CN220676849U - 一种混合烃加工除泡装置 - Google Patents

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余江鹏
郭金成
刘辉
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Ningxia Baichuantong Cleaning Energy Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种混合烃加工除泡装置,包括外框,外框内固定连接有内框,内框上插接有导管且导管固定连接在外框上侧,导管上侧设置有第一电控阀,导管底侧固定连接有通孔网,导管通过轴承转动连接有转动罩,转动罩底端与内框接触,内框上端开设有出液口,且导管插接出液口,内框一侧设置有真空泵且真空泵固定连接在外框上端一侧,外框底端一侧设置有出料口且出料口上设置有第二电控阀,外框一侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有小齿轮,小齿轮与转动罩啮合,本实用新型通过在外框内设置内框,再通过真空泵使得外框与内框之间形成负压结构,再通过转动罩和垫块来对溢出的液体进行碾压,从而减少气泡的生成提升除泡效率。

Description

一种混合烃加工除泡装置
技术领域
本实用新型涉及混合烃加工技术领域,具体涉及一种混合烃加工除泡装置。
背景技术
混合烃又指混合芳烃,常态下为无色透明液体,有特殊的气味,在生产混合烃的过程中经常会混杂有大量的气泡,为了提升产品的成型质量,需要在生产过程中对混合芳烃液体内的气泡进行清除。
根据中国专利公开号为CN212467223U的“一种混合芳烃加工用除泡装置”,其所描述的主要是通过喷头将液体喷洒在除泡板上,便于清洁,然后液体经过除泡板,液体内的气泡通过中间的过滤板和顶层过滤板的过滤孔径过滤时,会被次破甲和连接支柱刺破,使得气泡中气体排出,然后再经过超声波发生器对其进行除泡,在此过程中,在利用喷头对混合芳烃进行喷洒这一过程中,液体与空气的接触面积增加,导致液体在下落过程中会产生很多的气泡,导致除泡阶段会需要大量的时间。
因此提出一种混合烃加工除泡装置,以便解决在此过程中,在利用喷头对混合芳烃进行喷洒这一过程中,液体与空气的接触面积增加,导致液体在下落过程中会产生很多的气泡,导致除泡阶段会需要大量的时间的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:除泡所需要的时间长的问题,因此提出一种混合烃加工除泡装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种混合烃加工除泡装置,包括外框,所述外框内固定连接有内框,所述内框上插接有导管且导管固定连接在外框上侧,所述导管上侧设置有第一电控阀,所述导管底侧固定连接有通孔网,所述导管通过轴承转动连接有转动罩,所述转动罩底端与内框接触,所述内框上端开设有出液口,且导管插接出液口,所述内框一侧设置有真空泵且真空泵固定连接在外框上端一侧,所述外框底端一侧设置有出料口且出料口上设置有第二电控阀。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述外框一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有小齿轮,所述小齿轮与转动罩啮合,通过驱动电机带动小齿轮和转动罩转动,能够对溢上来的液体进行碾压除泡。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述转动罩内接触有垫块,所述垫块上开设有与出液口对应的开口,所述垫块外边缘呈齿轮状,能够便于液体通行。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述内框外四侧均固定连接有导向块,所述导向块的上侧呈内凹型结构,两个相邻的所述导向块之间设置有导槽,能够使得液体沿着两个导向块之间落下。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述导槽呈V型结构,所述内框位于导槽内均匀固定连接有梳理块,所述梳理块由四面体结构构成,能够对液体进行导向,减少气泡产生。
本实用新型具有以下优点:通过在外框内设置内框,再通过真空泵使得外框与内框之间形成负压结构,再通过转动罩和垫块来对溢出的液体进行碾压,从而减少气泡的生成提升除泡效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种混合烃加工除泡装置的侧视剖视结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例的一种混合烃加工除泡装置的内框处三维立体结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例的一种混合烃加工除泡装置的A处放大结构示意图。
附图标记说明:1、外框;2、内框;3、导管;4、第一电控阀;5、通孔网;6、出液口;7、转动罩;8、真空泵;9、出料口;10、垫块;11、驱动电机;12、小齿轮;13、导向块;14、梳理块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3所示的一种混合烃加工除泡装置,包括外框1,外框1内固定连接有内框2,内框2上插接有导管3且导管3固定连接在外框1上侧,导管3用于向内框2内灌入生产出来的液体混合芳烃,导管3上侧设置有第一电控阀4,第一电控阀4通过连接外部电源,通电后能够带动阀门转动,并实现导管3封闭的一种设备,导管3底侧固定连接有通孔网5,通孔网5能够将气泡细化,并通过液体的重力推动混合芳烃溢出,导管3通过轴承转动连接有转动罩7,转动罩7底端与内框2接触,内框2上端开设有出液口6,当内框2内混合芳烃装满后,启动真空泵8使得外框1与内框2之间呈负压结构,牵引液体自出液口6处移出,然后顺着内框2落下,且导管3插接出液口6,内框2一侧设置有真空泵8且真空泵8固定连接在外框1上端一侧,外框1底端一侧设置有出料口9且出料口9上设置有第二电控阀,第二电控阀与电控阀的控制原理一致。
其中,转动罩7与小齿轮12啮合,小齿轮12固定连接驱动电机11的输出端,驱动电机11固定连接外框1一侧,通过驱动电机11带动小齿轮12转动,并带动转动罩7转动,通过转动罩7底侧与内框2上侧接触挤压,从而使得气泡碎裂,气泡内空气溢出。
其中,垫块10与转动罩7接触,垫块10上开设有与出液口6对应的开口,垫块10外边缘呈齿轮状,通过设置垫块10配合转动罩7的内壁,能够形成二次接触挤压,从而大大降低液体中的气泡。
其中,导槽位于两个相邻的导向块13之间,导向块13固定连接在内框2外相互远离的四侧,导向块13的上侧呈内凹型结构,通过设置导向块13,能够使得液体自两个相邻的导向块13之间落下。
其中,梳理块14均匀固定连接在内框2内,导槽呈V型结构,梳理块14由四面体结构构成,能够对落下的液体进行再次破裂,受重力液体在梳理块14上再次分化,极大的减小了液体中的气泡。
工作原理:通过外部泵送的方式将混合芳烃投入导管3,混合芳烃受重力落入内框2底侧,然后被通孔网5分化,且混合芳烃水平面随着注入逐渐上移,并自出液口6处移出,然后启动驱动电机11带动小齿轮12转动,同时转动罩7转动,转动罩7分别与垫块10和内框2上侧摩擦,此过程中溢出的液体经过三者的碾压后自导向块13两侧的导槽受重力和相互间的推力落下,在导槽内的液体在重力作用下经过梳理块14的导向和分化,能够极大降低气泡生成,提升混合芳烃的成型质量。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种混合烃加工除泡装置,包括外框(1),其特征在于,所述外框(1)内固定连接有内框(2),所述内框(2)上插接有导管(3)且导管(3)固定连接在外框(1)上侧,所述导管(3)上侧设置有第一电控阀(4),所述导管(3)底侧固定连接有通孔网(5),所述导管(3)通过轴承转动连接有转动罩(7),所述转动罩(7)底端与内框(2)接触,所述内框(2)上端开设有出液口(6),且导管(3)插接出液口(6),所述内框(2)一侧设置有真空泵(8)且真空泵(8)固定连接在外框(1)上端一侧,所述外框(1)底端一侧设置有出料口(9)且出料口(9)上设置有第二电控阀。
2.如权利要求1所述的一种混合烃加工除泡装置,其特征在于,所述外框(1)一侧固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端固定连接有小齿轮(12),所述小齿轮(12)与转动罩(7)啮合。
3.如权利要求1所述的一种混合烃加工除泡装置,其特征在于,所述转动罩(7)内接触有垫块(10),所述垫块(10)上开设有与出液口(6)对应的开口,所述垫块(10)外边缘呈齿轮状。
4.如权利要求1所述的一种混合烃加工除泡装置,其特征在于,所述内框(2)外四侧均固定连接有导向块(13),所述导向块(13)的上侧呈内凹型结构,两个相邻的所述导向块(13)之间设置有导槽。
5.如权利要求4所述的一种混合烃加工除泡装置,其特征在于,所述导槽呈V型结构,所述内框(2)位于导槽内均匀固定连接有梳理块(14),所述梳理块(14)由四面体结构构成。
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