CN220672431U - 机械互锁及接触器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械互锁及接触器，涉及低压电器技术领域，所述机械互锁包括壳体、互锁件、两个预装弹性件，壳体具有容纳腔；互锁件安装在所述容纳腔内，所述互锁件的两侧分别设置有滑块轴；两个预装弹性件安装在所述壳体的外侧，两个所述预装弹性件分别与对应的所述滑块轴抵接，两个所述预装弹性件能够将两个所述滑块轴在装配过程中维持在装配位置。本申请能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

Description

机械互锁及接触器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种机械互锁及接触器。

背景技术

在相关的技术领域中，互锁是指两个或多个机构互相制约不能同时动作的机构，通过机械装置或机构，实现设备或操作过程的互锁称为机械互锁。机械互锁是两个器件如两个接触器之间相互制约而不能同时动作的机构，可以实现启动与操作过程的互锁。

在机械互锁安装时，需要支持件保证机械互锁中滑块轴在初始位置，支持件通过片簧提供动力前推，在安装的过程中需要先将片簧安装进支持件，再将支持件组件安装进机械互锁壳体。

但是，由于支持件的存在，会使机械互锁的装配更加繁琐，并且支持件在运输途中有几率损坏，进一步增加了机械互锁的装配难度，支持件也增大了机械互锁的体积。

实用新型内容

本申请实施例提供一种机械互锁及接触器，其能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种机械互锁，所述机械互锁包括壳体、互锁件、两个预装弹性件，壳体具有容纳腔；互锁件安装在所述容纳腔内，所述互锁件的两侧分别设置有滑块轴；两个预装弹性件安装在所述壳体的外侧，两个所述预装弹性件分别与对应的所述滑块轴抵接，两个所述预装弹性件能够将两个所述滑块轴在装配过程中维持在装配位置；

两个所述预装弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，两个所述滑块轴包括第一滑块轴和第二滑块轴，

所述第一弹性件与所述第一滑块轴处于所述互锁件的第一侧，所述第一弹性件与所述第一滑块轴抵接，并将所述第一滑块轴维持在第一装配位置，所述第二弹性件与所述第二滑块轴处于所述互锁件的第二侧，所述第二弹性件与所述第二滑块轴抵接，并将所述第一滑块轴维持在第二装配位置，所述第一侧和所述第二侧为相对的两侧。

基于本申请上述的实施例，壳体是互锁件和预装弹性件的承载主体，互锁件安装在壳体的容纳腔内，预装弹性件可以对滑块轴进行限位，可以保证机械互锁中的两个滑块轴在装配前保持在装配位置，便于机械互锁的装配，保证装配的准确快捷。两个预装弹性件的设置，可以使两个滑块轴同时被限位，进而使互锁件也处于限位状态，使互锁件的安装更加稳定可靠。通过预装弹性件的设置，可以不用再设置机械互锁中支持件这一零部件，简化了机械互锁的生产工艺，提高机械互锁的生产效率，降低机械互锁的生产成本。

在一些示例中，所述预装弹性件的第一端连接在壳体上，所述预装弹性件的第二端在弹力的作用下延伸并抵接所述滑块轴，所述壳体上开设有与所述预装弹性件弹性变形轨迹相适配的让位空间。

上述结构中，预装弹性件的第一端的连接可以保证预装弹性件第一端为相对固定的状态，预装弹性件的第二端可以抵接至滑块轴，并使滑块轴在装配前处于装配位置。

在一些示例中，所述预装弹性件包括安装部、弹性部和抵接部，安装部与所述壳体连接；弹性部与所述安装部连接，所述壳体上开设有与所述弹性部相适配的第一让位槽；抵接部与所述弹性部连接，所述抵接部能够延伸至抵接所述滑块轴的位置，所述壳体上开设有与所述抵接部相适配的第二让位槽。

上述结构中，安装部可以将整个预装弹性件安装在对应的位置，弹性部可以产生一定的弹性预紧力，第一让位槽可以为弹性部预留足够的变形空间，第二让位槽可以为抵接部提供足够的活动空间。

在一些示例中，所述第一让位槽自所述安装部朝向所述抵接部的方向上让位区域逐步增大。上述结构可以使让位槽的开设更加贴合弹性部的变形范围，在保证弹性部具有足够变形空间的情况下，不用开设更大的槽，进而可以使壳体具有更高的强度。

在一些示例中，所述抵接部与所述弹性部呈角度设置，所述抵接部背离所述弹性部的一端朝向所述弹性部弯曲。呈角度设置的抵接部和弹性部可以占用更小的空间，并产生较大的弹性预紧力。

在一些示例中，所述抵接部与所述弹性部之间的夹角为锐角。抵接部与弹性部之间的夹角为锐角后，可以使抵接部和弹性部的连接稳定性更高。

在一些示例中，所述预装弹性件为弹片结构，所述弹性部的宽度大于所述抵接部的宽度。

上述结构中，弹片结构可以占用空间更小，对机械互锁的整体结构影响更小。通过将弹性部的宽度设置地大于抵接部的宽度后，可以保证弹性部具有更好地稳定性，可以具有更强的弹性预紧力。

第二方面，本申请实施例提供了一种接触器，包括上述的机械互锁及至少两个接触器单元，相邻两个所述接触器单元通过所述机械互锁连接。

基于本申请上述的实施例，具有上述机械互锁的接触器，可以更加方便快捷地装配。具体地，预装弹性件可以对滑块轴进行限位，可以保证机械互锁中的两个滑块轴在装配前保持在装配位置，便于机械互锁的装配，保证装配的准确快捷。

在一些示例中，所述接触器单元靠近所述机械互锁的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构上设置有导向斜面，在所述接触器单元与所述机械互锁的装配过程中，所述导向斜面抵接至所述预装弹性件，并带动所述预装弹性件朝向背离所述滑块轴的一侧活动。

上述结构中，凸起结构用于顶起预装弹性件，进而使预装弹性件在装配后可以脱离抵接滑块轴的状态。

在一些示例中，所述预装弹性件与所述导向斜面相适配的区域宽度大于其他区域。

上述结构可以保证凸起结构中的导向斜面可以率先接触到预装弹性件的弹性部，可以更好地对预装弹性件进行失效处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中的机械互锁的侧面结构示意图；

图2为本申请一实施例中的机械互锁一种视角的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例中的机械互锁另一种视角的立体结构示意图；

图4为本申请一实施例中的机械互锁的爆炸结构示意图；

图5为本申请一实施例中图4中A处的局部放大示意图；

图6为本申请一实施例中预装弹性件一种视角的立体结构示意图；

图7为本申请一实施例中预装弹性件另一种视角的立体结构示意图；

图8为本申请一实施例中机械互锁的俯视结构示意图；

图9为本申请一实施例中图8中互锁件维持在初始位置时A-A方向的剖面结构示意图；

图10为本申请一实施例中互锁件活动至第一互锁区域时的结构示意图；

图11为本申请一实施例中互锁件活动至第二互锁区域时的结构示意图；

图12为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元连接后的结构示意图；

图13为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元连接后的侧面示意图；

图14为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元连接时的爆炸结构示意图；

图15为本申请一实施例中图14中B处的局部放大示意图；

图16为本申请一实施例中接触器单元上凸起结构与预装弹性件接触前的结构示意图；

图17为本申请一实施例中接触器单元上凸起结构与预装弹性件抵接后预装弹性件变形时的结构示意图；

图18为本申请一实施例中预装弹性件中弹性部仅部分加宽处理时的结构示意图；

图19为本申请一实施例中预装弹性件中弹性部仅部分加宽处理且设置加强棱时的结构示意图。

附图标记说明：

100、壳体；110、容纳腔；111、第一互锁区域；112、第二互锁区域；120、限位结构；130、装配件；140、让位孔；150、第一让位槽；160、第二让位槽；170、限位槽；

200、互锁件；210、滑块轴；220、减重孔；

300、预装弹性件；310、安装部；320、弹性部；330、抵接部；340、加强部；

400、接触器单元；410、凸起结构；420、导向斜面。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在相关技术的机械互锁中，在机械互锁安装时需要支持件保证机械互锁中滑块轴在初始位置，支持件通过片簧提供动力前推，在安装的过程中需要先将片簧安装进支持件，再将支持件组件安装进机械互锁壳体。

但是，支持件为质地坚硬的零件，容易和机械互锁的壳体造成相对损伤，容易在产品运输途中造成损坏，进而使整个机械互锁产生较大的装配误差，甚至使机械互锁功能失效；并且这种机械互锁由于设置了支持件这一零件，会增大机械互锁的整体体积。

为了解决上述技术问题，请参照图1-图19所示，本申请的第一方面提出了一种机械互锁，能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

其中，图1为本申请一实施例中的机械互锁的侧面结构示意图；图2为本申请一实施例中的机械互锁一种视角的立体结构示意图；图3为本申请一实施例中的机械互锁另一种视角的立体结构示意图；图4为本申请一实施例中的机械互锁的爆炸结构示意图；图5为本申请一实施例中图4中A处的局部放大示意图，并示出了第一让位槽150和第二让位槽160。

参照图1至图5，在本申请的一些示例中，机械互锁包括壳体100、互锁件200和两个预装弹性件300，壳体100具有容纳腔110；互锁件200安装在容纳腔110内，互锁件200的两侧分别设置有滑块轴210；两个预装弹性件300安装在壳体100的外侧，两个预装弹性件300分别与对应的滑块轴210抵接，两个预装弹性件300能够将两个滑块轴210在装配过程中维持在装配位置；

两个预装弹性件300包括第一弹性件和第二弹性件，两个滑块轴210包括第一滑块轴和第二滑块轴，

第一弹性件与第一滑块轴处于互锁件200的第一侧，第一弹性件与第一滑块轴抵接，并将第一滑块轴维持在第一装配位置，第二弹性件与第二滑块轴处于互锁件200的第二侧，第二弹性件与第二滑块轴抵接，并将第一滑块轴维持在第二装配位置，第一侧和第二侧为相对的两侧。

基于本申请上述的实施例，壳体100是互锁件200和预装弹性件300的承载主体，互锁件200安装在壳体100的容纳腔110内，预装弹性件300可以对滑块轴210进行限位，可以保证机械互锁中的两个滑块轴210在装配前保持在装配位置，便于机械互锁的装配，保证装配的准确快捷。两个预装弹性件300的设置，可以使两个滑块轴210同时被限位，进而使互锁件200也处于限位状态，使互锁件200的安装更加稳定可靠。通过预装弹性件300的设置，可以不用再设置机械互锁中支持件这一零部件，简化了机械互锁的生产工艺，提高机械互锁的生产效率，降低机械互锁的生产成本。本申请的实施能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

两个滑块轴210可以将互锁件200与两个预设器件连接，通过互锁件200和两个预设器件的联动，可以实现两个预设器件择一启动的互锁效果。两个预装弹性件300对两个滑块轴210进行限位后，对互锁件200也间接进行了限位，对应的也可以使互锁件200在装配过程中维持在初始位置，保证互锁件200在装配过程中不会随意晃动，提高互锁件200本身装配后的稳定性，也可以在整个机械互锁进行装配时维持互锁件200的位置，保证与预设器件之间装配的准确快捷。

第一弹性件可以和第二弹性件配合，可以分别对第一滑块轴和第二滑块轴施加弹性预紧力，这样可以更好地将两个滑块轴210进行限位，形成动态平衡的状态，不但可以使两个滑块轴210在装配前始终处于装配位置，并且可以使互锁件200在装配过程中维持在初始位置。第一弹性件和第二弹性件可以是相同的结构，进一步可以相对于互锁件200的中心位置对称设置。第一弹性件和第二弹性件也可以是不同的结构，比如形状上存在差异，只要可以实现对互锁件200的位置保持即可。

在本申请的一些示例中，预装弹性件300的第一端连接在壳体100上，预装弹性件300的第二端在弹力的作用下延伸并抵接滑块轴210，壳体100上开设有与预装弹性件300弹性变形轨迹相适配的让位空间。

基于本申请上述的实施例，预装弹性件300的第一端连接在壳体100上后，可以保证预装弹性件300第一端为相对固定的状态，预装弹性件300的第二端可以在弹性预紧力的作用下抵接至滑块轴210，并使滑块轴210在装配前维持在装配位置，为机械互锁的装配做好准备。让位空间可以为预装弹性件300的弹性变形提供足够的变形空间，保证预装弹性件300在完成装配后能够解除预装状态。解除预装状态就是指预装弹性件300将不再会抵接滑块轴210，或者可以被更大的作用力使预装无效化。

参照图5-图7，图5示出了第一让位槽150和第二让位槽160的具体设置方式，图6和图7分别预装弹性件300两个视角的立体结构示意图，在本申请的一些示例中，预装弹性件300包括安装部310、弹性部320和抵接部330，安装部310与壳体100连接；弹性部320与安装部310连接，壳体100上开设有与弹性部320相适配的第一让位槽150；抵接部330与弹性部320连接，抵接部330能够延伸至抵接滑块轴210的位置，壳体100上开设有与抵接部330相适配的第二让位槽160。

基于本申请上述的实施例，安装部310可以将整个预装弹性件300安装在对应的位置，具体安装方式根据需要设置，安装部310可以保证预装弹性件300的安装稳定性，弹性部320是预装弹性件300产生预紧弹力的功能部件，弹性部320可以产生一定的弹性预紧力，这样可以通过弹性预紧力将抵接部330保持在抵接至滑块轴210的位置，第一让位槽150可以为弹性部320预留足够的变形空间，可以保证抵接部330在直接或间接的外力作用下远离滑块轴210后，依然存在使抵接部330朝向滑块轴210运动的弹性预紧力，在失去外力后，抵接部330可以复位至抵接滑块轴210的位置。抵接部330可以对滑块轴210进行抵接，使滑块轴210可以保持在装配位置，第二让位槽160可以为抵接部330提供足够的活动空间，避免抵接部330出现与壳体100卡死的情况。

通过安装部310、弹性部320和抵接部330的配合可以将预装弹性件300安装在对应的位置，并弹性抵接到滑块轴210的下方，这样在没有外力干扰的情况下，可以保证滑块轴210始终维持在装配位置。即便出现外力干扰导致滑块轴210位置出现偏移甚至无法复位，也可以人为将滑块轴210件调整至装配位置，并通过预装弹性件300将滑块轴210维持在装配位置。

安装部310与壳体100的具体连接方式可以包括卡接、固定件固定、粘接、硫化连接中的至少一种。本申请中安装部310与壳体100的连接方式不限于上述的四种，也可以采用其他连接方式，在壳体100为金属，或者壳体100与安装部310配合的部分为金属时，也可以采用焊接等方式连接。

在安装部310与壳体100通过卡接的方式连接时，可以根据需要将安装部310至少折弯一次，并形成一定数量的折弯结构，可以将其中一个弯折结构作为卡接件与壳体100卡接，壳体100上适应性开设有与卡接件相适配的卡接槽，通过将卡接件与卡接槽相互卡接的方式连接安装部310和壳体100。本申请附图中的安装部310是以具有一个弯折结构为例进行示例性说明。具体可以将安装部310安装在第一让位槽150的内侧，并在第一让位槽150内可以开设有用于适配安装部310的限位槽170，通过限位槽170的限位实现安装部310的卡接安装。

在安装部310与壳体100通过固定件固定连接时，可以在安装部310上开设第一连接孔，并在壳体100上开设第二连接孔，然后通过固定件同时穿设第一连接孔和第二天连接孔，并将安装部310固定在壳体100上。固定件可以为螺栓、螺钉、螺杆螺母配合组件、铆钉等结构。可以根据需要将第二连接孔设置为螺纹孔。也可以不设置第一连接孔，设置两个间隔设置的第一连接孔，并通过螺钉的螺帽对安装部310进行压紧固定，进一步可以在安装部310的边缘设置于螺钉的螺杆相适配的让位豁口，提高连接稳定性。

在安装部310与壳体100粘接时，可以在安装部310和壳体100之间设置胶体，以便于安装部310和壳体100的粘接，胶体具体可以为双面胶、热熔胶等，以双面胶为例，可以将双面胶的一侧粘接面露出，并预装在安装部310或壳体100上，在需要将安装部310与壳体100固定时，可以将双面胶的另一侧显露出来，并将安装部310与壳体100贴合粘接；

在安装部310与壳体100硫化连接时，可以在壳体100注塑成型的过程中，将安装部310硫化固定在对应的位置，待壳体100成型将会和安装部310一体设置，上述方式可以采用双色注塑的形式进行加工，可以根据需要在安装部310上设置锯齿状结构，以提高安装部310和壳体100的连接稳定性。

上述连接方式可以单一存在，以对安装部310进行固定，也可以至少两种共存，以进一步提高安装部310与壳体100的连接稳定性。

参照图5，在本申请的一些示例中，第一让位槽150自安装部310朝向抵接部330的方向上让位区域逐步增大。

基于本申请上述的实施例，第一让位槽150是为了给弹性部320进行让位，弹性部320的弹力变形范围可以为一个接近扇形的区域，安装部310所在的位置是弹性部320中活动范围更小的位置，弹性部320背离安装部310的区域活动范围将会逐步增大，将第一让位槽150自安装部310朝向抵接部330的方向上让位区域逐步增大后，可以使让位槽的开设更加贴合弹性部320的变形范围，在保证弹性部320具有足够变形空间的情况下，不用开设更大的槽，进而可以使壳体100具有更高的强度。

参照图6和图7，在本申请的一些示例中，抵接部330与弹性部320呈角度设置，抵接部330背离弹性部320的一端朝向弹性部320弯曲。

基于本申请上述的实施例，呈角度设置的抵接部330和弹性部320可以占用更小的空间，并产生较大的弹性预紧力。抵接部330背离弹性部320的端部弯曲后，可以形成加强部340，通过加强部340可以提供抵接部330的强度，提高抵接部330的刚度，提高抵接的稳定性。加强部340还可以将抵接部330上端部的棱角折弯并转移，使抵接部330端部棱角不存在接触滑块轴210的情况，实现避免抵接部330端部对滑块轴210造成损伤的可能。

加强部340可以有效的防止互锁件200在活动过程中对弹性部320造成破坏。进一步可以减少弹性部320出现与互锁件200卡死的情况，在机械互锁整体装配前，互锁件200意外脱离初始位置，可以通过人工复位，加强部340可以保证弹性部320使互锁件200在复位到初始位置时，依旧可以通过抵接部330对滑块轴210产生有效弹性预紧力。

抵接部330可以与弹性部320一样由弹性材料制成，这样可以使抵接部330也具有一定的弹性预紧力，进一步保证对滑块轴210限位的稳定性。也可以将抵接部330由刚性材料制成，整个预装弹性件300只要保证弹性部320具有足够的弹力即可。

在本申请的一些示例中，抵接部330与弹性部320之间的夹角为锐角。

基于本申请上述的实施例，抵接部330与弹性部320之间的夹角为锐角后，可以使抵接部330和弹性部320的连接稳定性更高。抵接部330抵接到滑块轴210时，滑块轴210的反作用力会从抵接部330靠近弹性部320的一端传递给弹性部320，夹角为锐角后可以使弹性部320具有更长的长度，可以施加更加稳定的弹性预紧力。

为了使抵接部330的长度更短，可以将抵接部330和弹性部320的夹角趋近于90°，具体可以将夹角范围设置为75°-90°。

本申请中安装部310、弹性部320和抵接部330之间的过渡部分均为弧形过渡，减少出现应力集中导致容易断裂的情况，提高预装弹性件300的使用寿命。

在本申请的一些示例中，预装弹性件300为弹片结构，弹性部320的宽度大于抵接部330的宽度。

基于本申请上述的实施例，弹片结构可以占用空间更小，对机械互锁的整体结构影响更小。通过将弹性部320的宽度设置地大于抵接部330的宽度后，可以保证弹性部320具有更好地稳定性，可以具有更强的弹性预紧力。两个预装弹性件300保证互锁件200在装配时可以维持在初始位置，也就是说此时的两个滑块轴210均处于装配位置。

本申请的预装弹性件300产生的弹性预紧力是一个相对较小的弹性作用力，只要可以将滑块轴210维持在装配位置即可，也就是互锁件200暂时维持在初始位置。在将机械互锁与接触器组装时，接触器单元400会产生远大于弹性预紧力的作用力来带动滑块轴210滑动，进而带动互锁件200滑动至第一互锁区域111或第二互锁区域112。

本申请的预装弹性件300可以选用铍青铜、磷青铜、锡青铜或者弹簧钢，弹簧钢可以为65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的弹簧钢。

弹性部320的形状还可以是多种形式的，比如，可以是弧形弹片、波浪弹片、弯折曲线弹片、对折弹片等，弹性部320上所有弯折的位置均可以采用弧形过渡，以降低弹性部320出现弯折断裂的情况，提高弹性部320的使用寿命。

容纳腔110内设置有限位结构120，限位结构120将容纳腔110分割成相连通的第一互锁区域111和第二互锁区域112，互锁件200具有初始位置，且能够分别活动至第一互锁区域111或第二互锁区域112；互锁件200具有第一活动轨迹和第二活动轨迹，在第一活动轨迹中，互锁件200能够从初始位置活动至第一互锁区域111内，或者从第一互锁区域111内复位至初始位置；在第二活动轨迹中，互锁件200能够从初始位置活动至第二互锁区域112内，或者从第二互锁区域112内复位至初始位置。也就是说互锁件200能够从初始位置活动至第一互锁区域111，或者从初始位置活动至第二互锁区域112，两种活动方式不可同时进行，在互锁件200复位至初始位置后，可以根据需要活动至对应的互锁区域。具体参照图8至图11，其中，图8为互锁件200处于初始位置时的俯视示意图，图9为互锁件200处于初始位置时的状态示意图，图10为互锁件200处于第一互锁区域111时的状态示意图，图11为互锁件200处于第二互锁区域112时的状态示意图。

限位结构120可以对互锁件200的活动区域及范围进行限位，互锁件200可以根据不同的活动轨迹实现不同的控制方式，预装弹性件300可以对滑块轴210进行限位，并间接对互锁件200进行限位，上述限位可以使互锁件200在装配过程中维持在初始位置，保证互锁件200在装配过程中不会随意晃动，提高互锁件200本身装配的稳定性和精度，或者可以在整个机械互锁进行装配时维持互锁件200的位置，保证装配的准确快捷。

参照图9，本申请的初始位置是互锁件200两种活动状态的过渡位置，以图9中机械互锁的摆放位置为例，在互锁件200处于初始位置时，两个滑块轴210处于同一高度，此时两个滑块轴210在预装弹性件300的作用下维持在装配位置，互锁件200的底部正对限位结构120的中部位置。在机械互锁与接触器单元400进行连接时，接触器单元400相对的连接位置也是处于同一高度，通过将互锁件200维持在初始位置，可以使两个滑块轴210均保持在便于装配的高度，可以通过将滑块轴210与接触器单元400的连接位置保持在同一高度，然后按压机械互锁和两个接触器单元400，使对应的滑块轴210可以插接至对应接触器单元400的连接位置，实现快速装配。

滑块轴210能够相对于壳体100活动，壳体100上开设有与滑块轴210活动轨迹相适配的让位孔140，互锁件200的两侧分别设置有一个贯穿壳体100的滑块轴210，两个滑块轴210能够分别安装至一个预设器件。本申请预设器件可以为接触器单元400、断路器单元等，每个机械互锁可以适配两个器件单元，本申请对预设器件不做限制，只要可以和机械互锁搭配使用的器件均可以。两个滑块轴210可以分别连接一个预设器件，并通过互锁件200的配合下实现互锁联动。以接触器为例，通过两个滑块轴210可以使互锁件200同时连接两个接触器单元400，预装弹性件300的配合下，可以是机械互锁装配前两个滑块轴210始终处于装配位置，进而提高机械互锁的装配效率。

滑块轴210背离互锁件200的一端可以设置导向斜面420、倒斜角、倒圆角等结构，这样可以保证滑块轴210可以快速地对接到对应的预设器件，进一步提高装配效率。

机械互锁的装配包括两种，一种是机械互锁自身的组装，也就是壳体100、互锁件200、预装弹性件300以及其他零件在组装完整机械互锁的过程，通过预装弹性件300可以使两个滑块轴210维持在装配位置，进而可以使互锁件200在装配后维持在初始位置，减少互锁件200在机械互锁完整装配后出现晃动的可能，以提高机械互锁本身在装配前后的稳定性，使对应的滑块轴210能够快速安装到互锁件200的主体结构上。滑块轴210有两个，两个滑块轴210的装配效率提高后，可以提高整体的装配效率，减少装配时间，降低机械互锁整体的生产成本。

另一种是机械互锁装配至其他预设器件如接触器时的组装，需要配合机械互锁的接触器包含至少两个接触器单元400，机械互锁可以装配在相邻两个接触器单元400之间，在装配过程中，由于两个滑块轴210在预装弹性件300的作用下维持在装配位置，方便装配的装配位置可以更快的将三者装配在一起。滑块轴210的一端可以与互锁件200固定连接，滑块轴210的另一端连接在接触器单元400上。

机械互锁的壳体100两侧分别设置有至少一个装配件130，可以进一步提高机械互锁与接触器单元400的连接稳定性。装配件130可以方便将机械互锁与对应的接触器单元400装配在一起，装配件130为圆柱形时，可以设置相间隔的两个装配件130，以提高装配的稳定性，在装配件130为方形轴或者长条状结构时，单侧设置一个装配件130也可以。机械互锁可以配合两个接触器单元400以互锁的方式联动。

进一步地，本申请的装配件130可以设置为中空的柱状结构，可以减少材料的消耗。并且可以将装配件130背离壳体100的一端设置有倒斜角或倒圆角，以提高装配效率。

本申请的预装弹性件300主要在装配的时候有效，其他情况都是可以忽略存在的，也可以根据需要设置可抽离的预装弹性件300，具体可以在安装部310的位置开设有连通容纳腔110的抽离通孔，并在安装部310上预留有抽离段，抽离段可以贯穿并延伸到抽离通孔外侧，也就是壳体100的外侧，在机械互锁完成整体装配后，解除安装部310的固定，然后将整个预装弹性件300从抽离通孔拆卸下来，预装弹性件300具有一定弹性和韧性，并不会在抽离过程中产生损伤，进而可以实现对预装弹性件300的重复利用，进一步节省资源，降低成本。可以根据需要在互锁件200上开设减重孔220，以减少材料的使用，提高资源的利用率。

参照图9-图10，图9为互锁件200维持在初始位置时的剖面示意图；图10为互锁件200活动至第一互锁区域111时的剖面示意图；图11为互锁件200活动至第二互锁区域112时的剖面示意图；

由上述可知本申请中的互锁件200具有三种状态及两种活动方式，三种状态包括初始位置、第一启动位置和第二启动位置，以机械互锁应用到接触器为例，此时具有两个接触器单元400，且分别处于机械互锁的两侧。

互锁件200的初始位置是平衡位置，此时两个接触器单元400均是待机状态；第一启动位置是如图10所示互锁件200活动至第一互锁区域111并移动至一定的位置，附图10中是相对向左转动，此时两个接触器单元400中的第一个处于启动状态，第二个处于待机状态；第二启动位置是如图11所示互锁件200活动至第二互锁区域112并移动至一定的位置，附图11中是相对向右转动，此时两个接触器单元400中的第二个处于启动状态，第一个处于待机状态；

互锁件200的两种活动方式分别为初始位置与第一启动位置之间的切换，以及初始位置与第二启动位置之间的切换。第一启动位置与第二启动位置不能直接进行切换。

参照图10，在初始位置与第一启动位置之间的切换时，互锁件200在第一活动轨迹内活动，在这个过程中两个滑块轴210左侧的滑块轴210在让位孔140内转动，具体需要在限位结构120左侧的导向弧面约束下进行，右侧的滑块轴210沿对应的让位孔140内滑动，由于剖面视角的原因图10中看不到与右侧滑块轴210相适配的让位孔140。让位孔140开设于壳体100并与滑块轴210活动轨迹相适配。

参照图11，在初始位置与第二启动位置之间的切换时，互锁件200在第二活动轨迹内活动，在这个过程中两个滑块轴210右侧的滑块轴210在让位孔140内转动，具体需要在限位结构120右侧的导向弧面约束下进行，右侧的滑块轴210沿对应的让位孔140内滑动。

由上述可知，本申请的互锁件200的活动可以是转动和转动相互配合的活动方式，对应的滑块轴210在不同约束条件下具有不同的活动方式。

互锁件200的活动根据互锁机械的类型采用不同的活动方式，具体活动方式包括转动、滑动、滑动后转动、转动后滑动、转动滑动联动等方式。本申请是以转动滑动相配合的活动方式为例进行示例性说明。

参照图12至图14，第二方面，本申请实施例提供了一种接触器，包括上述的机械互锁及至少两个接触器单元400，相邻两个接触器单元400通过机械互锁连接。

基于本申请上述的实施例，具有上述机械互锁的接触器，可以更加方便快捷地装配。具体地，预装弹性件300可以对滑块轴210进行限位，可以保证机械互锁中的两个滑块轴210在装配前保持在装配位置，便于机械互锁的装配，保证装配的准确快捷。两个预装弹性件300的设置，可以使两个滑块轴210同时被限位，进而使互锁件200也处于限位状态，使互锁件200的安装更加稳定可靠。通过预装弹性件300的设置，可以不用再设置机械互锁中支持件这一零部件，简化了机械互锁的生产工艺，提高机械互锁的生产效率，降低机械互锁的生产成本。

两个接触器单元400之间一般设有一个用于控制两台接触器通/断以使该两台接触器能够交替工作的联接机构，从而实现机械互锁装置正转一反转-停的动作过程，起到机械可靠保护的目的，此处的联接机构就是指本申请的机械互锁。

参照图15至17，在本申请的一些示例中，接触器单元400靠近机械互锁的一侧设置有凸起结构410，凸起结构410上设置有导向斜面420，在接触器单元400与机械互锁的装配过程中，导向斜面420抵接至预装弹性件300，并带动预装弹性件300朝向背离滑块轴210的一侧活动。

基于本申请上述的实施例，凸起结构410用于顶起预装弹性件300，进而使预装弹性件300在装配后可以脱离抵接滑块轴210的状态，此时预装弹性件300将会失效，这样可以使装配后的滑块轴210脱离预装弹性件300的影响。

在凸起结构410将预装弹性件300失效的过程中，凸起结构410会与预装弹性件300相互靠近直至彼此交错。其中，导向斜面420靠近机械互锁的部分，会先接触到预装弹性件300，之后在导向斜面420的引导下，预装弹性件300逐步远离滑块轴210，最终脱离抵接滑块轴210的状态。

导向斜面420的倾斜方向是确定的，是可以将预装弹性件300远离滑块轴210的方向，导向斜面420的具体倾斜方向根据预装弹性件300中弹性预紧力方向以及凸起结构410的配合位置来确定。

在本申请的一些示例中，预装弹性件300与导向斜面420相适配的区域宽度大于其他区域。

基于本申请上述的实施例，在预装弹性件300与导向斜面420相适配的区域进行加宽处理后，可以保证凸起结构410中的导向斜面420可以率先接触到预装弹性件300的弹性部320，可以更好地对预装弹性件300进行失效处理。弹性部320的加宽方向是朝向凸起结构410的方向延伸加宽。

可以将预装弹性件300中的弹性部320整体加宽，参照图15至图17中的预装弹性件300；也可将预装弹性件300中与导向斜面420相适配的小部分区域进行加宽，参照图18中的预装弹性件300。在小部分加宽时，可以通过设置至少一个加强棱来提高加宽部分与其他部分的连接强度，保证导向斜面420对弹性部320的有效推动，参照图19中的预装弹性件300。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械互锁，其特征在于，所述机械互锁包括：

壳体，具有容纳腔；

互锁件，安装在所述容纳腔内，所述互锁件的两侧分别设置有滑块轴；

两个预装弹性件，安装在所述壳体的外侧，两个所述预装弹性件分别与对应的所述滑块轴抵接，两个所述预装弹性件能够将两个所述滑块轴在装配过程中维持在装配位置；

两个所述预装弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，两个所述滑块轴包括第一滑块轴和第二滑块轴，

所述第一弹性件与所述第一滑块轴处于所述互锁件的第一侧，所述第一弹性件与所述第一滑块轴抵接，并将所述第一滑块轴维持在第一装配位置，所述第二弹性件与所述第二滑块轴处于所述互锁件的第二侧，所述第二弹性件与所述第二滑块轴抵接，并将所述第一滑块轴维持在第二装配位置，所述第一侧和所述第二侧为相对的两侧。

2.如权利要求1所述的机械互锁，其特征在于，所述预装弹性件的第一端连接在壳体上，所述预装弹性件的第二端在弹力的作用下延伸并抵接所述滑块轴，所述壳体上开设有与所述预装弹性件弹性变形轨迹相适配的让位空间。

3.如权利要求1所述的机械互锁，其特征在于，所述预装弹性件包括：

安装部，与所述壳体连接；

弹性部，与所述安装部连接，所述壳体上开设有与所述弹性部相适配的第一让位槽；

抵接部，与所述弹性部连接，所述抵接部能够延伸至抵接所述滑块轴的位置，所述壳体上开设有与所述抵接部相适配的第二让位槽。

4.如权利要求3所述的机械互锁，其特征在于，所述第一让位槽自所述安装部朝向所述抵接部的方向上让位区域逐步增大。

5.如权利要求3所述的机械互锁，其特征在于，所述抵接部与所述弹性部呈角度设置，所述抵接部背离所述弹性部的一端朝向所述弹性部弯曲。

6.如权利要求5所述的机械互锁，其特征在于，所述抵接部与所述弹性部之间的夹角为锐角。

7.如权利要求3所述的机械互锁，其特征在于，所述预装弹性件为弹片结构，所述弹性部的宽度大于所述抵接部的宽度。

8.一种接触器，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的机械互锁；及，

至少两个接触器单元，相邻两个所述接触器单元通过所述机械互锁连接。

9.如权利要求8所述的接触器，其特征在于，所述接触器单元靠近所述机械互锁的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构上设置有导向斜面，在所述接触器单元与所述机械互锁的装配过程中，所述导向斜面抵接至所述预装弹性件，并带动所述预装弹性件朝向背离所述滑块轴的一侧活动。

10.如权利要求9所述的接触器，其特征在于，所述预装弹性件与所述导向斜面相适配的区域宽度大于其他区域。