CN213019648U - 化工厂安全关闭腾退危废处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工危废处理技术领域，具体涉及一种化工厂安全关闭腾退危废处理系统。本化工厂安全关闭腾退危废处理系统包括：粉碎机，连接粉碎机的焚烧炉；所述粉碎机适于对危废进行粉碎；以及所述焚烧炉适于对粉碎后的危废进行焚烧。本化工厂安全关闭腾退危废处理系统，通过粉碎机对化工厂安全关闭腾退产生的危废进行切削粉碎，粉碎后的危废进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧，本实用新型对化工厂安全关闭腾退危废采用先粉碎再焚烧的方式进行处理，处理效果好，无残留，避免污染环境。

Description

化工厂安全关闭腾退危废处理系统

技术领域

本实用新型属于化工危废处理技术领域，具体涉及一种化工厂安全关闭腾退危废处理系统。

背景技术

化工厂安全关闭腾退产生的危废包括废弃的危险化学品及沾染危险化学品的容器、抹布等，危废需要有资质的单位进行处理。现有的危废处理设备一般为直接对危废进行焚烧处理，而这种直接焚烧方式效果不好，危废容易发生残留，导致处理不彻底污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工厂安全关闭腾退危废处理系统，解决以往危废处理系统焚烧容易发生残留的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了化工厂安全关闭腾退危废处理系统，包括：

粉碎机，连接粉碎机的焚烧炉；

所述粉碎机适于对危废进行粉碎；以及

所述焚烧炉适于对粉碎后的危废进行焚烧。

进一步，所述粉碎机包括箱体、进料机构、粉碎机构和出料机构；其中

所述进料机构设置在箱体的顶部，适于向设置在箱体内的粉碎机构送料；

所述出料机构设置在箱体的底部，适于接收粉碎机构粉碎后的危废并输出。

进一步，所述进料机构包括转动设置在箱体顶部一侧的导料辊，设置在箱体顶部另一侧且向粉碎机构倾斜的进料板；

所述导料辊与进料板之间形成进料口。

进一步，所述导料辊的辊面周向设置有若干拨料齿。

进一步，所述粉碎机构包括设置在箱体内的两条平行且相向转动的旋转轴，串设在每条旋转轴相应位置的切削组件；

所述切削组件包括圆盘状的刀架，均布于刀架的外圆侧壁的若干刀片，相邻刀片与刀架之间形成切削区；

一条所述旋转轴上的刀片插入另一条旋转轴的切削区，以切削粉碎危废。

进一步，所述出料机构为螺旋输料机。

进一步，所述焚烧炉包括炉体，设置在炉体内的机械回转机构；其中

所述机械回转机构适于搅拌炉体内粉碎后的危废，且所述机械回转机构内设有适于对危废输送热风的布风通道。

进一步，所述机械回转机构包括中转轴和多条回转臂；其中

所述中转轴的下端从炉体底壁穿出形成热风进口，各回转臂周向均布在中转轴的上端，且中转轴和回转臂均为中空结构；

所述回转臂沿轴向设置有若干风帽，风帽周向开设有若干风孔；所述中转轴、回转臂以及风帽内部相连通形成所述布风通道。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，通过粉碎机对化工厂安全关闭腾退产生的危废进行切削粉碎，粉碎后的危废进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧，本实用新型对化工厂安全关闭腾退危废采用先粉碎再焚烧的方式进行处理，处理效果好，无残留，避免污染环境。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的化工厂安全关闭腾退危废处理系统的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的切削组件的优选实施例的主视图；

图3是本实用新型的机械回转机构的优选实施例的结构示意图。

图中：

箱体1、进料机构2、导料辊21、进料板22、进料口23、拨料齿24、粉碎机构3、旋转轴31、切削组件32、刀架321、刀片322、切削区323、出料机构4、炉体5、机械回转机构6、中转轴61、回转臂62、风帽63、热风进口64、风孔65、驱动件66、输料通道7、辅燃风入口8、燃烧器9、排渣口10、排渣输送机11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，包括粉碎机和焚烧炉，粉碎机通过输料通道7与焚烧炉连接；其中，粉碎机适于对危废进行粉碎，焚烧炉适于对粉碎后的危废进行焚烧。通过粉碎机对化工厂安全关闭腾退产生的危废进行切削粉碎，粉碎后的危废进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧，本实用新型对化工厂安全关闭腾退危废采用先粉碎再焚烧的方式进行处理，处理效果好，无残留，避免污染环境。

如图1所示，具体的，粉碎机包括箱体1、进料机构2、粉碎机构3和出料机构4；其中，进料机构2设置在箱体1的顶部，适于向设置在箱体1内的粉碎机构3送料；出料机构4设置在箱体1的底部，适于接收粉碎机构3粉碎后的危废并输出；本实施例中，出料机构4可以但不限于采用螺旋输料机进行危废输送。化工厂安全关闭腾退危废通过进料机构2输送至箱体1内，然后由粉碎机构3进行切削粉碎，粉碎后的危废因重力坠落至出料机构4，然后该危废被出料机构4的输送排出箱体1，并穿过输料通道7进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧；设计简单，搭配合理，有效切削粉碎化工厂安全关闭腾退危废，减少危废的体积，为后续焚烧炉的焚烧提供便利，促进充分燃烧，不残留，处理彻底。

如图1所示，具体的，进料机构2包括转动设置在箱体1顶部一侧的导料辊21，设置在箱体1顶部另一侧且向粉碎机构3倾斜的进料板22；导料辊21与进料板22之间形成进料口23，导料辊21的辊面周向设置有若干拨料齿24，提升导料辊21的输料能力。外部的化工厂安全关闭腾退危废因重力沿着进料板22向下滑移，导料辊21转动，拨料齿24向下扒拉处在进料板22上表面的危废，并使危废由进料口23投入箱体1内；导料辊21的驱动动力可以是外接电机或直接通过危废的重力挤压，设计简单，实现自动进料，危废输送方便快捷。

如图1和图2所示，具体的，粉碎机构3包括设置在箱体1内的两条平行且相向转动的旋转轴31，串设在每条旋转轴31相应位置的切削组件32；两条旋转轴31通过外部动力进行相向运动，以使设置在旋转轴31上的切削组件32相互绞合以切削粉碎危废；其中，切削组件32包括圆盘状的刀架321，均布于刀架321的外圆侧壁的若干刀片322，相邻刀片322与刀架321之间形成切削区323；一条旋转轴31上的刀片322插入另一条旋转轴31的切削区323，以切削粉碎危废；刀架321的外周侧壁开设有与刀片322匹配的凹槽，适于刀片322插入固定；本实施例中，安装在刀架321上的刀片322为八片，只是用来举例说明，具体数量由刀架321的直径大小和需要处理的危废的破碎力度来决定。通过两条旋转轴31的相向运动，以使一条旋转轴31上的刀片322与另一条旋转轴31上的切削区323的相互绞合，实现切削粉碎危废，切削效果好。

如图1所示，具体的，焚烧炉包括炉体5，设置在炉体5内的机械回转机构6；其中，机械回转机构6适于搅拌炉体5内粉碎后的危废，且机械回转机构6内设有适于对危废输送热风的布风通道。炉体5内形成焚烧腔，焚烧腔的侧壁开有连通输料通道7的进料口，炉体5的底壁开设排渣口10，本实施例中，排渣口10连接排渣输送机11，炉体1的顶部开设至少一个尾气出口。炉体5的侧壁上设置有多个适于补充热风的二次风入口，二次风入口位于进料口的上方，适于给炉体5补充热风。本实施例中，二次风入口沿炉体5周向均布，且各个二次风入口的进风口均与送风管道连通，以使进入炉体5的热风更均匀。二次风入口上方的炉体5侧壁上开有多个适于输送燃料的辅燃风入口8，每个辅燃风入口8上均设置有燃烧器9。燃烧风采用天然气，并通过燃烧器9进行助燃，补充炉体5内的热量，维持和均匀炉体5内的温度，实现充分燃烧，焚烧污染物控制效果佳。通过机械回转机构6，对炉体5进行均匀布风的同时搅拌推进危废，提高焚烧炉的燃烧效率，危废充分燃烧，焚烧危废控制效果好，且投资运行成本低。

如图1和图3所示，具体的，机械回转机构6包括中转轴61和多条回转臂62；机械回转机构6的下方设置有底座，中转轴61的底端转动设置在底座上；其中，中转轴61的下端从炉体5的底壁穿出形成热风进口64，炉体5外设置有送风管道，送风管道的出风口与热风进口64密封转动连接；各回转臂62周向均布在中转轴61的上端，且中转轴61和回转臂62均为中空结构；回转臂62沿轴向设置有若干风帽63，风帽63周向开设有若干风孔65，中转轴61、回转臂62以及风帽63的内部相连通形成前面所述的布风通道。热风从热风进口64进入布风通道，再从风帽63上的风孔65排出，实现均匀布风，提高焚烧炉的燃烧效率；机械回转机构6还包括驱动件66，驱动件66设置在炉体5下方的中转轴61上；通过驱动件66带动中转轴61转动，旋转的中转轴61带动回转臂62转动，以使风帽63搅拌焚烧腔内的危废，加快危废的燃烧。

如图1至图3所示，在本实用新型的实际操作中：

将化工厂安全关闭腾退危废倒向进料板22，危废随重力沿着进料板22向下滑移，导料辊21转动，拨料齿24向下扒拉处在进料板22上表面的危废，并使危废由进料口23投入箱体1内；两条旋转轴31相向运动，以使一条旋转轴31上的刀片322与另一条旋转轴31上的切削区323的相互绞合，实现切削粉碎危废；粉碎后的危废因重力坠落至出料机构4，然后该危废被出料机构4的输送排出箱体1，并穿过输料通道7从进料口进入焚烧炉的焚烧腔中。

驱动件66带动中转轴61转动，旋转的中转轴61带动回转臂62转动，使得回转臂62上的风帽63搅拌危废；送风管道的热风从中转轴61底端的热风进口64进入中转轴61中，然后依次穿过回转臂62和风帽63，再从风孔65排出，实现对焚烧腔内的危废进行顶吹均匀布风；风力不够时，送风管道的热风从二次风入口送入焚烧腔内；燃料通过燃烧器9助燃后从辅燃风入口8进入焚烧腔内，危废被充分燃烧；焚烧产生的炉渣通过排渣口10排出炉体5，并通过排渣输送机11运走，焚烧产生的焚烧烟气通过尾气出口排出炉体5。

综上所述使用该实用新型的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，通过粉碎机对化工厂安全关闭腾退产生的危废进行切削粉碎，粉碎后的危废进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧，本实用新型对化工厂安全关闭腾退危废采用先粉碎再焚烧的方式进行处理，处理效果好，无残留，避免污染环境；化工厂安全关闭腾退危废通过进料机构输送至箱体内，然后由粉碎机构进行切削粉碎，粉碎后的危废因重力坠落至出料机构，然后该危废被出料机构的输送排出箱体，并穿过输料通道进入焚烧炉的焚烧腔中进行充分燃烧；设计简单，搭配合理，有效切削粉碎化工厂安全关闭腾退危废，减少危废的体积，为后续焚烧炉的焚烧提供便利，促进充分燃烧，不残留，处理彻底；燃烧风采用天然气，并通过燃烧器进行助燃，补充炉体内的热量，维持和均匀炉体内的温度，实现充分燃烧，焚烧污染物控制效果佳。通过机械回转机构，对炉体进行均匀布风的同时搅拌推进危废，提高焚烧炉的燃烧效率，危废充分燃烧，焚烧危废控制效果好，且投资运行成本低。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种化工厂安全关闭腾退危废处理系统，其特征在于，包括：

粉碎机，连接粉碎机的焚烧炉；

所述粉碎机适于对危废进行粉碎；以及

所述焚烧炉适于对粉碎后的危废进行焚烧；

所述粉碎机包括箱体、进料机构、粉碎机构和出料机构；其中

所述进料机构设置在箱体的顶部，适于向设置在箱体内的粉碎机构送料；

所述出料机构设置在箱体的底部，适于接收粉碎机构粉碎后的危废并输出；

所述进料机构包括转动设置在箱体顶部一侧的导料辊，设置在箱体顶部另一侧且向粉碎机构倾斜的进料板；

所述导料辊与进料板之间形成进料口。

2.如权利要求1所述的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，其特征在于，

所述导料辊的辊面周向设置有若干拨料齿。

3.如权利要求1所述的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，其特征在于，

所述粉碎机构包括设置在箱体内的两条平行且相向转动的旋转轴，串设在每条旋转轴相应位置的切削组件；

所述切削组件包括圆盘状的刀架，均布于刀架的外圆侧壁的若干刀片，相邻刀片与刀架之间形成切削区；

一条所述旋转轴上的刀片插入另一条旋转轴的切削区，以切削粉碎危废。

4.如权利要求1所述的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，其特征在于，

所述出料机构为螺旋输料机。

5.如权利要求1所述的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，其特征在于，

所述焚烧炉包括炉体，设置在炉体内的机械回转机构；其中

所述机械回转机构适于搅拌炉体内粉碎后的危废，且所述机械回转机构内设有适于对危废输送热风的布风通道。

6.如权利要求5所述的化工厂安全关闭腾退危废处理系统，其特征在于，

所述机械回转机构包括中转轴和多条回转臂；其中

所述中转轴的下端从炉体底壁穿出形成热风进口，各回转臂周向均布在中转轴的上端，且中转轴和回转臂均为中空结构；

所述回转臂沿轴向设置有若干风帽，风帽周向开设有若干风孔；所述中转轴、回转臂以及风帽内部相连通形成所述布风通道。

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