CN220796512U - 机械互锁及接触器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械互锁及接触器，涉及低压电器技术领域，机械互锁包括壳体、互锁件和预装弹性件，壳体具有容纳腔，容纳腔内设置有限位结构，限位结构将容纳腔分割成相连通的第一互锁区域和第二互锁区域；互锁件与壳体活动连接，互锁件安装在容纳腔内，互锁件具有初始位置，且能够分别活动至第一互锁区域或第二互锁区域；预装弹性件安装在壳体上，预装弹性件至少部分地延伸至容纳腔内，预装弹性件与互锁件抵接并具有弹性预紧力，在互锁件的装配过程中，预装弹性件能够将互锁件维持在初始位置。本申请能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

Description

机械互锁及接触器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种机械互锁及接触器。

背景技术

在相关的技术领域中，机械互锁是两个器件如两个接触器之间相互制约而不能同时动作的机构，可以实现启动与操作过程的互锁。

在机械互锁安装时，需要支持件保证机械互锁中滑块轴在便于装配的位置，支持件通过片簧提供动力前推，在安装的过程中需要先将片簧安装进支持件，再将支持件组件安装进机械互锁壳体。

但是，由于支持件的存在，会使机械互锁的装配更加繁琐，并且支持件在运输途中有几率损坏，进一步增加了机械互锁的装配难度，支持件也增大了机械互锁的体积。

实用新型内容

本申请实施例提供一种机械互锁及接触器，其能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种机械互锁，所述机械互锁包括壳体、互锁件和预装弹性件，壳体具有容纳腔，所述容纳腔内设置有限位结构，所述限位结构将所述容纳腔分割成相连通的第一互锁区域和第二互锁区域；互锁件与所述壳体活动连接，所述互锁件安装在所述容纳腔内，所述互锁件具有初始位置，且能够分别活动至所述第一互锁区域或所述第二互锁区域；预装弹性件安装在所述壳体上，所述预装弹性件至少部分地延伸至所述容纳腔内，所述预装弹性件与所述互锁件抵接并具有弹性预紧力，在所述互锁件的装配过程中，所述预装弹性件能够将所述互锁件维持在所述初始位置。

基于上述的实施例，壳体是互锁件和预装弹性件的承载主体，互锁件安装在壳体的容纳腔内，限位结构可以对互锁件的活动区域及范围进行限位，互锁件可以根据不同的活动轨迹实现不同的控制方式，预装弹性件可以对互锁件进行限位，该限位可以使互锁件在装配过程中维持在初始位置，保证互锁件在装配过程中不会随意晃动，提高互锁件本身装配的稳定性和精度，或者可以在整个机械互锁进行装配时维持互锁件的位置，保证装配的准确快捷。通过预装弹性件的设置，可以不用再设置机械互锁中支持件这一零部件，简化了机械互锁的生产工艺，提高机械互锁的生产效率，降低机械互锁的生产成本，并且可以是机械互锁整体的体积更小。本申请的实施能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

在一些示例中，所述预装弹性件包括安装部和弹性部，安装部与所述壳体连接；弹性部与所述安装部连接，弹性部处于所述容纳腔内，所述弹性部抵接在所述互锁件的下方，以将所述互锁件在装配过程中维持在所述初始位置。

上述结构中安装部可以将整个预装弹性件安装在对应的位置，安装部可以保证预装弹性件的安装稳定性，弹性部是预装弹性件产生预紧弹力的功能部件，弹性部可以产生一定的弹性预紧力，这样可以通过弹性预紧力将互锁件维持在初始位置。

在一些示例中，所述弹性部整体朝向所述互锁件的方向弯曲，所述弹性部的中部抵接至所述互锁件。

上述结构可以使互锁件与弹性部的相对活动过程中，保持抵接的同时，可以更加圆滑地过渡。

在一些示例中，所述弹性部背离所述安装部的端部朝向背离所述互锁件的方向弯曲，并形成防折段。防折段可以更有效的防止互锁件在活动过程中对弹性部造成破坏。

在一些示例中，所述预装弹性件为弹片结构，所述弹性部为朝向所述互锁件的方向弯曲的弧形弹片。弹片结构可以占用空间更小，对机械互锁的整体结构影响更小。

在一些示例中，所述安装部与所述壳体的连接方式包括卡接、螺栓固定、螺钉固定、铆钉固定、粘接中的至少一种。

上述介绍了四种安装部与壳体的连接方式，本申请中安装部与壳体的连接方式不限于上述的四种，也可以采用其他连接方式，在壳体为金属，或者壳体与安装部配合的部分为金属时，也可以采用焊接等方式连接。

在一些示例中，所述安装部与所述壳体相互卡接，所述安装部至少折弯一次并形成卡接端，所述壳体上卡接有卡接所述卡接端的卡接槽。卡接端可以将整个预装弹性加件卡接到壳体上，卡接槽可以更好地适配卡接端，保证连接稳定性。

在一些示例中，所述互锁件的两侧分别设置有一个滑块轴，两个所述滑块轴分别贯穿所述壳体并连接至对应的预设器件，所述壳体上开设有与所述滑块轴活动轨迹相适配的让位孔；

其中，所述互锁件处于初始位置时，两个所述滑块轴处于装配位置，在所述机械互锁装配前，所述预装弹性件能够将所述滑块轴维持在所述装配位置。

上述结构中滑块轴的设置可以连接对应的预设器件，比如接触器单元、断路器等，本申请对预设器件不做限制，只要可以和机械互锁搭配使用的器件均可以。

在一些示例中，所述预装弹性件设置有两个，包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件至少部分处于在所述第一互锁区域，所述第二弹性件至少部分处于所述第二互锁区域，所述第一弹性件和所述第二弹性件能够同时抵接到所述互锁件的不同位置，并将所述互锁件在装配过程中维持在所述初始位置。

上述结构中，通过设置两个预装弹性件，可以使互锁件的安装更加稳定可靠，第一弹性件可以和第二弹性件配合，可以对互锁件的不同位置同时施加弹性预紧力，这样可以更好地将互锁件在装配过程中维持在初始位置。

第二方面，本申请实施例提供了一种接触器，包括上述的机械互锁及至少两个接触器单元，相邻两个所述接触器单元通过所述机械互锁连接。

基于本申请上述的实施例，具有上述机械互锁的接触器，可以更加方便快捷地装配。具体地，预装弹性件可以对互锁件进行限位，该限位可以使互锁件在装配过程中维持在初始位置，保证互锁件在装配过程中不会随意晃动，可以在整个机械互锁与对应的接触器单元进行装配时维持互锁件的位置，进而可以将滑块轴维持在装配位置，保证装配的准确快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中的机械互锁的结构示意图；

图2为本申请一实施例中的机械互锁的爆炸结构示意图；

图3为本申请一实施例中的机械互锁的俯视结构示意图；

图4为本申请一实施例图3中互锁件维持在初始位置时A-A方向的剖面示意图；

图5为本申请一实施例图4中A处的局部放大示意图；

图6为本申请一实施例中互锁件活动至第一互锁区域时的结构示意图；

图7为本申请一实施例中互锁件活动至第二互锁区域时的结构示意图；

图8为本申请一实施例中预装弹性件在一种视角的结构示意图；

图9为本申请一实施例中预装弹性件在另一种视角的结构示意图；

图10为本申请一实施例中预装弹性件的侧视结构示意图；

图11为本申请一实施例中另一种预装弹性件的结构示意图；

图12为本申请一实施例中另一种预装弹性件的结构示意图；

图13为本申请一实施例中另一种预装弹性件的结构示意图；

图14为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元连接后的结构示意图；

图15为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元连接后的侧面示意图。

附图标记说明：

100、壳体；110、容纳腔；111、第一互锁区域；112、第二互锁区域；120、限位结构；130、装配件；140、让位孔；150、卡接槽；200、互锁件；210、滑块轴；220、减重孔；300、预装弹性件；310、安装部；320、弹性部；330、防折段；400、接触器单元。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在相关技术的机械互锁中，在机械互锁安装时需要支持件保证机械互锁中滑块轴在初始位置，支持件通过片簧提供动力前推，在安装的过程中需要先将片簧安装进支持件，再将支持件组件安装进机械互锁壳体。

但是，支持件为质地坚硬的零件，容易和机械互锁的壳体造成相对损伤，容易在产品运输途中造成损坏，进而使整个机械互锁产生较大的装配误差；并且这种机械互锁由于设置了支持件这一零件，会增大机械互锁的整体体积。

为了解决上述技术问题，请参照图1-图15所示，本申请的第一方面提出了一种机械互锁，能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

其中，图1为本申请一实施例中的机械互锁的结构示意图；图2为本申请一实施例中的机械互锁的爆炸结构示意图；图3为本申请一实施例中的机械互锁的俯视结构示意图；图4为本申请一实施例图3中互锁件维持在初始位置时A-A方向的剖面示意图；图5为本申请一实施例图4中A处的局部放大示意图；图6为本申请一实施例中互锁件活动至第一互锁区域时的结构示意图；图7为本申请一实施例中互锁件活动至第二互锁区域时的结构示意图；图8为本申请一实施例中预装弹性件300在一种视角的结构示意图；图9为本申请一实施例中预装弹性件300在另一种视角的结构示意图；图10为本申请一实施例中预装弹性件300的侧视结构示意图；图11为本申请一实施例中第二种预装弹性件300的结构示意图；图12为本申请一实施例中第三种预装弹性件300的结构示意图；图13为本申请一实施例中第四种预装弹性件300的结构示意图；图14为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元400连接后的结构示意图；图15为本申请一实施例中机械互锁与单个接触器单元400连接后的侧面示意图。

参照图1至图4，在本申请的一些示例中，机械互锁包括壳体100、互锁件200和预装弹性件300，壳体100具有容纳腔110，容纳腔110内设置有限位结构120，限位结构120将容纳腔110分割成相连通的第一互锁区域111和第二互锁区域112；互锁件200与壳体100活动连接，互锁件200安装在容纳腔110内，互锁件200具有初始位置，且能够分别活动至第一互锁区域111或第二互锁区域112；预装弹性件300安装在壳体100上，预装弹性件300至少部分地延伸至容纳腔110内，预装弹性件300与互锁件200抵接并具有弹性预紧力，在互锁件200的装配过程中，预装弹性件300能够将互锁件200维持在初始位置。

基于本申请上述的实施例，壳体100是互锁件200和预装弹性件300的承载主体，互锁件200安装在壳体100的容纳腔110内，限位结构120可以对互锁件200的活动区域及范围进行限位，互锁件200可以根据不同的活动轨迹实现不同的控制方式，预装弹性件300可以对互锁件200进行限位，该限位可以在互锁件200在装配过程中维持在初始位置，保证互锁件200在装配过程中不会随意晃动，提高互锁件200本身装配的稳定性和精度，或者可以在整个机械互锁进行装配时维持互锁件200的位置，保证机械互锁装配的准确快捷。通过预装弹性件300的设置，可以不用再设置机械互锁中支持件这一零部件，简化了机械互锁的生产工艺，提高机械互锁的生产效率，降低机械互锁的生产成本。本申请的实施能够使机械互锁的装配更加简单方便，并且可以减少零部件的使用，缩小机械互锁的整体体积，降低机械互锁的生产成本。

机械互锁的装配包括两种，一种是机械互锁自身的组装，也就是壳体100、互锁件200、预装弹性件300以及其他零件在组装完整机械互锁的过程，通过预装弹性件300可以使互锁件200在装配后维持在初始位置，提高机械互锁本身在装配前后的稳定性，进而可以使对应的滑块轴210能够快速安装到互锁件200的主体结构上，滑块轴210有两个，两个滑块轴210的装配效率提高后，可以提高整体的装配效率，减少装配时间，降低机械互锁整体的生产成本。

另一种是机械互锁装配至其他预设器件如接触器时的组装，需要配合机械互锁的接触器包含至少两个接触器单元400，机械互锁可以装配在相邻两个接触器单元400之间，在装配过程中，由于互锁件200在预装弹性件300的作用下维持在初始位置，对应的滑块轴210也将处于方便装配的装配位置，这样可以更快的将三者装配在一起。最终滑块轴210的一端与互锁件200固定连接，滑块轴210的另一端连接在接触器单元400上。

参照图4，本申请的初始位置是互锁件200两种活动状态的过渡位置，以图4中机械互锁的摆放位置为例，在互锁件200处于初始位置时，两个滑块轴210处于同一高度，互锁件200的底部正对限位结构120的中部位置。在机械互锁与接触器单元400进行连接时，接触器单元400相对的连接位置也是处于同一高度，通过将互锁件200维持在初始位置，可以使两个滑块轴210均保持在便于装配的高度，可以通过将滑块轴210与接触器单元400的连接位置保持在同一高度，然后按压机械互锁和两个接触器单元400，使对应的滑块轴210可以插接至对应接触器单元400的连接位置，实现快速装配。

机械互锁的壳体100两侧分别设置有至少一个装配件130，方便将机械互锁与对应的接触器单元400装配在一起，装配件130为圆柱形时，可以在壳体100上设置相间隔的两个装配件130，以提高机械互锁装配的稳定性，在装配件130为方形轴或者长条状结构时，单侧设置一个装配件130也可以。机械互锁可以配合两个接触器单元400以互锁的方式联动。

进一步地，本申请的装配件130可以设置为中空的柱状结构，可以减少材料的消耗。并且可以将装配件130背离壳体100的一端设置有倒斜角或倒圆角，以提高装配效率。

互锁件200具有第一活动轨迹和第二活动轨迹，在第一活动轨迹中，互锁件200能够从初始位置活动至第一互锁区域111内，或者从第一互锁区域111内复位至初始位置；在第二活动轨迹中，互锁件200能够从初始位置活动至第二互锁区域112内，或者从第二互锁区域112内复位至初始位置。也就是说互锁件200能够从初始位置活动至第一互锁区域111，或者从初始位置活动至第二互锁区域112，两种活动方式不可同时进行，在互锁件200复位至初始位置后，可以根据需要活动至对应的互锁区域。

参照图4、图6、图7，图4为互锁件200维持在初始位置时的剖面示意图；图6为互锁件200活动至第一互锁区域111时的剖面示意图；图7为互锁件200活动至第二互锁区域112时的剖面示意图；

由上述可知本申请中的互锁件200具有三种状态及两种活动方式，三种状态包括初始位置、第一启动位置和第二启动位置，以机械互锁应用到接触器为例，此时具有两个接触器单元400，且分别处于机械互锁的两侧。

互锁件200的初始位置是平衡位置，此时两个接触器单元400均是待机状态；第一启动位置是如图6所示互锁件200活动至第一互锁区域111并移动至一定的位置，附图6中是相对向左转动，此时两个接触器单元400中的第一个处于启动状态，第二个处于待机状态；第二启动位置是如图7所示互锁件200活动至第二互锁区域112并移动至一定的位置，附图7中是相对向右转动，此时两个接触器单元400中的第二个处于启动状态，第一个处于待机状态；

互锁件200的两种活动方式分别为初始位置与第一启动位置之间的切换，以及初始位置与第二启动位置之间的切换。第一启动位置与第二启动位置不能直接进行切换。

参照图6，在初始位置与第一启动位置之间的切换时，互锁件200在第一活动轨迹内活动，在这个过程中两个滑块轴210左侧的滑块轴210在让位孔140内转动，具体需要在限位结构120左侧的导向弧面约束下进行，右侧的滑块轴210沿对应的让位孔140内滑动，由于剖面视角的原因图6中看不到与右侧滑块轴210相适配的让位孔140。让位孔140开设于壳体100并与滑块轴210活动轨迹相适配。

参照图7，在初始位置与第二启动位置之间的切换时，互锁件200在第二活动轨迹内活动，在这个过程中两个滑块轴210右侧的滑块轴210在让位孔140内转动，具体需要在限位结构120右侧的导向弧面约束下进行，右侧的滑块轴210沿对应的让位孔140内滑动。

由上述可知，本申请的互锁件200的活动可以是转动和转动相互配合的活动方式，对应的滑块轴210在不同约束条件下具有不同的活动方式。

互锁件200的活动根据互锁机械的类型采用不同的活动方式，具体活动方式包括转动、滑动、滑动后转动、转动后滑动、转动滑动联动等方式。本申请是以转动滑动相配合的活动方式为例进行示例性说明。

参照图5至图10，在本申请的一些示例中，预装弹性件300包括安装部310和弹性部320，安装部310与壳体100连接；弹性部320与安装部310连接，弹性部320处于容纳腔110内，弹性部320抵接在互锁件200的下方，以将互锁件200在装配过程中维持在初始位置。

基于本申请上述的实施例，安装部310可以将整个预装弹性件300安装在对应的位置，安装部310可以保证预装弹性件300的安装稳定性，弹性部320是预装弹性件300产生预紧弹力的功能部件，弹性部320可以产生一定的弹性预紧力，这样可以通过弹性预紧力将互锁件200维持在初始位置。通过安装部310和弹性部320的配合可以将预装弹性件300安装在对应的位置，并弹性抵接到互锁件200的下方，这样在没有外力干扰的情况下，可以保证互锁件200始终维持在初始位置。即便出现外力干扰导致互锁件200位置出现偏移，也可以人为将互锁件200调整至初始位置，并通过预装弹性件300将互锁件200维持在初始位置。

本申请的预装弹性件300产生的弹性预紧力是一个相对较小的弹性作用力，只要可以将互锁件200暂时维持在初始位置即可。在将机械互锁与接触器组装时，接触器单元400会产生远大于弹性预紧力的作用力来带动滑块轴210滑动，进而带动互锁件200滑动至第一互锁区域111或第二互锁区域112。

本申请的预装弹性件300可以选用铍青铜、磷青铜、锡青铜或者弹簧钢，弹簧钢可以为65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的弹簧钢。

在本申请的一些示例中，弹性部320整体朝向互锁件200的方向弯曲，弹性部320的中部抵接至互锁件200，具体对比图4中互锁件200和弹性部320的相对位置。

基于本申请上述的实施例，上述结构可以使互锁件200与弹性部320的相对活动过程中，保持抵接的同时，可以更加圆滑地过渡。这样可以减少互锁件200反向活动时，互锁件200与弹性部320卡死并出现过大折弯导致塑性变形的情况，进而可以减少互锁件200在活动过程中对弹性部320造成破坏。

在本申请的一些示例中，弹性部320背离安装部310的端部朝向背离互锁件200的方向弯曲，并形成防折段330，具体参照图11和图12中的防折段330。

基于本申请上述的实施例，防折段330可以更有效的防止互锁件200在活动过程中对弹性部320造成破坏。进一步减少弹性部320出现与互锁件200卡死的情况，在机械互锁整体装配前，互锁件200意外脱离初始位置，可以通过人工复位，防折段330可以保证弹性部320在互锁件200在复位到初始位置时，依旧可以产生有效弹性预紧力。

参照图5至图10，在本申请的一些示例中，预装弹性件300为弹片结构，弹性部320为朝向互锁件200的方向弯曲的弧形弹片。

基于本申请上述的实施例，弹片结构可以占用空间更小，对机械互锁的整体结构影响更小。通过朝向互锁件200的方向弯曲的弧形弹片可以更好地抵接互锁件200，保证互锁件200在装配时可以维持在初始位置。

参照图11至图13，进一步地，弹性部320的形状还可以是多种形式的，比如，可以是波浪弹片、对折弹片等，弹性部320上所有弯折的位置均可以采用弧形过渡，以降低弹性部320出现弯折断裂的情况，提高弹性部320的使用寿命。

本申请的预装弹性件300主要在装配的时候有效，其他情况都是可以忽略存在的，也可以根据需要设置可抽离的预装弹性件300，具体可以在安装部310的位置开设有连通容纳腔110的抽离通孔，并在安装部310上预留有抽离段，抽离段可以贯穿并延伸到抽离通孔外侧，也就是壳体100的外侧，在机械互锁完成整体装配后，解除安装部310的固定，然后将整个预装弹性件300从抽离通孔拆卸下来，预装弹性件300具有一定弹性和韧性，并不会在抽离过程中产生损伤，进而可以实现对预装弹性件300的重复利用，进一步节省资源，降低成本。

可以根据需要在互锁件200上开设减重孔220，以减少材料的使用，提高资源的利用率。

在本申请的一些示例中，安装部310与壳体100的连接方式包括卡接、固定件固定、粘接、硫化连接中的至少一种。

基于本申请上述的实施例，上述介绍了四种安装部310与壳体100的连接方式，本申请中安装部310与壳体100的连接方式不限于上述的四种，也可以采用其他连接方式，在壳体100为金属，或者壳体100与安装部310配合的部分为金属时，也可以采用焊接等方式连接。

在安装部310与壳体100通过卡接的方式连接时，可以根据需要将安装部310至少折弯一次，并形成一定数量的折弯结构，可以将其中一个弯折结构作为卡接件与壳体100卡接，壳体100上适应性开设有与卡接件相适配的卡接槽150，通过将卡接件与卡接槽150相互卡接的方式连接安装部310和壳体100。本申请附图中的安装部310是以具有三个弯折结构为例进行示例性说明。

在安装部310与壳体100通过固定件固定连接时，可以在安装部310上开设第一连接孔，并在壳体100上开设第二连接孔，然后通过固定件同时穿设第一连接孔和第二天连接孔，并将安装部310固定在壳体100上。固定件可以为螺栓、螺钉、螺杆螺母配合组件、铆钉等结构。可以根据需要将第二连接孔设置为螺纹孔。也可以不设置第一连接孔，设置两个间隔设置的第一连接孔，并通过螺钉的螺帽对安装部310进行压紧固定，进一步可以在安装部310的边缘设置于螺钉的螺杆相适配的让位豁口，提高连接稳定性。

在安装部310与壳体100粘接时，可以在安装部310和壳体100之间设置胶体，以便于安装部310和壳体100的粘接，胶体具体可以为双面胶、热熔胶等，以双面胶为例，可以将双面胶的一侧粘接面露出，并预装在安装部310或壳体100上，在需要将安装部310与壳体100固定时，可以将双面胶的另一侧显露出来，并将安装部310与壳体100贴合粘接。

在安装部310与壳体100硫化连接时，可以在壳体100注塑成型的过程中，将安装部310硫化固定在对应的位置，待壳体100成型将会和安装部310一体设置，上述方式可以采用双色注塑的形式进行加工，可以根据需要再安装部310上设置锯齿状结构，以提高安装部310和壳体100的连接稳定性。

上述连接方式可以单一存在，以对安装部310进行固定，也可以至少两种共存，以进一步提高安装部310与壳体100的连接稳定性。

参照图5，在本申请的一些示例中，安装部310与壳体100相互卡接，安装部310至少折弯一次并形成卡接端，壳体100上开设有适配卡接端的卡接槽150。

基于本申请上述的实施例，卡接端可以将整个预装弹性件300卡接到壳体100上，卡接槽150可以更好地适配卡接端，保证连接稳定性。此处的卡接端就是至上述可以作为卡接件的一种弯折结构。附图中的安装部310具有三个弯折结构，最末端的弯折结构为此处的卡接端。

在本申请的一些示例中，互锁件200的两侧分别设置有一个滑块轴210，两个滑块轴210分别贯穿壳体100并连接至对应的预设器件，壳体100上开设有与滑块轴210活动轨迹相适配的让位孔140；

其中，互锁件200处于初始位置时，两个滑块轴210处于装配位置，在机械互锁装配前，预装弹性件300能够将滑块轴210维持在装配位置。

基于本申请上述的实施例，滑块轴210的设置可以连接对应的预设器件，比如接触器单元400、断路器等，本申请对预设器件不做限制，只要可以和机械互锁搭配使用的器件均可以。两个滑块轴210可以分别连接一个预设器件，并通过互锁件200的配合下实现互锁联动。以接触器为例，通过两个滑块轴210可以使互锁件200同时连接两个接触器单元400，预装弹性件300的配合下，可以使机械互锁装配前两个滑块轴210始终处于装配位置，进而提高机械互锁的装配效率。

滑块轴210背离互锁件200的一端可以设置导向斜面、倒斜角、倒圆角等结构，这样可以保证滑块轴210可以快速地对接到对应的预设器件，进一步提高装配效率。

在本申请的一些示例中，预装弹性件300设置有两个，包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件至少部分处于在第一互锁区域111，第二弹性件至少部分处于第二互锁区域112，第一弹性件和第二弹性件能够同时抵接到互锁件200的不同位置，并将互锁件200在装配过程中维持在初始位置。

基于本申请上述的实施例，通过设置两个预装弹性件300，可以使互锁件200的安装更加稳定可靠。第一弹性件可以和第二弹性件彼此配合，进而可以对互锁件200的不同位置同时施加弹性预紧力，这样可以更好地将互锁件200在装配过程中维持在初始位置。

第一弹性件和第二弹性件可以是相同的结构，进一步可以相对于互锁件200的中心位置对称设置。第一弹性件和第二弹性件也可以是不同的结构，比如形状上存在差异，只要可以实现对互锁件200的位置保持即可。

参照图14和图15，第二方面，本申请实施例提供了一种接触器，包括上述的机械互锁及至少两个接触器单元400，相邻两个接触器单元400通过机械互锁连接。

基于本申请上述的实施例，具有上述机械互锁的接触器，可以更加方便快捷地装配。具体地，预装弹性件300可以对互锁件200进行限位，该限位可以在互锁件200在装配过程中维持在初始位置，保证互锁件200在装配过程中不会随意晃动，可以在整个机械互锁与对应的接触器单元400进行装配时维持互锁件200的位置，进而可以将滑块轴210维持在装配位置，保证装配的准确快捷。

本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械互锁，其特征在于，包括：

壳体，具有容纳腔，所述容纳腔内设置有限位结构，所述限位结构将所述容纳腔分割成相连通的第一互锁区域和第二互锁区域；

互锁件，与所述壳体活动连接，所述互锁件安装在所述容纳腔内，所述互锁件具有初始位置，且能够分别活动至所述第一互锁区域或所述第二互锁区域；

预装弹性件，安装在所述壳体上，所述预装弹性件至少部分地延伸至所述容纳腔内，所述预装弹性件与所述互锁件抵接并具有弹性预紧力；

所述预装弹性件设置有两个，包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件至少部分处于在所述第一互锁区域，所述第二弹性件至少部分处于所述第二互锁区域；

所述第一弹性件和所述第二弹性件能够同时抵接到所述互锁件的不同位置，并将所述互锁件在装配过程中维持在所述初始位置。

2.如权利要求1所述的机械互锁，其特征在于，所述预装弹性件包括：

安装部，与所述壳体连接；

弹性部，与所述安装部连接，弹性部处于所述容纳腔内，所述弹性部抵接在所述互锁件的下方，以将所述互锁件在装配过程中维持在所述初始位置。

3.如权利要求2所述的机械互锁，其特征在于，所述弹性部整体朝向所述互锁件的方向弯曲，所述弹性部的中部抵接至所述互锁件。

4.如权利要求3所述的机械互锁，其特征在于，所述弹性部背离所述安装部的端部朝向背离所述互锁件的方向弯曲，并形成防折段。

5.如权利要求2所述的机械互锁，其特征在于，所述预装弹性件为弹片结构，所述弹性部为朝向所述互锁件的方向弯曲的弧形弹片。

6.如权利要求2所述的机械互锁，其特征在于，所述弹性部的形状为弧形弹片、波浪弹片或对折弹片中的一种。

7.如权利要求2所述的机械互锁，其特征在于，所述安装部与所述壳体的连接方式包括卡接、螺栓固定、螺钉固定、铆钉固定、粘接中的至少一种。

8.如权利要求2所述的机械互锁，其特征在于，所述安装部与所述壳体相互卡接，所述安装部至少折弯一次并形成卡接端，所述壳体上开设有适配所述卡接端的卡接槽。

9.如权利要求1所述的机械互锁，其特征在于，所述互锁件的两侧分别设置有一个滑块轴，两个所述滑块轴分别贯穿所述壳体并连接至对应的预设器件，所述壳体上开设有与所述滑块轴活动轨迹相适配的让位孔；

其中，所述互锁件处于初始位置时，两个所述滑块轴处于装配位置，在所述机械互锁装配前，所述预装弹性件能够将所述滑块轴维持在所述装配位置。

10.一种接触器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的机械互锁；及，

至少两个接触器单元，相邻两个所述接触器单元通过所述机械互锁连接。