CN220669459U - 一种垃圾焚烧灰渣输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的问题是提供一种垃圾焚烧灰渣输送系统，通过旋转输送机Ⅰ和集料斗，方便改变输送机Ⅰ的送料位置，大大提高了工作效率。其包括集料斗，其底部旋转连接在地面；输送机Ⅰ，其进料口连通集料斗，其能绕所述集料斗的轴心线旋转；拌合料斗，其进料口接收所述输送机Ⅰ出料口的出料。

Description

一种垃圾焚烧灰渣输送系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣输送系统。

背景技术

垃圾处理的方法主要有两种：一种是填埋法，另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单，但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时间长等诸多不足之处。相对而言，焚烧法是一种较为先进的处理方法。焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90％以上。

现有的焚烧法处理垃圾的设备通常是焚烧炉，工作时只要将垃圾倒入焚烧炉中焚烧裂解成灰渣，焚烧产生的灰渣需要进行有害物质检测，当灰渣具有大量的有害物质时，需要将灰渣送入集料斗，然后集料斗通过输送机送入拌合料斗进行添加其他物料后再送入玻璃化熔融炉，进行高温玻璃化，产生玻璃体实现有害物质的处理。如公告号为CN213713088U的专利文献公开一种基于等离子体熔融炉与回转窑焚烧炉的耦合装置及系统，该耦合装置包括倾斜设置的耦合烟道和压力调节单元；其中，所述等离子体熔融炉、耦合烟道、压力调节单元与回转窑焚烧炉依次连接。可以将焚烧垃圾产生的灰渣直接送入熔融炉进行玻璃化。

然而，若有害物质检测的指数达不到需要玻璃化处理的程度，可以不需要送入玻璃化熔融炉进行高温玻璃化，可以直接将灰渣直接进行填埋或者其他用途。现有技术中，为了从焚烧炉内直接回收灰渣，需要重新拆卸输送装置，才能将灰渣收集，不让其进入玻璃化熔融炉，这个过程中，拆卸安装复杂，增加了不必要的劳动量，降低了燃烧处理的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种垃圾焚烧灰渣输送系统，通过旋转输送机Ⅰ和集料斗，方便改变输送机Ⅰ的送料位置，大大提高了工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾焚烧灰渣输送系统，包括有：

集料斗，其底部旋转连接在地面；

输送机Ⅰ，其进料口连通集料斗，其能绕所述集料斗的轴心线旋转；

拌合料斗，其进料口接收所述输送机Ⅰ出料口的出料。

进一步的，所述集料斗的底部安装有旋转轴，所述旋转轴通过轴承组旋转连接在地面上；所述输送机Ⅰ的壳体外侧下部固定有支撑杆，所述支撑杆底部安装有滚轮组件。

进一步的，所述滚轮组件包括三角形的底板，所述底板的三个角对应安装有万向轮。

进一步的，所示支撑杆的下端侧壁上安装有能上下移动的插销，所述插销能与地面上定位销孔配合进行定位。

进一步的，所述输送机Ⅰ为自动螺旋上料机，所述输送机Ⅰ的出料口位于所述拌合料斗的进料口上方。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、当检测到焚烧裂解炉产生的灰渣的有毒成分达不到需要玻璃化的程度，可以通过使输送机Ⅰ和集料斗整体绕着集料斗轴线旋转，从而改变输送机Ⅰ出料口的位置，从而将灰渣输送至其他位置，这个过程中，操作方便快捷，代替了以往需要拆卸输送机的方式，大大提高工作效率；

2、滚轮组件包括三个万向轮，不但能方便推动输送机Ⅰ，还能保证移动过程中的稳定性，防止出现倾倒的意外；插销配合地面的销孔，可以实现输送机Ⅰ的定位；

3、本实用新型整体结构简单、操作方便，大大提高了焚烧炉焚烧裂解垃圾成灰渣的后续工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述垃圾焚烧灰渣输送系统应用与焚烧炉系统示意图；

图2为本实用新型所述垃圾焚烧灰渣输送系统结构示意图；

图3为本实用新型所述滚轮组件结构示意图；

图中：1、集料斗，2、输送机Ⅰ，3、拌合料斗，4、旋转轴，5、支撑杆，6、底板，7、万向轮，8、插销，9、焚烧炉，10、玻璃化熔融炉，11、输送机Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以对固体垃圾进行焚烧和玻璃化处理为例，如图1所示，包括对固体垃圾焚烧裂解成灰渣的焚烧炉9和对灰渣进行高温玻璃化的玻璃化熔融炉10。为了能方便选择性处理灰渣，在焚烧炉9和玻璃化熔融炉10之间安装有本实用新型所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其主要包括集料斗1、输送机Ⅰ2、拌合料斗3和输送机Ⅱ11。

如图2、3所示，集料斗1安装在焚烧炉9的出料口下方，焚烧炉排出的灰渣直接落入集料斗1内。集料斗1的底部通过螺栓固定安装有旋转轴4，旋转轴4通过轴承组旋转连接在地面上，这样集料斗1能绕自身轴线方向旋转。输送机Ⅰ2为常规的螺旋上料机，输送机Ⅰ2的进料口连通在集料斗1的底部侧壁上，这样可以对集料斗1内的灰渣进行输送。输送机Ⅰ2的壳体外壁下部通过焊接的方式固定有支撑杆5，所述支撑杆5底部通过螺栓组件固定安装有滚轮组件。该滚轮组件包括三角形的底板6，底板6的三个角对应安装有万向轮7。这样不但能方便推动输送机Ⅰ绕集料斗的轴线方向旋转，而且移动过程中十分平稳。支撑杆5的下端侧壁上安装有能上下移动的插销8，在地面上允许输送机Ⅰ固定的位置打上多个定位销孔，这样旋转到指定位置后，使插销8插入与地面上定位销孔，从而使输送机Ⅰ定位。

输送机Ⅰ2的出料口位于拌合料斗3的进料口正上方，这样输送机Ⅰ2将灰渣输送至拌合料斗3内，与其他成分物料进行拌和。拌合料斗对灰渣掺和其他物料搅拌均匀。输送机Ⅱ11采用常规的自动螺旋上料机，其进料口连通拌合料斗的底部，其出料口连通玻璃化熔融炉10。

本实用新型所述垃圾焚烧灰渣输送系统具体工作过程如下：

焚烧炉将危固焚烧裂解成灰渣，当检测内部成分，需要进行高温玻璃化时，灰渣进入集料，然后经输送机Ⅰ将灰渣输送进入拌合料斗内，混合其他成分搅拌均匀，再经输送机Ⅱ输送于玻璃化熔融炉内进行高温玻璃化处理；

焚烧炉将危固焚烧裂解成灰渣，当检测内部成分，不需要进行高温玻璃化时，打开插销，推动输送机Ⅰ绕着集料斗轴心线旋转90°后，重新关闭插销进行定位，输送机Ⅰ的出料口对着推车的车斗，这样灰渣经过输送机Ⅰ直接排到推车内，从而将灰渣运走。这个过程中，操作方便，快捷，大大提高工作效率。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，包括有：

集料斗（1），其底部旋转连接在地面；

输送机Ⅰ（2），其进料口连通集料斗（1），其能绕所述集料斗（1）的轴心线旋转；

拌合料斗（3），其进料口接收所述输送机Ⅰ（2）出料口的出料。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述集料斗（1）的底部安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）通过轴承组旋转连接在地面上；所述输送机Ⅰ（2）的壳体外侧下部固定有支撑杆（5），所述支撑杆（5）底部安装有滚轮组件。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述滚轮组件包括三角形的底板（6），所述底板（6）的三个角对应安装有万向轮（7）。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所示支撑杆（5）的下端侧壁上安装有能上下移动的插销（8），所述插销（8）能与地面上定位销孔配合进行定位。

5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾焚烧灰渣输送系统，其特征在于，所述输送机Ⅰ（2）为自动螺旋上料机，所述输送机Ⅰ（2）的出料口位于所述拌合料斗（3）的进料口上方。