CN220671814U - 一种机芯上链结构及手表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机芯上链结构及手表；所述机芯上链结构，包括：夹板、摆锤件、第一棘爪、第二棘爪、棘轮、减速组件、以及大钢轮，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯上链。本实用新型当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了机芯内部空间，提高了机芯上链效率。

Description

一种机芯上链结构及手表

技术领域

本实用新型涉及手表技术领域，尤其涉及一种机芯上链结构及手表。

背景技术

目前市面上的自动上链机芯，大多都采用中心自动锤或者珍珠陀的上链方式，中心自动锤虽然能够获得足够大的转动惯量，但需要在机芯的装配面保留大量的空间，以保证自动锤可以自由转动，这种方式使得机芯厚度大大增加；珍珠陀虽然在高度上可以做到不突出机芯，减小了机芯的厚度，但缩小的自动锤同样牺牲了自身的转动惯量，使得机芯的上链效率大大的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机芯上链结构及手表。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种机芯上链结构，包括：夹板、转动连接于所述夹板的摆锤件、转动连接于所述摆锤件的第一棘爪和第二棘爪、转动连接于所述第一棘爪和所述第二棘爪的棘轮、转动连接于所述棘轮的减速组件、以及转动连接于所述减速组件的大钢轮，所述大钢轮转动连接于条盒轮组件；

当所述摆锤件摆动，带动所述第一棘爪和所述第二棘爪转动，所述第一棘爪和所述第二棘爪交替带动所述棘轮转动，所述减速组件跟随所述棘轮转动，所述大钢轮跟随所述减速组件转动，所述条盒轮组件跟随所述大钢轮转动，以实现机芯上链。

在一具体实施例中，所述第一棘爪和所述第二棘爪分布于所述摆锤件的两侧，所述第一棘爪和所述第二棘爪通过销轴转动连接于所述摆锤件。

在一具体实施例中，所述第一棘爪和所述第二棘爪均包括勾齿端和连接端，所述勾齿端转动连接于所述棘轮，所述连接端通过销轴转动连接于所述摆锤件。

在一具体实施例中，所述连接端延伸有限位部，所述摆锤件上设有限位钉，所述限位部连接于所述限位钉。

在一具体实施例中，所述减速组件包括减速轮和上条轮，所述减速轮转动连接于所述棘轮，所述上条轮转动连接于所述减速轮，所述大钢轮转动连接于所述上条轮。

在一具体实施例中，所述条盒轮组件包括条轴，所述条轴连接于所述大钢轮。

在一具体实施例中，所述摆锤件通过轴承转动连接于所述夹板。

在一具体实施例中，所述轴承的内圈通过螺钉固定于所述夹板，所述摆锤件铆接于所述轴承的外圈。

在一具体实施例中，所述摆锤件的摆动角度为±15度。

本实用新型的机芯上链结构，与现有技术相比的有益效果是：通过摆锤件转动连接于夹板、第一棘爪和第二棘爪转动连接于摆锤件、棘轮转动连接于第一棘爪和第二棘爪、减速组件转动连接于棘轮、大钢轮转动连接于减速组件，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了机芯内部空间，提高了机芯上链效率，实用性强。

第二方面，本实用新型实施例提供一种手表，包括如上述的机芯上链结构。

本实用新型的手表，与现有技术相比的有益效果是：该手表通过摆锤件转动连接于夹板、第一棘爪和第二棘爪转动连接于摆锤件、棘轮转动连接于第一棘爪和第二棘爪、减速组件转动连接于棘轮、大钢轮转动连接于减速组件，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了手表内部空间，提高了手表上链效率，实用性强。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的机芯上链结构的立体示意图；

图2为本实用新型提供的机芯上链结构向左摆动时的示意图；

图3为本实用新型提供的机芯上链结构向右摆动时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参见图1至图3所示的具体实施例，本实用新型公开了一种机芯上链结构，包括：夹板(图中未示出)、转动连接于所述夹板的摆锤件10、转动连接于所述摆锤件10的第一棘爪20和第二棘爪30、转动连接于所述第一棘爪20和所述第二棘爪30的棘轮40、转动连接于所述棘轮40的减速组件50、以及转动连接于所述减速组件50的大钢轮60，所述大钢轮60转动连接于条盒轮组件70；

当所述摆锤件10摆动，带动所述第一棘爪20和所述第二棘爪30转动，所述第一棘爪20和所述第二棘爪30交替带动所述棘轮40转动，所述减速组件50跟随所述棘轮40转动，所述大钢轮60跟随所述减速组件50转动，所述条盒轮组件70跟随所述大钢轮60转动，以实现机芯上链。

具体地，摆锤件10在机芯内偏心放置，可以最大程度的增加摆锤件10的力臂，增加摆锤件10的转动惯量，从而增加机芯的上链效率。

具体地，通过摆锤件10转动连接于夹板、第一棘爪20和第二棘爪30转动连接于摆锤件10、棘轮40转动连接于第一棘爪20和第二棘爪30、减速组件50转动连接于棘轮40、大钢轮60转动连接于减速组件50，大钢轮60转动连接于条盒轮组件70；当摆锤件10摆动，带动第一棘爪20和第二棘爪30转动，第一棘爪20和第二棘爪30交替带动棘轮40转动，减速组件50跟随棘轮40转动，大钢轮60跟随减速组件50转动，条盒轮组件70跟随大钢轮60转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了机芯内部空间，提高了机芯上链效率，实用性强。

在一实施例中，所述第一棘爪20和所述第二棘爪30分布于所述摆锤件10的两侧，所述第一棘爪20和所述第二棘爪30通过销轴转动连接于所述摆锤件10。

具体地，第一棘爪20和第二棘爪30分布于摆锤件10的两侧，以形成错位分布，使得第一棘爪20和第二棘爪30紧紧的贴合在棘轮40上，在摆锤件10的带动下交替带动棘轮40转动。第一棘爪20和第二棘爪30通过销轴转动连接于摆锤件10，使得第一棘爪20和第二棘爪30可以灵活转动，利用棘轮40单项传动的特点，与棘爪巧妙的结合，共同协作达到机芯双向上链的效果。

在一实施例中，所述第一棘爪20和所述第二棘爪30均包括勾齿端21和连接端22，所述勾齿端21转动连接于所述棘轮40，所述连接端22通过销轴转动连接于所述摆锤件10。

具体地，连接端22通过销轴转动连接于摆锤件10，勾齿端21转动连接于棘轮40，勾齿端21在工作中始终保持在棘轮40上。

在一实施例中，所述连接端22延伸有限位部23，所述摆锤件10上设有限位钉11，所述限位部23连接于所述限位钉11。

具体地，第一棘爪20的限位部23的内侧连接于限位钉11，第二棘爪30的限位部23的外侧连接于限位钉11，第一棘爪20和第二棘爪30在限位钉11的作用下紧紧的贴合在棘轮40上，在摆锤件10的带动下交替带动棘轮40转动。

在一实施例中，所述减速组件50包括减速轮51和上条轮52，所述减速轮51转动连接于所述棘轮40，所述上条轮52转动连接于所述减速轮51，所述大钢轮60转动连接于所述上条轮52。

具体地，减速轮51转动连接于棘轮40，减速轮51和上条轮52相互啮合，大钢轮60转动连接于上条轮52，以使棘轮40的扭力在传递过程中进行减速增扭的功效，进而调高上链的效率。

在一实施例中，所述条盒轮组件70包括条轴(图中未示出)，所述条轴连接于所述大钢轮60。

具体地，大钢轮60通过螺钉固定在条轴上，形成整体结构，大钢轮60在上条轮52的带动下转动，同时带动条轴转动，使发条收缩，从而达到自动上链的作用。

其中，条盒轮组件70采用现有公开技术，在此不做具体描述。

在一实施例中，所述摆锤件10通过轴承80转动连接于所述夹板。

具体地，摆锤件10通过轴承80转动连接于夹板，使得摆锤件10能够在一定角度内自由转动。

在一实施例中，所述轴承80的内圈通过螺钉固定于所述夹板，所述摆锤件10铆接于所述轴承80的外圈。

具体地，摆锤件10与轴承80的外圈紧密铆合，轴承80的内圈通过螺钉固定在夹板上，使摆锤件10能够在一定角度内自由转动，此种运动方式可以节约机芯内部高度空间。

在一实施例中，所述摆锤件10的摆动角度为±15度。具体地，摆锤件10的摆动角度在此不做具体限定，可根据实际需要进行设定。优选地，摆锤件10的摆动角度为±10度。

参见图2所示，当摆锤件10向左侧摆动时，第一棘爪20在摆锤件10的拉动下顺时针旋转，在限位钉11的作用下，第一棘爪20的勾齿端21与棘轮40紧密啮合，拉动棘轮40做顺时针旋转，此时第二棘爪30在摆锤件10的带动下同样做顺时针旋转，第二棘爪30的勾齿端21与棘轮40产生相对运动，第二棘爪30的勾齿端21无法卡入棘轮40，此时第二棘爪30打滑，不工作。

参见图3所示，当摆锤件10向右侧摆动时，第二棘爪30在摆锤件10拉动下逆时针旋转，在限位钉11的作用下，第二棘爪30的勾齿端21与棘轮40紧密啮合，拉动棘轮40做顺时针旋转，此时第一棘爪20在摆锤件10的带动下同样做逆时针旋转，第一棘爪20的勾齿端21与棘轮40产生相对运动，第一棘爪20的勾齿端21无法卡入棘轮40，此时第一棘爪20打滑，不工作。

具体地，不论摆锤件10向左侧转动还是向右侧转动，均可以保证其中一个棘爪可以带动棘轮40，从而实现棘轮40不间断的顺时针转动，带动条盒轮组件70上链，实现了机芯的双向上链。

本实用新型还公开了一种手表，包括如上述的机芯上链结构。

具体地，该手表通过摆锤件转动连接于夹板、第一棘爪和第二棘爪转动连接于摆锤件、棘轮转动连接于第一棘爪和第二棘爪、减速组件转动连接于棘轮、大钢轮转动连接于减速组件，大钢轮转动连接于条盒轮组件；当摆锤件摆动，带动第一棘爪和第二棘爪转动，第一棘爪和第二棘爪交替带动棘轮转动，减速组件跟随棘轮转动，大钢轮跟随减速组件转动，条盒轮组件跟随大钢轮转动，以实现机芯自动上链，简化了结构，节约了手表内部空间，提高了手表上链效率，实用性强。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机芯上链结构，其特征在于，包括：夹板、转动连接于所述夹板的摆锤件、转动连接于所述摆锤件的第一棘爪和第二棘爪、转动连接于所述第一棘爪和所述第二棘爪的棘轮、转动连接于所述棘轮的减速组件、以及转动连接于所述减速组件的大钢轮，所述大钢轮转动连接于条盒轮组件；

当所述摆锤件摆动，带动所述第一棘爪和所述第二棘爪转动，所述第一棘爪和所述第二棘爪交替带动所述棘轮转动，所述减速组件跟随所述棘轮转动，所述大钢轮跟随所述减速组件转动，所述条盒轮组件跟随所述大钢轮转动，以实现机芯上链。

2.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述第一棘爪和所述第二棘爪分布于所述摆锤件的两侧，所述第一棘爪和所述第二棘爪通过销轴转动连接于所述摆锤件。

3.根据权利要求2所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述第一棘爪和所述第二棘爪均包括勾齿端和连接端，所述勾齿端转动连接于所述棘轮，所述连接端通过销轴转动连接于所述摆锤件。

4.根据权利要求3所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述连接端延伸有限位部，所述摆锤件上设有限位钉，所述限位部连接于所述限位钉。

5.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述减速组件包括减速轮和上条轮，所述减速轮转动连接于所述棘轮，所述上条轮转动连接于所述减速轮，所述大钢轮转动连接于所述上条轮。

6.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述条盒轮组件包括条轴，所述条轴连接于所述大钢轮。

7.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述摆锤件通过轴承转动连接于所述夹板。

8.根据权利要求7所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述轴承的内圈通过螺钉固定于所述夹板，所述摆锤件铆接于所述轴承的外圈。

9.根据权利要求1所述的一种机芯上链结构，其特征在于，所述摆锤件的摆动角度为±15度。

10.一种手表，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的机芯上链结构。