接有限位块，所述限位块位于支撑架的内部固定连接。

进一步的，所述外壳的内部固定连接有环形加热板。

进一步的，所述外壳的顶端一侧内部固定连接有进料管。

进一步的，所述外壳的底端内部固定连接有出料管。

本实用新型的有益效果：

通过连接杆的转动带动四角板的转动，四角板的转动带动往复丝杆和绞龙的旋转，从而带动转动盘的转动，往复丝杆和绞龙的旋转从而使得齿轮与内齿圈之间啮合连接，从而实现往复丝杆和绞龙的自转，通过往复丝杆为多个往复丝杆连接，且搅拌叶均套接与往复丝杆外侧壁上螺纹连接，通过往复丝杆的转动带动搅拌叶的上下往返移动，从而大大提高物料混合效率，通过绞龙的转动，从而能够带动物料进行上下翻转，进而使得物料充分混合，提高生产效率，满足人们的使用需求。

当需要对外壳降温时，首先将环形加热板关闭，通过连接杆的转动通过第一皮带带动第一转轮的转动，第一转动杆的转动带动第一转动齿的转动，第二转动齿的转动带动第三转动杆的转动，第三转动杆的转动通过第二皮带带动第二转轮的转动，从而使得第二转动杆的转动带动扇叶的转动，从而通过扇叶产生的风力对外壳进行物理降温的效果，该结构不再需要第二通电设备即可完成外壳降温的效果，大大降低了降温成本，满足小作坊的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中混合机机构整体结构示意图；

图3是本实用新型中内齿圈整体俯视结构示意图；

图4是本实用新型中降温机构局部结构示意图。

图中：1、外壳；101、环形加热板；102、进料管；103、出料管；104、支撑架；105、底板；2、混合机构；201、电机；202、连接杆；203、内齿圈；204、连接块；205、四角板；206、往复丝杆；207、绞龙；208、齿轮；209、转动盘；210、搅拌叶；211、滑杆；3、降温机构；301、第一转动杆；302、第一转轮；303、第一皮带；304、第二转动杆；305、扇叶；306、第三转动杆；307、第二转轮；308、第二皮带；309、第一转动齿；310、第二转动齿；311、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种石油破乳剂反应釜，包括外壳1，外壳1的内部安装有混合机构2，混合机构2包括电机201，电机201的底端固定连接有连接杆202，外壳1的顶端内部安装有内齿圈203，内齿圈203的两端与外壳1内侧之间固定连接有连接块204，连接杆202的底端贯穿外壳1固定连接有四角板205，四角板205的四端内部均对称转动连接有往复丝杆206和绞龙207，往复丝杆206和绞龙207的顶端外侧壁上均固定连接有齿轮208，齿轮208与内齿圈203内侧之间啮合连接，往复丝杆206和绞龙207底端之间转动连接有转动盘209，往复丝杆206外侧壁上均螺纹连接有搅拌叶210，通过往复丝杆206的转动带动搅拌叶210的上下往返移动，从而大大提高物料混合效率，通过绞龙207的转动，从而能够带动物料进行上下翻转，进而使得物料充分混合，提高生产效率，满足人们的使用需求，转动盘209的两端对称固定连接有滑杆211，滑杆211与外壳1的底端内壁之间滑动连接，通过转动盘209的转动，从而带动滑杆211在外壳1内侧壁上开设的环形槽上滑动，从而大大提高装置稳定性。

外壳1的两侧对称固定连接有支撑架104，支撑架104的底端之间固定连接有底板105，支撑架104之间安装有降温机构3，降温机构3包括第一转动杆301，第一转动杆301位于两端支撑架104顶端内部转动连接，第一转动杆301和连接杆202的外侧壁上均固定连接有第一转轮302，第一转轮302的外侧壁之间套接有第一皮带303，支撑架104的内部均对称转动连接有第二转动杆304，第二转动杆304靠近外壳1的一端固定连接有扇叶305，支撑架104的内部转动连接有第三转动杆306，第二转动杆304和第三转动杆306的外侧壁上均固定连接有第二转轮307，第二转轮307的外侧壁上套接有第二皮带308，第一转动杆301的底端固定连接有第一转动齿309，第三转动杆306的外侧壁上固定连接有第二转动齿310，第一转动齿309和第二转动齿310之间啮合连接，从而通过扇叶305产生的风力对外壳1进行物理降温的效果，该结构不再需要第二通电设备即可完成外壳1降温的效果，大大降低了降温成本，满足小作坊的使用需求，第一转动杆301的底端外侧壁上卡和转动连接有限位块311，限位块311位于支撑架104的内部固定连接，通过限位块311的设计，从而使得第一转动齿309和第二转动齿310之间不易脱齿。

外壳1的内部固定连接有环形加热板101，通过环形加热板101的设计，从而通过加热的方式实现长时间恒温保温，外壳1的顶端一侧内部固定连接有进料管102，通过进料管102的设计，从而便于对外壳1内部添加物料；外壳1的底端内部固定连接有出料管103，通过出料管103的设计，便于物料排出。

本实用新型的工作原理：

通过启动电机201带动连接杆202的转动，连接杆202的转动带动四角板205的转动，四角板205的转动带动往复丝杆206和绞龙207的旋转，从而带动转动盘209的转动，往复丝杆206和绞龙207的旋转从而使得齿轮208与内齿圈203之间啮合连接，从而实现往复丝杆206和绞龙207的自转，通过往复丝杆206为多个往复丝杆206连接，且搅拌叶210均套接与往复丝杆206外侧壁上螺纹连接，通过往复丝杆206的转动带动搅拌叶210的上下往返移动，从而大大提高物料混合效率，通过绞龙207的转动，从而能够带动物料进行上下翻转，进而使得物料充分混合，提高生产效率，满足人们的使用需求，通过转动盘209的转动，从而带动滑杆211在外壳1内侧壁上开设的环形槽上滑动，从而大大提高装置稳定性。

当需要对外壳1降温时，首先将环形加热板101关闭，通过电机201的转动带动连接杆202的转动，连接杆202的转动通过第一皮带303带动第一转轮302的转动，第一转轮302的转动带动第一转动杆301的转动，第一转动杆301的转动带动第一转动齿309的转动，第一转动齿309的转动带动第二转动齿310的转动，第二转动齿310的转动带动第三转动杆306的转动，第三转动杆306的转动通过第二皮带308带动第二转轮307的转动，从而使得第二转动杆304的转动带动扇叶305的转动，从而通过扇叶305产生的风力对外壳1进行物理降温的效果，该结构不再需要第二通电设备即可完成外壳1降温的效果，大大降低了降温成本，满足小作坊的使用需求，通过限位块311的设计，从而使得第一转动齿309和第二转动齿310之间不易脱齿。

通过环形加热板101的设计，从而通过加热的方式实现长时间恒温保温，通过进料管102的设计，从而便于对外壳1内部添加物料；通过出料管103的设计，便于物料排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种石油破乳剂反应釜，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有混合机构(2)，所述混合机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)的底端固定连接有连接杆(202)，外壳(1)的顶端内部安装有内齿圈(203)，所述内齿圈(203)的两端与外壳(1)内侧之间固定连接有连接块(204)，所述连接杆(202)的底端贯穿外壳(1)固定连接有四角板(205)，所述四角板(205)的四端内部均对称转动连接有往复丝杆(206)和绞龙(207)，所述往复丝杆(206)和绞龙(207)的顶端外侧壁上均固定连接有齿轮(208)，所述齿轮(208)与内齿圈(203)内侧之间啮合连接，所述往复丝杆(206)和绞龙(207)底端之间转动连接有转动盘(209)，所述往复丝杆(206)外侧壁上均螺纹连接有搅拌叶(210)。

2.根据权利要求1所述的一种石油破乳剂反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的两侧对称固定连接有支撑架(104)，所述支撑架(104)的底端之间固定连接有底板(105)，所述支撑架(104)之间安装有降温机构(3)，所述降温机构(3)包括第一转动杆(301)，所述第一转动杆(301)位于两端支撑架(104)顶端内部转动连接，所述第一转动杆(301)和连接杆(202)的外侧壁上均固定连接有第一转轮(302)，所述第一转轮(302)的外侧壁之间套接有第一皮带(303)，所述支撑架(104)的内部均对称转动连接有第二转动杆(304)，所述第二转动杆(304)靠近外壳(1)的一端固定连接有扇叶(305)，所述支撑架(104)的内部转动连接有第三转动杆(306)，所述第二转动杆(304)和第三转动杆(306)的外侧壁上均固定连接有第二转轮(307)，所述第二转轮(307)的外侧壁上套接有第二皮带(308)，所述第一转动杆(301)的底端固定连接有第一转动齿(309)，所述第三转动杆(306)的外侧壁上固定连接有第二转动齿(310)，所述第一转动齿(309)和第二转动齿(310)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油破乳剂反应釜，其特征在于：所述转动盘(209)的两端对称固定连接有滑杆(211)，所述滑杆(211)与外壳(1)的底端内壁之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油破乳剂反应釜，其特征在于：所述第一转动杆(301)的底端外侧壁上卡和转动连接有限位块(311)，所述限位块(311)位于支撑架(104)的内部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种石油破乳剂反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有环形加热板(101)。

6.根据权利要求5所述的一种石油破乳剂反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的顶端一侧内部固定连接有进料管(102)。

7.根据权利要求6所述的一种石油破乳剂反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的底端内部固定连接有出料管(103)。