CN220672711U - 电芯顶盖、电芯和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯顶盖、电芯和电池包，电芯顶盖包括顶盖片、上塑胶、端子和极柱，所述顶盖片上设置有第一凸包和第一极柱孔，所述第一凸包位于所述顶盖片的上表面，所述上塑胶的下表面与所述顶盖片的上表面相贴合，所述上塑胶设置有第二凸包和第二极柱孔，所述第二凸包位于所述上塑胶的上表面，所述第一凸包配合在所述第二凸包的底部，所述端子的下表面与所述上塑胶的上表面相贴合，所述端子上设置有第一凹槽和第三极柱孔，所述端子的下表面设置有第一凹槽，所述第二凸包配合在所述第一凹槽内，所述极柱依次贯穿所述第一极柱孔、所述第二极柱孔和所述第三极柱孔。本实用新型实施例的电芯顶盖防扭转性能强。

Description

电芯顶盖、电芯和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯顶盖、电芯和电池包。

背景技术

电芯极柱和顶盖板之间大多采用注塑工艺加工，并通过电芯极柱与顶盖板之间的绝缘塑胶去承载外部对电芯极柱的外力，由于极柱会采用圆形等特殊的形状，而现有技术中的电芯极柱和顶盖板都是整圆的法兰设计，导致电芯极柱无法承载较大的扭矩，当电芯极柱受到较大的扭矩时，会发生旋转现象，若扭矩较大，则会导致顶盖板出现不可逆形变，失去对电芯极柱的密封效果，进而导致电芯漏液，影响电芯的安全性能和使用性能，严重时可能发生电芯极柱与模组汇流排的脱离而断电。

相关技术中，电芯的塑胶的强度差，在防扭转的稳定性上存在不足，同时电芯在循环过程中由于膨胀存在会导致成组后的极柱存在相互拉扯现象，对极柱强度稳定性要求比较高，原有方案多依靠极柱本身强度，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种防扭转性能好的电芯顶盖。

本实用新型的实施例还提出一种具有上述电芯顶盖的电芯。

本实用新型的实施例还提出一种具有上述电芯的电池包。

本实用新型实施例的电芯顶盖包括顶盖片、上塑胶、端子和极柱，所述顶盖片上设置有第一凸包和第一极柱孔，所述第一凸包位于所述顶盖片的上表面，所述上塑胶的下表面与所述顶盖片的上表面相贴合，所述上塑胶设置有第二凸包和第二极柱孔，所述第二凸包位于所述上塑胶的上表面，所述第一凸包配合在所述第二凸包的底部，所述端子的下表面与所述上塑胶的上表面相贴合，所述端子上设置有第一凹槽和第三极柱孔，所述端子的下表面设置有第一凹槽，所述第二凸包配合在所述第一凹槽内，所述极柱依次贯穿所述第一极柱孔、所述第二极柱孔和所述第三极柱孔。

本实用新型实施例的电芯顶盖在顶盖片和上塑胶的上表面分别设置第一凸包和第二凸包，在端子的下表面设置第一凹槽，并将上塑胶、顶盖片和端子依次贴合，第一凸包配合在第二凸包的底部，第二凸包配合在第一凹槽内，形成了三层的嵌套结构，依靠顶盖片和上塑胶的结构提升端子的强度和防扭转性能，从而避免端子在成组装配时发生扭转。

在一些实施例中，所述第一凸包为多个，多个所述第一凸包沿所述第一极柱孔的周向间隔布置；

所述第二凸包为多个，多个所述第二凸包沿所述第二极柱孔的周向间隔布置；

所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述第三极柱孔的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述极柱包括底板和设置在所述底板上的极柱本体，所述底板与所述极柱本体一体形成，或者所述极柱本体固定安装在所述底板上。

在一些实施例中，所述极柱本体包括相连的第一柱段和第二柱段，所述第一柱段与所述底板相连，且所述第一柱段的横截面积大于所述第二柱段的横截面积，所述端子的下表面设置有环形的凸筋，或者所述端子的下表面设置有沉台，所述沉台的下表面设置有环形的凸筋，所述凸筋环绕所述第三极柱孔设置，所述凸筋可侵入所述第一柱段邻近所述第二柱段一侧的端面。

在一些实施例中，所述底板包括底板本体和与所述底板本体相连的延伸部，所述延伸部的厚度小于所述底板本体的厚度。

在一些实施例中，所述上塑胶的下表面设置有环形的第一凸起，所述第一凸起沿所述上塑胶的外沿布置，所述顶盖片的上表面设置有环形的第二凹槽，所述第二凹槽环绕设置在所述第一凸包的外侧，所述第一凸起配合在所述第二凹槽内。

在一些实施例中，电芯顶盖还包括密封圈，所述密封圈套设在所述极柱本体上，所述上塑胶的下表面还设置有环形的第二凸起，所述第二凸起环绕设置在所述第二极柱孔设置，所述密封圈的上端与所述第二凸起过盈配合。

在一些实施例中，电芯顶盖还包括下塑胶，所述下塑胶的上表面与所述顶盖片的下表面相贴合，所述下塑胶上设置有第四极柱孔，所述下塑胶的上表面设置有第三凸包，所述顶盖片的下表面设置有第三凹槽，所述第三凸包配合在所述第三凹槽内，所述底板配合在所述第三凸包的底部，以将所述第三凸包夹紧在所述底板和所述顶盖片之间。

在一些实施例中，所述下塑胶的下表面设置有凸出的端部支撑部和中部支撑部，所述端部支撑部为两个并分别设置在所述下塑胶的两端，所述中部支撑部设置在两个所述端部支撑部之间，所述端部支撑部和所述中部支撑部的上表面均为凹槽，所述端部支撑部和所述中部支撑部上均设置有通孔。

在一些实施例中，所述顶盖片上设置有注液孔，所述下塑胶的上表面设置有与所述注液孔相对的遮挡槽，所述遮挡槽与所述中部支撑部的上表面凹槽连通，所述遮挡槽的内周壁上设置有侧开孔。

在一些实施例中，电芯顶盖还包括防爆阀和保护片，所述顶盖片上设置有防爆通孔，所述防爆阀设置在所述防爆通孔内，所述保护片设置在所述防爆阀的上表面，所述保护片上设置有切口。

本实用新型第二方面实施例的电芯包括上述任一实施例所述的电芯顶盖。

本实用新型第三方面实施例的电池包包括上述任一实施例所述的电芯。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电芯顶盖的示意图。

图2是本实用新型实施例的电芯顶盖的爆炸图。

图3是本实用新型实施例的电芯顶盖的剖视图。

图4是本实用新型实施例的电芯顶盖的顶盖片的上表面示意图。

图5是本实用新型实施例的电芯顶盖的顶盖片的下表面示意图。

图6是本实用新型实施例的电芯顶盖的极柱的示意图。

图7是本实用新型实施例的电芯顶盖的端子的上表面示意图。

图8是本实用新型实施例的电芯顶盖的端子的下表面示意图。

图9是本实用新型实施例的电芯顶盖的上塑胶的上表面示意图。

图10是本实用新型实施例的电芯顶盖的上塑胶的下表面示意图。

图11是本实用新型第一实施例的电芯顶盖的凸筋的示意图。

图12是本实用新型第二实施例的电芯顶盖的凸筋的示意图。

图13是本实用新型第三实施例的电芯顶盖的凸筋的示意图。

图14是本实用新型第四实施例的电芯顶盖的凸筋的示意图。

图15是本实用新型实施例的电芯顶盖的下塑胶的上表面示意图。

图16是本实用新型实施例的电芯顶盖的下塑胶的下表面示意图。

图17是本实用新型实施例的电芯顶盖的下塑胶和底板的示意图。

图18是本实用新型实施例的电芯的示意图。

附图标记：

100、电芯顶盖；200、电芯；1、顶盖片；11、第一凸包；12、第一极柱孔；13、第二凹槽；14、注液孔；15、防爆通孔；16、第三凹槽；2、上塑胶；21、第二凸包；22、第二极柱孔；23、第一凸起；24、第二凸起；3、端子；31、第一凹槽；32、第三极柱孔；33、凸筋；34、沉台；4、下塑胶；41、第三凸包；42、第四极柱孔；43、端部支撑部；44、中部支撑部；45、遮挡槽；46、侧开孔；5、极柱；51、底板；511、底板本体；512、延伸部；52、极柱本体；521、第一柱段；522、第二柱段；6、密封圈；7、防爆阀；8、保护片；81、切口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的电芯顶盖100、电芯200和电池包。

如图1-图18所示，本实用新型实施例的电芯顶盖100包括顶盖片1、上塑胶2、端子3和极柱5，其中上塑胶2、端子3和极柱5均为两个且分为两组且相对设置在顶盖片1上的两端，一组形成正极，另一组为负极，正极与负极的为对称结构，且装配关系相同，以下仅对一组上塑胶2、端子3和极柱5的结构进行描述。

端子3、上塑胶2和顶盖片1从上向下依次相贴合，顶盖片1上设置有第一凸包11和第一极柱孔12，第一凸包11位于顶盖片1的上表面，上塑胶2的下表面与顶盖片1的上表面相贴合，上塑胶2设置有第二凸包21和第二极柱孔22，第二凸包21位于上塑胶2的上表面，第一凸包11配合在第一凸包11的底部，端子3的下表面与上塑胶2的上表面相贴合，端子3上设置有第一凹槽31和第三极柱孔32，端子3的下表面设置有第一凹槽31，第二凸包21配合在第一凹槽31内，极柱5依次贯穿第一极柱孔12、第二极柱孔22和第三极柱孔32，极柱5的端部位于第三极柱孔32内。第一凸包11设置在第一极柱孔12的周侧，第二凸包21设置在第二极柱孔22的周侧，第一凹槽31设置在第三极柱孔32的周侧。

需要说明的是，凸包是在板件上通过冲压工艺或者其他成型工艺加工而成，在板件的一侧形成凸起结构，另一侧相对应的位置处形成凹槽结构，由此，第一凸包11可以配合在第二凸包21的底部，第二凸包21可以配合在第一凹槽31内，从而形成三层的嵌套结构，由此，可以防止端子3在成组装配时发生扭转，三层的嵌套结构防扭转性能更强，并且凸包结构可以提高极柱5在其厚度方向上的强度，增强了电芯顶盖100的可靠性。

在一些实施例中，第一凸包11为多个，多个第一凸包11沿第一极柱孔12的周向间隔布置；第二凸包21为多个，多个第二凸包21沿第二极柱孔22的周向间隔布置；第一凹槽31为多个，多个第一凹槽31沿第三极柱孔32的周向间隔布置。

如图4、图8和图9所示，第一凸包11、第二凸包21和第一凹槽31均为两个，均沿顶盖片1的宽度方向相对布置的极柱5的两侧，此外，当第一凸包11、第二凸包21和第一凹槽31均为两个时，也可以沿顶盖片1的长度方向相对布置在极柱5的两侧，或者沿顶盖片1的对角线方向相对布置在极柱5的两侧。具体的布置方式取决于电芯200成组后汇流排的装配方向。

第一凸包11、第二凸包21和第一凹槽31的数量还可以为更多，如四个、六个、八个等，当数量为多个时，则沿极柱5的周向间隔布置，由此可以兼容不同方向的汇流排装配方案。

在一些实施例中，极柱5包括底板51和设置在底板51上的极柱本体52，底板51与极柱本体52一体形成，或者极柱本体52和底板51分别加工后，再将极柱本体52通过焊接、粘接或者其他方式固定安装在底板51上。

底板51与极柱本体52一体形成的结构连接强度好，分拆式结构则可以采用冲压加工的方式加工底板51，从而降低大底板51方案的加工成本。

在一些实施例中，极柱本体52包括第一柱段521和第二柱段522，第一柱段521一端与底板51相连，第一柱段521的另一端与第二柱段522相连，第一柱段521和第二柱段522同轴设置，且第一柱段521的横截面积大于第二柱段522的横截面积，由此，则可以使第一柱段521邻近第二柱段522的端面形成台阶结构。

进一步地，端子3的下表面设置有环形的凸筋33，或者端子3的下表面设置有沉台34，沉台34的下表面设置有环形的凸筋33，凸筋33环绕第三极柱孔32设置，在装配过程中，通过施加压力的方式可以将端子3与极柱本体52的台阶面相抵，凸筋33可以侵入第一柱段521邻近第二柱段522一侧的端面内部，凸筋33可以对端子3起到良好的支撑作用，优化极柱5与端子3的配合结构，改善端子3装配后的平面度。

如图11和图12所示，端子3的下表面设置有环形的沉台34，凸筋33设置在沉台34上，且凸筋33的形状可以为弧形、三角形等，如图13和图14所示，凸筋33直接设置在端子3的下表面上，凸筋33可以为连续的圆环，也可以为断开的圆环，只要可以起到支撑端子3的作用即可。

如图17所示，在一些实施例中，底板51包括底板本体511和与底板本体511相连的延伸部512，延伸部512的厚度小于底板本体511的厚度，如此设置，在大尺寸底板51方案中，可以降低底板51的用料和重量，进而减轻电芯顶盖100的重量。

延伸部512可以为一个或者多个，当延伸部512为多个时，可以布置在底板本体511的同侧，也可以布置在底板本体511的不同侧。

在一些实施例中，上塑胶2的下表面设置有环形的第一凸起23，第一凸起23沿上塑胶2的外沿布置，顶盖片1的上表面设置有环形的第二凹槽13，第二凹槽13环绕设置在第一凸包11的外侧，第一凸起23配合在第二凹槽13内。

第二凹槽13起到止液槽的作用，当环形的第一凸起23配合在环形的第二凹槽13内后，可以起到密封作用，防止电解液侵入到内部的装配面之间，从而对内部结构造成腐蚀失效，提高了电芯顶盖100的安全性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，电芯顶盖100还包括密封圈6，密封圈6套设在极柱本体52上，上塑胶2的下表面还设置有环形的第二凸起24，第二凸起24环绕设置在第二极柱孔22设置，密封圈6的上端与第二凸起24过盈配合，密封圈6可以为绝缘密封圈6，密封圈6与第二凸起24过盈配合，可以保证极柱5与顶盖片1之间的绝缘防护。

此外，上塑胶2的上表面同样可以设置沿其外沿布置的环形凸起，从而在上塑胶2的上表面形成一凹槽结构，端子3嵌入式安装在上塑胶2上表面形成的凹槽结构内。

在一些实施例中，电芯顶盖100还包括下塑胶4，下塑胶4的上表面与顶盖片1的下表面相贴合，下塑胶4上设置有第四极柱孔42，极柱5贯穿第四极柱孔42。

下塑胶4的上表面设置有第三凸包41，顶盖片1的下表面设置有第三凹槽16，第三凸包41配合在第三凹槽16内，底板51配合在第三凸包41的底部，以将第三凸包41夹紧在底板51和顶盖片1之间，由此即可将下塑胶4牢固地固定在顶盖片1的底部，防止顶盖片1和下塑胶4脱离。

在一些实施例中，下塑胶4的下表面设置有凸出的端部支撑部43和中部支撑部44，端部支撑部43为两个并分别设置在下塑胶4的两端，中部支撑部44设置在两个端部支撑部43之间，端部支撑部43和中部支撑部44的上表面均为凹槽，端部支撑部43和中部支撑部44上均设置有通孔。

可以理解的是端部支撑部43和中部支撑部44均为镂空结构，端部支撑部43和中部支撑部44可以起到导通气体和电解液的作用。此外，端部支撑部43和中部支撑部44还可以起到支撑卷芯的作用，避免在电芯200装配完成后卷芯发生串动。

在一些实施例中，顶盖片1上设置有注液孔14，下塑胶4的上表面设置有与注液孔14相对的遮挡槽45，遮挡槽45与中部支撑部44的上表面凹槽连通，遮挡槽45的内周壁上设置有侧开孔46。

当通过注液孔14向电芯200内注入电解液时，遮挡槽45可以起到防护作用，电解液可通过侧开孔46和中部支撑板上通孔进入到电芯200内，从而避免电解液直冲卷芯，至卷芯上的碳粉等导电物质被冲刷到卷芯的内部。

在一些实施例中，电芯顶盖100还包括防爆阀7和保护片8，顶盖片1上设置有防爆通孔15，防爆阀7设置在防爆通孔15内，保护片8设置在防爆阀7的上表面，保护片8上设置有切口81。

如图2所示，防爆通孔15设置在两个第一极柱孔12之间，保护片8上设置有两个X形切口81，两个切口81沿顶盖片1的长度方向间隔布置，如此设置，可以避免侧漏时存在漏杀现象。可以理解的是，如果不设置切口81，顶部的保护片8贴合在防爆阀7上后，如果贴合过于严密，则可能在做氦检侧漏时无法判断防爆阀7是否漏气。

本实用新型第二方面实施例的电芯200包括上述任一实施例所述的电芯顶盖100。

本实用新型第三方面实施例的电池包包括上述任一实施例所述的电芯200。

本实用新型第二方面实施例的电芯200和本实用新型第三方面实施例的电池包的技术优势与上述实施例的电芯顶盖100的技术优势相同，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种电芯顶盖，其特征在于，包括：

顶盖片(1)，所述顶盖片(1)上设置有第一凸包(11)和第一极柱孔(12)，所述第一凸包(11)位于所述顶盖片(1)的上表面；

上塑胶(2)，所述上塑胶(2)的下表面与所述顶盖片(1)的上表面相贴合，所述上塑胶(2)设置有第二凸包(21)和第二极柱孔(22)，所述第二凸包(21)位于所述上塑胶(2)的上表面，所述第一凸包(11)配合在所述第二凸包(21)的底部；

端子(3)，所述端子(3)的下表面与所述上塑胶(2)的上表面相贴合，所述端子(3)上设置有第一凹槽(31)和第三极柱孔(32)，所述端子(3)的下表面设置有第一凹槽(31)，所述第二凸包(21)配合在所述第一凹槽(31)内；

极柱(5)，所述极柱(5)依次贯穿所述第一极柱孔(12)、所述第二极柱孔(22)和所述第三极柱孔(32)。

2.根据权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于，所述第一凸包(11)为多个，多个所述第一凸包(11)沿所述第一极柱孔(12)的周向间隔布置；

所述第二凸包(21)为多个，多个所述第二凸包(21)沿所述第二极柱孔(22)的周向间隔布置；

所述第一凹槽(31)为多个，多个所述第一凹槽(31)沿所述第三极柱孔(32)的周向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于，所述极柱(5)包括底板(51)和设置在所述底板(51)上的极柱本体(52)，所述底板(51)与所述极柱本体(52)一体形成，或者所述极柱本体(52)固定安装在所述底板(51)上。

4.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，所述极柱本体(52)包括相连的第一柱段(521)和第二柱段(522)，所述第一柱段(521)与所述底板(51)相连，且所述第一柱段(521)的横截面积大于所述第二柱段(522)的横截面积，所述端子(3)的下表面设置有环形的凸筋(33)，或者所述端子(3)的下表面设置有沉台(34)，所述沉台(34)的下表面设置有环形的凸筋(33)，所述凸筋(33)环绕所述第三极柱孔(32)设置，所述凸筋(33)可侵入所述第一柱段(521)邻近所述第二柱段(522)一侧的端面。

5.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，所述底板(51)包括底板本体(511)和与所述底板本体(511)相连的延伸部(512)，所述延伸部(512)的厚度小于所述底板本体(511)的厚度。

6.根据权利要求5所述的电芯顶盖，其特征在于，所述上塑胶(2)的下表面设置有环形的第一凸起(23)，所述第一凸起(23)沿所述上塑胶(2)的外沿布置，所述顶盖片(1)的上表面设置有环形的第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)环绕设置在所述第一凸包(11)的外侧，所述第一凸起(23)配合在所述第二凹槽(13)内。

7.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)套设在所述极柱本体(52)上，所述上塑胶(2)的下表面还设置有环形的第二凸起(24)，所述第二凸起(24)环绕设置在所述第二极柱孔(22)设置，所述密封圈(6)的上端与所述第二凸起(24)过盈配合。

8.根据权利要求3所述的电芯顶盖，其特征在于，还包括下塑胶(4)，所述下塑胶(4)的上表面与所述顶盖片(1)的下表面相贴合，所述下塑胶(4)上设置有第四极柱孔(42)，所述下塑胶(4)的上表面设置有第三凸包(41)，所述顶盖片(1)的下表面设置有第三凹槽(16)，所述第三凸包(41)配合在所述第三凹槽(16)内，所述底板(51)配合在所述第三凸包(41)的底部，以将所述第三凸包(41)夹紧在所述底板(51)和所述顶盖片(1)之间。

9.根据权利要求8所述的电芯顶盖，其特征在于，所述下塑胶(4)的下表面设置有凸出的端部支撑部(43)和中部支撑部(44)，所述端部支撑部(43)为两个并分别设置在所述下塑胶(4)的两端，所述中部支撑部(44)设置在两个所述端部支撑部(43)之间，所述端部支撑部(43)和所述中部支撑部(44)的上表面均为凹槽，所述端部支撑部(43)和所述中部支撑部(44)上均设置有通孔。

10.根据权利要求9所述的电芯顶盖，其特征在于，所述顶盖片(1)上设置有注液孔(14)，所述下塑胶(4)的上表面设置有与所述注液孔(14)相对的遮挡槽(45)，所述遮挡槽(45)与所述中部支撑部(44)的上表面凹槽连通，所述遮挡槽(45)的内周壁上设置有侧开孔(46)。

11.根据权利要求1所述的电芯顶盖，其特征在于，还包括防爆阀(7)和保护片(8)，所述顶盖片(1)上设置有防爆通孔(15)，所述防爆阀(7)设置在所述防爆通孔(15)内，所述保护片(8)设置在所述防爆阀(7)的上表面，所述保护片(8)上设置有切口(81)。

12.一种电芯，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述电芯顶盖(100)。

13.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求12所述的电芯(200)。