CN220672297U - 一种电线退扭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线退扭装置。本实用新型的技术方案是：包括机架，机架上设置有放线机构以及出线机构，固定圆盘上设置有若干个过线导辊以及进线导轮，放线盘上的电线电缆依次绕过过线导辊及进线导轮后从中空主轴穿设而出，所述放线盘设置在若干隔过线导辊之间，所述移动式底座包括导轨、与导轨滑动连接的固定板以及能够带动固定板在导轨上移动的伸缩气缸，所述固定板上设置有放线电机、与放线电机通过同步轮及同步带联动连接的磁粉制动器，所述磁粉制动器通过连接轴连接放线盘，所述主轴电机与放线电机均为伺服电机。本实用新型提供的方案退扭过程中速度波动及张力波动小。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，特别涉及一种电线退扭装置。
背景技术
在线缆绞制过程中，导线自身容易形成一股反作用力，即自身形成扭转，从而大大降低了线束的柔韧性、任意盘卷和抗拉性能。所以，在线缆生产的最后环节必须对导线进行退扭。现有技术的退扭装置中退扭转速波动和速度不均匀，速度波动在5-8%，张力波动≥25%，存在改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种退扭过程中速度波动及张力波动小的电线退扭装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电线退扭装置，包括机架，所述机架上设置有放线机构以及出线机构，所述放线机构包括移动式底座、设置在移动式底座上的放线驱动单元以及与放线驱动单元连接的放线盘，所述出线机构包括中空主轴、轴承座、驱动中空主轴转动的主轴电机以及与中空主轴连接的固定圆盘，所述固定圆盘上设置有若干个过线导辊以及进线导轮，放线盘上的电线电缆依次绕过过线导辊及进线导轮后从中空主轴穿设而出，所述放线盘设置在若干隔过线导辊之间，所述移动式底座包括导轨、与导轨滑动连接的固定板以及能够带动固定板在导轨上移动的伸缩气缸，所述固定板上设置有放线电机、与放线电机通过同步轮及同步带联动连接的磁粉制动器，所述磁粉制动器通过连接轴连接放线盘，所述主轴电机与放线电机均为伺服电机。
优选的，所述机架上在固定板的两侧设置有接近开关。
优选的，所述固定板的底部设置有与伸缩气缸的活塞杆固定连接的连接杆，所述机架上设置有可供连接杆滑动的条形槽。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本方案中的放线盘通过放线电机带动磁粉制动器来控制，即放线张力通过独立的伺服电机驱动独立的磁粉制动器控制，放线电机带动磁粉制动器来对转动盘施加相对电线电缆拉力的反向作用力，可实现放线盘转速和退扭速度之间保持固定的速度差，从而实现放线张力波动≤6%，退扭转速波动≤1%，提高了退扭过程的稳定性。其中放线机构设置有移动式底座，通过伸缩气缸带动固定板以及放线盘相对过线导辊前后移动，其作用是控制放线盘在放线一圈后移动到距离过线导辊最近的距离，使得放线盘与过线导辊之间的电线电缆的长度尽量小，减少了电线电缆的波动、提高了放线过程的稳定以及减少了对放线盘张力的影响。
附图说明
图1为本实用新型的一种电线退扭装置的结构示意图一；
图2为本实用新型的一种电线退扭装置的结构示意图二。
图中：1、机架；2、放线机构；3、出线机构；4、移动式底座；5、放线盘；6、中空主轴；7、轴承座；8、主轴电机；9、固定圆盘；10、过线导辊；11、进线导轮；12、导轨；13、固定板；14、伸缩气缸；15、放线电机；16、同步轮；17、磁粉制动器；18、接近开关；19、活塞杆；20、连接杆；21、条形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种电线退扭装置，包括机架1，所述机架1上设置有放线机构2以及出线机构3，所述放线机构2包括移动式底座4、设置在移动式底座4上的放线驱动单元以及与放线驱动单元连接的放线盘5，所述出线机构3包括中空主轴6、轴承座7、驱动中空主轴6转动的主轴电机8以及与中空主轴6连接的固定圆盘9，所述固定圆盘9上设置有若干个过线导辊10以及进线导轮11，放线盘5上的电线电缆依次绕过过线导辊10及进线导轮11后从中空主轴6穿设而出，所述放线盘5设置在若干隔过线导辊10之间，所述移动式底座4包括导轨12、与导轨12滑动连接的固定板13以及能够带动固定板13在导轨12上移动的伸缩气缸14，所述固定板13上设置有放线电机15、与放线电机15通过同步轮16及同步带联动连接的磁粉制动器17，所述磁粉制动器17通过连接轴连接放线盘5，所述主轴电机8与放线电机15均为伺服电机。
优选的，所述机架1上在固定板13的两侧设置有接近开关18。设置接近开关18的作用防止固定板13位移过量，能够通过触碰抵接接近开关18停止伸缩气缸14。
优选的，所述固定板13的底部设置有与伸缩气缸14的活塞杆19固定连接的连接杆20，所述机架1上设置有可供连接杆20滑动的条形槽21。
退扭过程如下，首先放线盘5上的电线电缆依次绕过过线导辊10及进线导轮11后从中空主轴6穿设而出，其中主轴电机8通过同步带带动主轴转动，主轴带动固定圆盘9转动，而固定圆盘9上的过线导辊10以及进线导轮11在出线过程中完成对电线电缆的退扭，由于放线盘5在放线过程中会受到电线电缆的拉力，因此放线盘5即使本身没有驱动结构其也会在退扭过程中转动，但是其速度无法控制，速度波动及张力波动比较大。本方案中的放线盘5通过放线电机15带动磁粉制动器17来控制，即放线张力通过独立的伺服电机驱动独立的磁粉制动器17控制，放线电机15带动磁粉制动器17来对转动盘施加相对电线电缆拉力的反向作用力，可实现放线盘5转速和退扭速度（由主轴电机8转速控制）之间保持固定的速度差，从而实现放线张力波动≤6%，退扭转速波动≤1%，提高了退扭过程的稳定性。其中放线机构2设置有移动式底座4，通过伸缩气缸14带动固定板13以及放线盘5相对过线导辊10前后移动，其作用是控制放线盘5在放线一圈后移动到距离过线导辊10最近的距离，使得放线盘5与过线导辊10之间的电线电缆的长度尽量小，减少了电线电缆的波动、提高了放线过程的稳定以及减少了对放线盘5张力的影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电线退扭装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有放线机构以及出线机构，所述放线机构包括移动式底座、设置在移动式底座上的放线驱动单元以及与放线驱动单元连接的放线盘，所述出线机构包括中空主轴、轴承座、驱动中空主轴转动的主轴电机以及与中空主轴连接的固定圆盘，所述固定圆盘上设置有若干个过线导辊以及进线导轮，放线盘上的电线电缆依次绕过过线导辊及进线导轮后从中空主轴穿设而出，所述放线盘设置在若干隔过线导辊之间，所述移动式底座包括导轨、与导轨滑动连接的固定板以及能够带动固定板在导轨上移动的伸缩气缸，所述固定板上设置有放线电机、与放线电机通过同步轮及同步带联动连接的磁粉制动器，所述磁粉制动器通过连接轴连接放线盘，所述主轴电机与放线电机均为伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种电线退扭装置，其特征在于：所述机架上在固定板的两侧设置有接近开关。
3.根据权利要求1所述的一种电线退扭装置，其特征在于：所述固定板的底部设置有与伸缩气缸的活塞杆固定连接的连接杆，所述机架上设置有可供连接杆滑动的条形槽。
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