CN220669444U - 一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板埋弧技术领域，尤其涉及一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，实现一种可以转动式均匀高效电控预热辅助工装。一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，包括对称分布的两个轨道，两个轨道内分别设置有一个支撑柱，两个支撑柱之间安装有两个定位环，两个定位环同轴心分布，两个定位环之间同轴心活动设置有齿环，齿环的内侧分别与两个定位环的内壁贴合，齿环的外壁限位在两个定位环之间。本实用新型通过将厚板定位放置在齿环内侧，利用两个火焰枪开始对厚板进行移动式均匀预热，这样的预热方式，可以大大降低在低温环境下，厚板预热部分冷却的速度，保证厚板在低温环境下有个良好的预热环境，从而可以更好的进行埋弧焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板埋弧技术领域，特别是涉及一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装。
背景技术
在焊接领域，理弧焊技术与其它焊接技术相比是相对比较成熟的技术，广泛用于造船业、治金机械业、化工容器制造以及工业的大面积拼版和大厚度板焊接。目前在国内厚钢板低合金钢〈Q345钢及以上级别钢种)构件焊接主要以单、双丝埋弧焊焊接方法为主。为了防止冷裂纹和消除近焊缝区硬化现象，在厚板焊接中行，要采用焊前预热的工艺措施防止冷裂纹的产生，特厚钢板的自动里弧焊焊前预热参数应随着环境稳定及板厚的不同而变化。
现有的厚板预热最常用的加热方式为使用乙炔焰枪进行加热，且不同板厚，不同环境温度下的预热温度不同。如果在环境温度低的情况下对厚板进行加热，采用人工预加热的方式，人工拿着乙炔焰枪移动式预热，那已经预热的位置可能会在在环境温度的影响下慢慢冷却，这样影响厚板整体预热的均匀度和预热效率，所以，现提出一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，实现一种可以转动式均匀高效电控预热辅助工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，实现一种可以转动式均匀高效电控预热辅助工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，包括对称分布的两个轨道，两个轨道内分别设置有一个支撑柱，两个支撑柱之间安装有两个定位环，两个定位环同轴心分布，两个定位环之间同轴心活动设置有齿环，齿环的内侧分别与两个定位环的内壁贴合，齿环的外壁限位在两个定位环之间，所述齿环的卡齿凸出至定位环外，所述齿环的内壁对称安装有两个火焰枪，所述轨道的一侧分别设置有乙炔罐、电控箱和点火器，乙炔罐通过电磁阀与点火器连接，火焰枪分别与电控箱和点火器连接，所述支撑柱上安装有电机，和用于电机驱动控制的齿轮，所述齿轮与齿环啮合配合。
优选的，所述电机的驱动方式为正转185°和反转185°的伺服控制。
优选的，所述轨道为开口朝上的U型结构，所述支撑柱的底端活动安装有移动轮，所述支撑柱的一侧螺纹旋合连接有定位杆，所述定位杆的底端安装有硅胶垫，所述定位杆与轨道竖直相抵配合。
优选的，所述齿环的前侧和后侧分别安装有底板，所述底板上安装有气缸，所述气缸的顶端安装有支撑托，所述支撑托为弧形结构，所述气缸位于齿环的轴心线所在的面上。
优选的，与火焰枪连接的管道为软管结构。
优选的，两组支撑托之间的间距大于齿环可以轴向移动的距离。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1.通过将厚板定位放置在齿环内侧，利用两个火焰枪开始对厚板进行移动式均匀预热，这样的预热方式，可以大大降低在低温环境下，厚板预热部分冷却的速度，保证厚板在低温环境下有个良好的预热环境，从而可以更好的进行埋弧焊。
2.通过利用定位杆的设置，可以实现支撑柱的稳定定位，通过利用移动的支撑柱，可以实现齿环位置的移动，同样也可以适用于多个弧焊的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为后板埋弧焊接预加热装置示意图；
图2为轨道、齿环、支撑柱和齿轮结构示意图；
图3为齿环和定位环拆分示意图；
图4为齿环结构示意图。
图中：1、点火器；2、电控箱；3、乙炔罐；4、轨道；5、底板；6、气缸；7、支撑托；8、火焰枪；9、支撑柱；10、定位杆；11、电机；12、齿轮；13、齿环；14、定位环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，包括对称分布的两个轨道4，两个轨道4内分别设置有一个支撑柱9，两个支撑柱9之间安装有两个定位环14，两个定位环14同轴心分布，两个定位环14之间同轴心活动设置有齿环13，齿环13的内侧分别与两个定位环14的内壁贴合，齿环13的外壁限位在两个定位环14之间，齿环13的卡齿凸出至定位环14外，齿环13的内壁对称安装有两个火焰枪8，轨道4的一侧分别设置有乙炔罐3、电控箱2和点火器1，乙炔罐3通过电磁阀与点火器1连接，火焰枪8分别与电控箱2和点火器1连接，支撑柱9上安装有电机11，和用于电机11驱动控制的齿轮12，齿轮12与齿环13啮合配合；
本方案具备以下工作过程：通过将厚板定位放置在齿环13内侧，然后通过电控箱2控制电机11启动，控制点火器1启动控制乙炔罐3电磁阀打开，控制火焰枪8开启，电机11带动齿环13弧形转动，两个火焰枪8开始对厚板进行移动式均匀预热，这样的预热方式，可以大大降低在低温环境下，厚板预热部分冷却的速度，保证厚板在低温环境下有个良好的预热环境，从而可以更好的进行埋弧焊。
其中，本实施例中，电控乙炔火焰枪8的具体实施方式，可以依据现有技术CN200720110169.8(气焊枪间断启闭控制器)中记载的“与点火器控制电路相连接的火花点火器2安装于电控箱1的外部；电控箱1上还安装有电源接入控制开关14，该控制开关可以手动操作或脚控操作；采用焊枪弹性搁架杆的伸缩来带动电源接入控制开关14的启闭”。
进一步，电机11的驱动方式为正转185°和反转185°的伺服控制，具体的，电机11转动大半圈后回转，可以实现厚板弧形外壁均匀的预热。
进一步，轨道4为开口朝上的U型结构，支撑柱9的底端活动安装有移动轮，支撑柱9的一侧螺纹旋合连接有定位杆10，定位杆10的底端安装有硅胶垫，定位杆10与轨道4竖直相抵配合，具体的，移动轮的设置，便于支撑柱9的移动，当支撑柱9移动至预热位置后，通过转动定位杆10，使得定位杆10底端与轨道4相抵，从而实现对支撑柱9的移动定位。
进一步，齿环13的前侧和后侧分别安装有底板5，底板5上安装有气缸6，气缸6的顶端安装有支撑托7，支撑托7为弧形结构，气缸6位于齿环13的轴心线所在的面上，具体的，可以将穿过齿环13的厚板的两端放置在两个支撑托7上，再通过控制气缸6调节厚板位置至与齿环13接近同轴心。
进一步，与火焰枪8连接的管道为软管结构，具体的，软管的设置，便于配合火焰枪8的185°转动。
进一步，两组支撑托7之间的间距大于齿环13可以轴向移动的距离，具体的，齿环13在厚板的预热位置预热后，通过移动支撑柱9，可以将齿环13移开预热位置，焊接枪对预热位置进行焊接加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，其特征在于，包括对称分布的两个轨道(4)，两个轨道(4)内分别设置有一个支撑柱(9)，两个支撑柱(9)之间安装有两个定位环(14)，两个定位环(14)同轴心分布，两个定位环(14)之间同轴心活动设置有齿环(13)，齿环(13)的内侧分别与两个定位环(14)的内壁贴合，齿环(13)的外壁限位在两个定位环(14)之间，所述齿环(13)的卡齿凸出至定位环(14)外，所述齿环(13)的内壁对称安装有两个火焰枪(8)，所述轨道(4)的一侧分别设置有乙炔罐(3)、电控箱(2)和点火器(1)，乙炔罐(3)通过电磁阀与点火器(1)连接，火焰枪(8)分别与电控箱(2)和点火器(1)连接，所述支撑柱(9)上安装有电机(11)，和用于电机(11)驱动控制的齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿环(13)啮合配合。
2.根据权利要求1所述的一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，其特征在于，所述电机(11)的驱动方式为正转185°和反转185°的伺服控制。
3.根据权利要求1所述的一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，其特征在于，所述轨道(4)为开口朝上的U型结构，所述支撑柱(9)的底端活动安装有移动轮，所述支撑柱(9)的一侧螺纹旋合连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的底端安装有硅胶垫，所述定位杆(10)与轨道(4)竖直相抵配合。
4.根据权利要求1所述的一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，其特征在于，所述齿环(13)的前侧和后侧分别安装有底板(5)，所述底板(5)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)的顶端安装有支撑托(7)，所述支撑托(7)为弧形结构，所述气缸(6)位于齿环(13)的轴心线所在的面上。
5.根据权利要求1所述的一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，其特征在于，与火焰枪(8)连接的管道为软管结构。
6.根据权利要求1所述的一种厚板埋弧焊接用均匀加热工装，其特征在于，两组支撑托(7)之间的间距大于齿环(13)可以轴向移动的距离。
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