CN220671499U - 感应耐压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了感应耐压试验装置，包括试验箱和散热组件，试验箱包括设置于顶部的试验设备主体和位于试验设备主体下方的内腔；内腔的内部固定有一个将内腔分隔为一个置物仓和一个散热仓的隔板。本实用新型通过设置带有试验设备主体和内腔的试验箱，并且试验设备主体的底部设置用于导出试验设备主体运行时产生的热量的导热箱，并且导热箱通过输液管连接一储液箱，储液箱可以通过输液管进行冷却液的传输，实现快速热量交换，加速散热效率。本实用新型还通过在储液箱上安装多个散热板，可以进一步提升储液箱的散热效率，加速储液箱内的冷却的冷却速度，从而提升对于试验设备主体的散热速度，保障其运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器试验技术领域，具体涉及感应耐压试验装置。
背景技术
随着电力电子技术发展不断成熟，交流变频技术广泛应用于各个领域，由于控制方法的改进，变频电源输出的电压已能满足电压互感器感应耐压试验和励磁特性试验的要求，在电压互感器感应耐压试验多用于感应耐压试验仪进行操作。
请参阅申请号为201921922722 .7的专利文件，其公开了为一种感应耐压试验装置，包括试验仪主体，所述试验仪主体的顶端一侧固定安装有控制器，所述试验仪主体的外表面两侧均销连接有提手，所述试验仪主体的外端一侧开设有散热口，所述试验仪主体的外端靠近散热口的一侧固定安装有指示灯，所述试验仪主体的内壁一侧固定安装有温度传感器，所述试验仪主体的内部靠近温度传感器的一侧设置有散热风扇。
上述申请的技术方案中，虽然通过设置散热口和散热风扇以对装置进行散热，但是该散热方式比较传统，并且散热效率不足，在长时间进行试验作业时，依然不能有效保障试验装置的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供感应耐压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：感应耐压试验装置，包括：
试验箱，其包括设置于顶部的试验设备主体和位于所述试验设备主体下方的内腔；所述内腔的内部固定有一个将所述内腔分隔为一个置物仓和一个散热仓的隔板；
散热组件，其包括固定于所述试验设备主体的底壁的导热箱和固定安装于所述散热仓底部的储液箱；所述导热箱的顶壁为与所述试验设备主体的底壁紧贴的导热板；所述导热箱通过和所述储液箱之间连接有两个输液管，一个输液管上安装有一个水泵；所述储液箱的顶壁上固定有多个散热板，所述散热板的一部分位于所述储液箱内，一部分延伸至所述储液箱的外侧，所述试验箱的侧壁设置有位于所述散热仓一侧的通风孔。
优选的，所述隔板上固定有多个朝向所述通风孔的散热风扇；
所述散热板宽度方向与所述散热风扇的出风方向一致；并且多个所述散热板均匀间隔分布。
优选的，所述通风孔内固定有防尘格栅；
所述水泵固定于所述防尘格栅的内侧面。
优选的，所述导热箱内固定有多个间隔分布的导流板；所述导流板将所述导热箱的内部空间分隔为迂回型的导流通道；
两个所述输液管分别连接于所述导流通道的两端位置处。
优选的，所述试验箱的底部固定有呈矩阵式分布的多个万向轮；
所述试验箱的相对的两侧壁均固定有至少一个侧把手。
优选的，所述试验箱的一侧壁安装有一个位于所述置物仓一侧的仓门；
所述仓门的外侧面固定有门把手。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，通过设置带有试验设备主体和内腔的试验箱，并且试验设备主体的底部设置用于导出试验设备主体运行时产生的热量的导热箱，并且导热箱通过输液管连接一储液箱，储液箱可以通过输液管进行冷却液的传输，实现快速热量交换，加速散热效率。
本实用新型还通过在储液箱上安装多个散热板，可以进一步提升储液箱的散热效率，加速储液箱内的冷却速度，从而提升对于试验设备主体的散热速度，保障其运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导热箱的内部结构示意图；
图3为图1中的A处细节放大示意图；
图4为图1中的B处细节放大示意图。
图中：
1、试验箱；11、试验设备主体；12、隔板；121、置物仓；122、散热仓；13、仓门；131、门把手；14、侧把手；15、万向轮；16、防尘格栅；2、散热组件；21、导热箱；211、导流板；212、导热板；22、储液箱；23、散热板；24、输液管；25、散热风扇；26、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1中所示的感应耐压试验装置，包括试验箱1和散热组件2。
试验箱1包括设置于顶部的试验设备主体11和位于试验设备主体11下方的内腔；内腔的内部固定有一个将内腔分隔为一个置物仓121和一个散热仓122的隔板12。
其中，试验箱1分为试验设备主体11和内腔两部分，并且置物仓121用于放置一些试验工具和用品。散热仓122用于容纳散热组件2的一些部件。隔板12为立式设置于内腔，置物仓121和散热仓122为一前一后分布。试验设备主体11用于供使用者进行感应耐压试验作业。
请参阅图1、图3和图4，散热组件2包括固定于试验设备主体11的底壁的导热箱21和固定安装于散热仓122底部的储液箱22；导热箱21的顶壁为与试验设备主体11的底壁紧贴的导热板212；导热箱21通过和储液箱22之间连接有两个输液管24，一个输液管24上安装有一个水泵26；储液箱22的顶壁上固定有多个散热板23，散热板23的一部分位于储液箱22内，一部分延伸至储液箱22的外侧，试验箱1的侧壁设置有位于散热仓122一侧的通风孔。
其中，导热箱21为水平设置，并且横跨散热仓122和置物仓121。导热箱21和储液箱22内均除尘有冷却液，冷却液可由水泵26加压，以通过输液管24进行循环流动，在导热箱21内被加热的冷却液可以通过输液管24输送至储液箱22进行集中散热，接着在储液箱22内的冷却后的冷却液可以继续流至导热箱21内。导热箱21内的冷却液可以通过导热板212与试验设备主体11的底壁进行热量交换，以吸收热量。储液箱22内的冷却液可以通过散热板23将热量传导至外部的空气中。
请参阅图1，为了进一步提升散热效率，在本实施方式中，隔板12上固定有多个朝向通风孔的散热风扇25；散热板23宽度方向与散热风扇25的出风方向一致；并且多个散热板23均匀间隔分布。散热风扇25可以加快散热板23周围的空气流速，从而加速散热。
外部灰尘杂质容易通过通风孔进入散热仓122内，因此，在本实施方式中，通风孔内固定有防尘格栅16；水泵26固定于防尘格栅16的内侧面。散热风扇25在向外吹气的时候，可以同时为水泵26散热。
请参阅图1和图2，具体的，对于导热箱21内的结构，本实用新型做出了如下改进，导热箱21内固定有多个间隔分布的导流板211；导流板211将导热箱21的内部空间分隔为迂回型的导流通道；两个输液管24分别连接于导流通道的两端位置处，迂回型导流通道，可以延长冷却液在导热箱21内的流通距离，从而充分实现吸热，保障散热均匀性。
请参阅图1，需要补充的是，试验箱1的底部固定有呈矩阵式分布的多个万向轮15。试验箱1的相对的两侧壁均固定有至少一个侧把手14。试验箱1可以通过万向轮15进行移动，使用者可以握持侧把手14控制试验箱1的移动方向和移动速度。由于试验箱1的两侧均设置有侧把手14，方便使用者根据具体环境选择移动方向。
此外，请参阅图1，试验箱1的一侧壁安装有一个位于置物仓121一侧的仓门13；仓门13的外侧面固定有门把手131。仓门13用于封闭置物仓121，使用者可以通过门把手131控制仓门13的打开和关闭。
工作原理：本实用新型的感应耐压试验装置，在使用时，试验设备主体11用于供使用者进行感应耐压试验作业，导热箱21内的冷却液可以通过导热板212与试验设备主体11的底壁进行热量交换，以吸收热量。在导热箱21内被加热的冷却液可以通过输液管24输送至储液箱22进行集中散热，接着在储液箱22内的冷却后的冷却液可以继续流至导热箱21内。储液箱22内的冷却液可以通过散热板23将热量传导至外部的空气中，实现高效的循环散热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.感应耐压试验装置，其特征在于：包括：
试验箱（1），其包括设置于顶部的试验设备主体（11）和位于所述试验设备主体（11）下方的内腔；所述内腔的内部固定有一个将所述内腔分隔为一个置物仓（121）和一个散热仓（122）的隔板（12）；
散热组件（2），其包括固定于所述试验设备主体（11）的底壁的导热箱（21）和固定安装于所述散热仓（122）底部的储液箱（22）；所述导热箱（21）的顶壁为与所述试验设备主体（11）的底壁紧贴的导热板（212）；所述导热箱（21）通过和所述储液箱（22）之间连接有两个输液管（24），一个输液管（24）上安装有一个水泵（26）；所述储液箱（22）的顶壁上固定有多个散热板（23），所述散热板（23）的一部分位于所述储液箱（22）内，一部分延伸至所述储液箱（22）的外侧，所述试验箱（1）的侧壁设置有位于所述散热仓（122）一侧的通风孔。
2.根据权利要求1所述的感应耐压试验装置，其特征在于：所述隔板（12）上固定有多个朝向所述通风孔的散热风扇（25）；
所述散热板（23）宽度方向与所述散热风扇（25）的出风方向一致；并且多个所述散热板（23）均匀间隔分布。
3.根据权利要求2所述的感应耐压试验装置，其特征在于：所述通风孔内固定有防尘格栅（16）；
所述水泵（26）固定于所述防尘格栅（16）的内侧面。
4.根据权利要求1所述的感应耐压试验装置，其特征在于：所述导热箱（21）内固定有多个间隔分布的导流板（211）；所述导流板（211）将所述导热箱（21）的内部空间分隔为迂回型的导流通道；
两个所述输液管（24）分别连接于所述导流通道的两端位置处。
5.根据权利要求1所述的感应耐压试验装置，其特征在于：所述试验箱（1）的底部固定有呈矩阵式分布的多个万向轮（15）；
所述试验箱（1）的相对的两侧壁均固定有至少一个侧把手（14）。
6.根据权利要求1所述的感应耐压试验装置，其特征在于：所述试验箱（1）的一侧壁安装有一个位于所述置物仓（121）一侧的仓门（13）；
所述仓门（13）的外侧面固定有门把手（131）。
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