CN208317086U - 内循环散热式x射线发射源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环散热式X射线发射源，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖及散热下盖。X射线发射管设置在射线屏蔽机构的内部；射线屏蔽机构设置在箱体的内部；箱体上对应X射线发射管处设置有出束窗口；散热上盖设置在箱体的顶部，散热下盖设置在箱体的底部，散热上盖、散热下盖与箱体构成一个封闭的空间；空间内充有绝缘油；箱体上设置有循环油泵；循环油泵的出油口设置有出油管路，出油管路朝向X射线发射管的阳极散热部。本实用新型的内循环散热式X射线发射源，绝缘油循环流动，流经箱体、散热上盖及散热下盖，向外传导热量，提高了散热能力，散热效果显著，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及X射线发射源技术领域，特别是涉及一种内循环散热式X射线发射源。
背景技术
在X射线发射源通电工作时，X射线发射管根据输入功率和工作时间而产生一定的热量，整个发射源箱体内部的绝缘油升温。传统的X射线发射源只是通过内部绝缘油自然对流和箱壁自身来散热，对于输入功率较大和连续工作时间较长的发射源来说散热效果不理想，容易产生过热，当达到过热时发射源就不能正常工作，并且长时间在高温下工作也会影响各元件寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内循环散热式X射线发射源，以解决现有技术中存在的X射线发射源的散热效果不理想，容易产生过热的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种内循环散热式X射线发射源，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖及散热下盖；
所述X射线发射管设置在所述射线屏蔽机构的内部；
所述射线屏蔽机构设置在所述箱体的内部；
所述箱体上对应所述X射线发射管处设置有出束窗口；
所述散热上盖设置在所述箱体的顶部，所述散热下盖设置在所述箱体的底部，所述散热上盖、所述散热下盖与所述箱体构成一个封闭的空间；
所述空间内充有绝缘油；
所述箱体上设置有循环油泵；
所述循环油泵的出油口设置有出油管路，所述出油管路朝向所述X射线发射管的阳极散热部。
进一步地，所述散热上盖的材质为铝合金。
进一步地，所述散热上盖上设置有散热槽。
进一步地，所述散热下盖的材质为铝合金。
进一步地，所述散热下盖上设置有散热槽。
进一步地，所述散热上盖与所述箱体的接合面设置有密封结构；
所述散热下盖与所述箱体的接合面同样设置有密封结构。
进一步地，所述射线屏蔽机构设置在所述上盖上。
进一步地，所述循环油泵设置在所述箱体的侧壁上。
进一步地，所述循环油泵的泵体位于所述箱体的外部；
所述循环油泵的泵头位于所述箱体的内部。
进一步地，所述出油管路包括出油软管。
本实用新型提供的内循环散热式X射线发射源，散热上盖、散热下盖与箱体构成一个封闭的箱式空间，该空间内部的绝缘油循环流动，流经箱体、散热上盖及散热下盖，由三者向外传导热量，提高了散热能力，散热效果显著，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象，改善了X射线发射源的工作环境，延长了设备整体的使用寿命，解决了现有的X射线发射源的散热效果不理想，容易产生过热的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一种内循环散热式X射线发射源在某一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的一种内循环散热式X射线发射源在另一视角下的结构示意图。
附图标记：
1-循环油泵；
2-散热上盖；
3-箱体；
4-散热下盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种内循环散热式X射线发射源，包括X射线发射管(图中未示出)、射线屏蔽机构(图中未示出)、箱体3、散热上盖2及散热下盖4；X射线发射管设置在射线屏蔽机构的内部；射线屏蔽机构设置在箱体3的内部；箱体3上对应X射线发射管处设置有出束窗口；散热上盖2设置在箱体3的顶部，散热下盖4设置在箱体3的底部，散热上盖2、散热下盖4与箱体3构成一个封闭的空间；该空间内充有绝缘油；箱体3上设置有循环油泵1；循环油泵1的出油口设置有出油管路，出油管路朝向X射线发射管的阳极散热部。
在本实施例中，散热上盖2、散热下盖4与箱体3构成一个封闭的箱式空间，该空间内部的绝缘油在循环油泵1的作用下循环流动，流经箱体3、散热上盖2及散热下盖4，由三者向外传导热量，提高了散热能力，散热效果显著，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象，改善了发射源的工作环境，延长了各元器件的使用寿命，也就延长了设备整体的使用寿命。
在本实施例中，循环油泵1的出油口连接有出油管路，靠近并朝向X射线发射管的阳极散热部，使得循环油泵1出油冲击X射线发射管的阳极散热部(整个设备的热源)，直接对其进行冷却，带走其工作产生的热量，热交换速度快，散热效率高，而后循环油流经箱体3、散热上盖2及散热下盖4，回到循环油泵1的进油口，再次被循环油泵1泵出而冲击X射线发射管的阳极散热部，从而形成箱内绝缘油冷却循环。
在本实施例中，电路模块，即电控线路板，设置在箱体3内，且也设置在上盖上。
在本实施例中，射线屏蔽机构除了与出束窗口对应处设有开孔，其他部分封闭，用于屏蔽和吸收X射线发射管所发射的工作不需要的X-Ray。
在本实施例的可选方案中，散热上盖2的材质为铝合金。
在本实施例中，铝合金材质，传热系数高，导热快，使得散热上盖2具备散热器功能，加快导热。
在本实施例的可选方案中，散热上盖2上设置有散热槽。
在本实施例中，散热上盖2的内壁开设若干个散热槽，增大了散热上盖2与绝缘油的接触面积，同时减小了散热上盖2的导热厚度，有利于快速散热。
在本实施例的可选方案中，散热下盖4的材质为铝合金。
在本实施例中，铝合金材质，传热系数高，导热快，使得散热下盖4具备散热器功能，加快导热。
在本实施例的可选方案中，散热下盖4上设置有散热槽。
在本实施例中，散热下盖4的内壁开设若干个散热槽，增大了散热下盖4与绝缘油的接触面积，同时减小了散热下盖4的导热厚度，有利于快速散热。
在本实施例的可选方案中，散热上盖2与箱体3的接合面设置有密封结构；散热下盖4与箱体3的接合面同样设置有密封结构。
在本实施例中，密封结构优选为橡胶密封，其结构形式可为密封垫圈。
在本实施例的可选方案中，射线屏蔽机构设置在上盖上。
在本实施例中，设置在上盖的内壁上，使得射线屏蔽机构的安装及拆卸更加方便。
在本实施例的可选方案中，循环油泵1设置在箱体3的侧壁上，相对位置稳定。
在本实施例的可选方案中，循环油泵1的泵体位于箱体3的外部；循环油泵1的泵头位于箱体3的内部。
在本实施例中，循环油泵1与箱体3的接合处采取过墙密封措施，设有密封结构。
在本实施例中，循环油泵1与箱体3之间的密封结构优选为密封套圈。
在本实施例的可选方案中，出油管路包括出油软管。
在本实施例中，出油软管的材质优选为抗热性强的塑料。
在本实施例中，本设备外部可设置风机，对准散热上盖2和/或散热下盖4，吹动周边空气，造成空气快速对流，以进一步提高设备整体的散热能力。
实施例二：
在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种内循环散热式X射线发射源，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体3、散热上盖2及散热下盖4；X射线发射管设置在射线屏蔽机构的内部；射线屏蔽机构设置在箱体3的内部；箱体3上对应X射线发射管处设置有出束窗口；散热上盖2设置在箱体3的顶部，散热下盖4设置在箱体3的底部，散热上盖2、散热下盖4与箱体3构成一个封闭的空间；该空间内充有绝缘油；箱体3上设置有循环油泵1；循环油泵1的出油口设置有出油管路，出油管路朝向X射线发射管的阳极散热部。
在本实施例中，散热上盖2、散热下盖4与箱体3构成一个封闭的箱式空间，该空间内部的绝缘油在循环油泵1的作用下循环流动，流经箱体3、散热上盖2及散热下盖4，由三者向外传导热量，提高了散热能力，散热效果显著，避免了X射线发射源由于长时间工作而出现过热现象，改善了发射源的工作环境，延长了各元器件的使用寿命，也就延长了设备整体的使用寿命。
在本实施例中，循环油泵1的出油口连接有出油管路，靠近并朝向X射线发射管的阳极散热部，使得循环油泵1出油冲击X射线发射管的阳极散热部，直接对其进行冷却，带走其工作产生的热量，热交换速度快，散热效率高，而后循环油流经箱体3、散热上盖2及散热下盖4，回到循环油泵1的进油口，再次被循环油泵1泵出而冲击X射线发射管的阳极散热部，从而形成箱内绝缘油冷却循环。
在本实施例中，电路模块，即电控线路板，设置在箱体3内，且也设置在上盖上。
在本实施例中，射线屏蔽机构除了与出束窗口对应处设有开孔，其他部分封闭，用于屏蔽和吸收X射线发射管所发射的工作不需要的X-Ray。
在本实施例的可选方案中，散热上盖2的材质为铝合金。
在本实施例中，铝合金材质，传热系数高，导热快，使得散热上盖2具备散热器功能，加快导热。
在本实施例的可选方案中，散热上盖2上设置有散热槽。
在本实施例中，散热上盖2的内壁和外壁，即散热上盖2的上、下两面均开设若干个散热槽，增大了散热上盖2与绝缘油的接触面积的同时，进一步减小了散热上盖2的导热厚度，有利于快速散热。
在本实施例中，散热上盖2上、下两面的散热槽交错设置，保证散热上盖2具备足够的结构强度。
在本实施例的可选方案中，散热下盖4的材质为铝合金。
在本实施例中，铝合金材质，传热系数高，导热快，使得散热下盖4具备散热器功能，加快导热。
在本实施例的可选方案中，散热下盖4上设置有散热槽。
在本实施例中，散热下盖4的内壁和外壁，即散热下盖4的上、下两面均开设若干个散热槽，增大了散热下盖4与绝缘油的接触面积的同时，进一步减小了散热下盖4的导热厚度，有利于快速散热。
在本实施例中，散热下盖4上、下两面的散热槽交错设置，保证散热下盖4具备足够的结构强度。
在本实施例的可选方案中，散热上盖2与箱体3的接合面设置有密封结构；散热下盖4与箱体3的接合面同样设置有密封结构。
在本实施例中，密封结构优选为橡胶密封，其结构形式可为密封垫圈。
在本实施例的可选方案中，射线屏蔽机构设置在上盖上。
在本实施例中，设置在上盖的内壁上，使得射线屏蔽机构的安装及拆卸更加方便。
在本实施例的可选方案中，循环油泵1设置在箱体3的侧壁上，相对位置稳定。
在本实施例的可选方案中，循环油泵1的泵体位于箱体3的外部；循环油泵1的泵头位于箱体3的内部。
在本实施例中，循环油泵1与箱体3的接合处采取过墙密封措施，设有密封结构。
在本实施例中，循环油泵1与箱体3之间的密封结构优选为密封套圈。
在本实施例的可选方案中，出油管路包括出油软管。
在本实施例中，出油软管的材质优选为抗热性强的塑料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种内循环散热式X射线发射源，其特征在于，包括X射线发射管、射线屏蔽机构、箱体、散热上盖及散热下盖；
所述X射线发射管设置在所述射线屏蔽机构的内部；
所述射线屏蔽机构设置在所述箱体的内部；
所述箱体上对应所述X射线发射管处设置有出束窗口；
所述散热上盖设置在所述箱体的顶部，所述散热下盖设置在所述箱体的底部，所述散热上盖、所述散热下盖与所述箱体构成一个封闭的空间；
所述空间内充有绝缘油；
所述箱体上设置有循环油泵；
所述循环油泵的出油口设置有出油管路，所述出油管路朝向所述X射线发射管的阳极散热部。
2.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述散热上盖的材质为铝合金。
3.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述散热上盖上设置有散热槽。
4.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述散热下盖的材质为铝合金。
5.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述散热下盖上设置有散热槽。
6.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述散热上盖与所述箱体的接合面设置有密封结构；
所述散热下盖与所述箱体的接合面同样设置有密封结构。
7.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述射线屏蔽机构设置在所述上盖上。
8.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述循环油泵设置在所述箱体的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述循环油泵的泵体位于所述箱体的外部；
所述循环油泵的泵头位于所述箱体的内部。
10.根据权利要求1所述的内循环散热式X射线发射源，其特征在于，所述出油管路包括出油软管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821032186.9U CN208317086U (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 内循环散热式x射线发射源 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208317086U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3764752A3 (en) * | 2019-06-17 | 2021-03-17 | GE Precision Healthcare LLC | X-ray tube casing with integral heat exchanger |
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2018
- 2018-07-02 CN CN201821032186.9U patent/CN208317086U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3764752A3 (en) * | 2019-06-17 | 2021-03-17 | GE Precision Healthcare LLC | X-ray tube casing with integral heat exchanger |
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