CN208442798U - 一种800瓦散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种800瓦散热器，涉及散热设备技术领域，包括散热箱体，散热箱体内水平设置有隔板，隔板将散热箱体的内部分成上腔体和下腔体，上腔体内水平设置有盘管，上腔体侧壁外部还设置有风机，下腔体内设置有若干螺旋管，散热箱体的顶面上设置有风冷装置，风冷装置包括风冷箱，风冷箱一侧的散热箱体顶面上还设置有第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽之间还活动设置有风扇架，风扇架上设置有散热风扇，散热箱体的底部还设置有冷却液箱，冷却液箱内还设置有输送泵，输送泵上设置有输送管，散热箱体的侧壁上还设置有回液管保护箱。本实用新型具有可提高内部冷却液快速流动循环，从而达到迅速散热的目的，保证散热效果和效率等优点。

Description

一种800瓦散热器

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体涉及一种800瓦散热器。

背景技术

在X光源工业领域，我们知道X光源绝大部分的功率转化为热能，它是发热部件，需要有很好的散热空间和散热装置，使得X光源在工作时产生大量的热能有很好的消散。目前市场上客户在系统设计上追求系统的小型化，系统紧凑型设计有助于成本的降低，但系统空间变得狭小，同时也要求X光源和散热器的小型化设计。

当前一般散热模组，散热效果能达到要求，但体积太大，不能满足系统设计大小要求；小型散热模组，虽然符合客户大小要求，但散热效果远远不够，易造成X光源温度过高而报警停机工作

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可提高内部冷却液快速流动循环，从而达到迅速散热的目的，保证散热效果和效率的800瓦散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种800瓦散热器，包括散热箱体，散热箱体内水平设置有隔板，隔板将散热箱体的内部分成上腔体和下腔体，上腔体内水平设置有盘管，盘管为中空管，上腔体侧壁外部还设置有风机，下腔体内设置有若干螺旋管，螺旋管为中空管，且螺旋管的顶部设置在下腔体的内顶面上，螺旋管的底部设置在下腔体的内底面上，散热箱体的顶面上设置有风冷装置，风冷装置包括风冷箱，风冷箱为中空矩形箱体，风冷箱设置在散热箱体的顶面上，风冷箱一侧的散热箱体顶面上还设置有第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽均垂直于风冷箱的侧壁，第一导槽和第二导槽之间还活动设置有风扇架，风扇架上还依次水平设置有若干散热风扇，散热箱体的底部还设置有冷却液箱，冷却液箱内设置有冷却液，冷却液箱内还设置有输送泵，输送泵上设置有输送管，输送管的一端与输送泵连接，输送管的另一端依次穿过上腔体和下腔体，且输送管的另一端与风冷箱的一端连接，散热箱体的侧壁上还设置有回液管保护箱，回液管保护箱内设置有若干回液管，且回液管的一端与风冷箱的另一端连接，回液管的另一端与冷却液箱连接，回液管上还设置有连通管，连通管的一端与回液管相连通，连通管的另一端与盘管的一端相连通，连通管上还设置有阀门，盘管的另一端依次穿过隔板和冷却液箱的顶面，且盘管的另一端设置在冷却液箱内。

优选的，所述风扇架底部的两端分别活动设置在第一导槽和第二导槽内，风扇架顶部的两端还均设置有导杆，且导杆的一端垂直设置在风冷箱的侧壁上，导杆的另一端活动穿过风扇架顶部，便于调节风扇架与风冷箱之间的距离，从而可提高对风冷箱内冷却液温度减低的效率。

优选的，所述风冷箱的侧壁上还设置有若干矩形凸块，矩形凸块间隔设置在风冷箱的同一侧壁上，且矩形凸块的位置与散热风扇的位置相对应，可增加风冷箱的侧壁与空气的接触面积，从而可提高风冷箱内冷却液降温的速度。

优选的，所述冷却液箱内还水平设置有若干通风管，通风管为中空管，通风管的两端分别设置在冷却液箱相对立的侧壁上，且通风管的两端开口均与冷却液箱的侧壁齐平，有利于使得外界空气通过通风管，增加了冷却液箱内冷却液与空气接触面积，从而可提高冷却液箱内冷却液冷却速度。

优选的，所述输送泵与盘管的另一端分别设置在冷却液箱内的两端，有利于使得外界空气通过通风管，增加了冷却液箱内冷却液与空气接触面积，从而可提高冷却液箱内冷却液冷却速度。

优选的，所述阀门设置在回液管保护箱的外部，方便开启阀门时，使得冷却液流经回液管时，可使得一部分冷却液通过连通管流至盘管内，再经过盘管流至冷却液箱内，增加了冷却液流动的行程，从而可提高冷却液冷却速度。

本实用新型的有益效果：

(1)散热箱体的顶面上设置有风冷装置，可使得冷却液经过风冷箱时，可通过散热风扇对风冷箱内冷却液进行降温冷却，从而可提高对风冷箱内冷却液温度减低的效率；

(2)阀门的设置，可在开启阀门时，使得冷却液流经回液管时，可使得一部分冷却液通过连通管流至盘管内，再经过盘管流至冷却液箱内，增加了冷却液流动的行程，从而可提高冷却液冷却速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种800瓦散热器的结构示意图；

图2为本实用新型一种800瓦散热器的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种800瓦散热器的输送管与输送泵位置示意图；

附图标记为：1、散热箱体；11、隔板；12、上腔体；121、盘管；122、风机；13、下腔体；131、螺旋管；2、风冷装置；21、风冷箱；22、第一导槽；23、第二导槽；24、风扇架；25、散热风扇；26、导杆；27、矩形凸块；3、冷却液箱；31、输送泵；32、输送管；33、通风管；4、回液管保护箱；41、回液管；42、连通管；43、阀门。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，为本实施例的一种800瓦散热器，包括散热箱体1，散热箱体1内水平设置有隔板11，隔板11将散热箱体1的内部分成上腔体12和下腔体13，上腔体12内水平设置有盘管121，盘管121为中空管，上腔体12侧壁外部还设置有风机122，下腔体13内设置有若干螺旋管131，螺旋管131为中空管，且螺旋管131的顶部设置在下腔体13的内顶面上，螺旋管131的底部设置在下腔体13的内底面上，散热箱体1的顶面上设置有风冷装置2，风冷装置2包括风冷箱21，风冷箱21为中空矩形箱体，风冷箱21设置在散热箱体1的顶面上，风冷箱21一侧的散热箱体1顶面上还设置有第一导槽22和第二导槽23，第一导槽22和第二导槽23均垂直于风冷箱21的侧壁，第一导槽22和第二导槽23之间还活动设置有风扇架24，风扇架24上还依次水平设置有若干散热风扇25，散热箱体1的底部还设置有冷却液箱3，冷却液箱3内设置有冷却液，冷却液箱3内还设置有输送泵31，输送泵31上设置有输送管32，输送管32的一端与输送泵31连接，输送管32的另一端依次穿过上腔体12和下腔体13，且输送管32的另一端与风冷箱21的一端连接，散热箱体1的侧壁上还设置有回液管保护箱4，回液管保护箱4内设置有若干回液管41，且回液管41的一端与风冷箱21的另一端连接，回液管41的另一端与冷却液箱3连接，回液管41上还设置有连通管42，连通管42的一端与回液管41相连通，连通管42的另一端与盘管121的一端相连通，连通管42上还设置有阀门43，盘管121的另一端依次穿过隔板11和冷却液箱3的顶面，且盘管121的另一端设置在冷却液箱3内。

风扇架24底部的两端分别活动设置在第一导槽22和第二导槽23内，风扇架24顶部的两端还均设置有导杆26，且导杆26的一端垂直设置在风冷箱21的侧壁上，导杆26的另一端活动穿过风扇架24顶部，便于调节风扇架24与风冷箱21之间的距离，从而可提高对风冷箱21内冷却液温度减低的效率，风冷箱21的侧壁上还设置有若干矩形凸块27，矩形凸块27间隔设置在风冷箱21的同一侧壁上，且矩形凸块27的位置与散热风扇25的位置相对应，可增加风冷箱21的侧壁与空气的接触面积，从而可提高风冷箱21内冷却液降温的速度，冷却液箱3内还水平设置有若干通风管33，通风管33为中空管，通风管33的两端分别设置在冷却液箱3相对立的侧壁上，且通风管33的两端开口均与冷却液箱3的侧壁齐平，有利于使得外界空气通过通风管33，增加了冷却液箱3内冷却液与空气接触面积，从而可提高冷却液箱3内冷却液冷却速度，输送泵31与盘管121的另一端分别设置在冷却液箱3内的两端，有利于使得外界空气通过通风管33，增加了冷却液箱3内冷却液与空气接触面积，从而可提高冷却液箱3内冷却液冷却速度，阀门43设置在回液管保护箱4的外部，开启阀门43时，使得冷却液流经回液管41时，可使得一部分冷却液通过连通管42流至盘管121内，再经过盘管121流至冷却液箱3内，增加了冷却液流动的行程，从而可提高冷却液冷却速度。

本实用新型的工作原理是：冷却液在输送泵31的作用下经过输送管32输送至风冷箱21内，再进入回液管41内，当阀门43关闭时流至冷却液箱3内；当需要提高对冷却液的冷却速度时，可开启阀门43，使得冷却液流经回液管41时，一部分冷却液通过连通管42流至盘管121内，再经过盘管121流至冷却液箱3内，增加了冷却液流动的行程，从而可提高冷却液冷却速度；风冷箱21的侧壁上设置有矩形凸块27，可增加风冷箱21的侧壁与空气的接触面积，从而可提高风冷箱21内冷却液降温的速度；上腔体12侧壁外部设置有风机122，风机122可对盘管121内的冷却液进行风冷，提高盘管121内的冷却液冷却速度；调节风扇架24与风冷箱21之间的距离，从而可提高对风冷箱21内冷却液温度减低的效率；矩形凸块27的设置可增加风冷箱21的侧壁与空气的接触面积，从而可提高风冷箱21内冷却液降温的速度；下腔体13可将上腔体12与冷却液箱3之间隔离，可防止上腔体12内的盘管121与冷却液箱3内的冷却液之间进行热交换，影响冷却液的冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种800瓦散热器，其特征在于：包括散热箱体(1)，散热箱体(1)内水平设置有隔板(11)，隔板(11)将散热箱体(1)的内部分成上腔体(12)和下腔体(13)，上腔体(12)内水平设置有盘管(121)，盘管(121)为中空管，上腔体(12)侧壁外部还设置有风机(122)，下腔体(13)内设置有若干螺旋管(131)，螺旋管(131)为中空管，且螺旋管(131)的顶部设置在下腔体(13)的内顶面上，螺旋管(131)的底部设置在下腔体(13)的内底面上，散热箱体(1)的顶面上设置有风冷装置(2)，风冷装置(2)包括风冷箱(21)，风冷箱(21)为中空矩形箱体，风冷箱(21)设置在散热箱体(1)的顶面上，风冷箱(21)一侧的散热箱体(1)顶面上还设置有第一导槽(22)和第二导槽(23)，第一导槽(22)和第二导槽(23)均垂直于风冷箱(21)的侧壁，第一导槽(22)和第二导槽(23)之间还活动设置有风扇架(24)，风扇架(24)上还依次水平设置有若干散热风扇(25)，散热箱体(1)的底部还设置有冷却液箱(3)，冷却液箱(3)内设置有冷却液，冷却液箱(3)内还设置有输送泵(31)，输送泵(31)上设置有输送管(32)，输送管(32)的一端与输送泵(31)连接，输送管(32)的另一端依次穿过上腔体(12)和下腔体(13)，且输送管(32)的另一端与风冷箱(21)的一端连接，散热箱体(1)的侧壁上还设置有回液管保护箱(4)，回液管保护箱(4)内设置有若干回液管(41)，且回液管(41)的一端与风冷箱(21)的另一端连接，回液管(41)的另一端与冷却液箱(3)连接，回液管(41)上还设置有连通管(42)，连通管(42)的一端与回液管(41)相连通，连通管(42)的另一端与盘管(121)的一端相连通，连通管(42)上还设置有阀门(43)，盘管(121)的另一端依次穿过隔板(11)和冷却液箱(3)的顶面，且盘管(121)的另一端设置在冷却液箱(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种800瓦散热器，其特征在于：风扇架(24)底部的两端分别活动设置在第一导槽(22)和第二导槽(23)内，风扇架(24)顶部的两端还均设置有导杆(26)，且导杆(26)的一端垂直设置在风冷箱(21)的侧壁上，导杆(26)的另一端活动穿过风扇架(24)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种800瓦散热器，其特征在于：风冷箱(21)的侧壁上还设置有若干矩形凸块(27)，矩形凸块(27)间隔设置在风冷箱(21)的同一侧壁上，且矩形凸块(27)的位置与散热风扇(25)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种800瓦散热器，其特征在于：冷却液箱(3)内还水平设置有若干通风管(33)，通风管(33)为中空管，通风管(33)的两端分别设置在冷却液箱(3)相对立的侧壁上，且通风管(33)的两端开口均与冷却液箱(3)的侧壁齐平。

5.根据权利要求1所述的一种800瓦散热器，其特征在于：输送泵(31)与盘管(121)的另一端分别设置在冷却液箱(3)内的两端。

6.根据权利要求1所述的一种800瓦散热器，其特征在于：阀门(43)设置在回液管保护箱(4)的外部。