CN220668418U - 一种高温熔盐调阀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高温熔盐调阀密封结构,包括上阀体和下阀体,上阀体的下端固设有上法兰盘,下阀体的上端固设有下法兰盘,上法兰盘和下法兰盘之间固定夹持有耐高温密封结构;耐高温密封结构包括上环槽、下环槽、中空密封环和弹性支撑件,上环槽围绕上法兰盘的中心孔开设在上法兰盘的下端面,下环槽围绕下法兰盘的中心孔开设在下法兰盘的上端面,中空密封环的上环部紧贴于上环槽,中空密封环的下环部紧贴于下环槽,中空密封环内设有弹性支撑件,中空密封环面向上法兰盘中心轴的侧部开设有熔盐通孔,本实用新型的高温熔盐调阀密封结构可提高上阀座和下阀座连接处密封结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔式光热发电机组技术领域,具体涉及一种高温熔盐调阀密封结构。
背景技术
塔式光热发电机组是利用布置于地面的定日镜将太阳光反射并聚积到位于塔顶的吸热器上,吸热器将聚积的太阳辐射能转变为热能,加热内部的传热熔盐,待传热熔盐达到一定的温度后,通过管道输送到地面,存储于高温熔盐储罐,发电时高温熔盐通过热盐泵输送至蒸汽发生器与汽轮机给水进行热交换,产生高压过热蒸汽推动汽轮发电机组发电。
熔盐与给水的换热系统的管道上设置有许多熔盐调阀,熔盐的参数如下:冷盐温度298℃,4MPa;热盐温度540℃,0.8MPa,熔盐在管道和调阀中流动时,特别容易产生调阀盘根和密封装置发生泄漏的情况。
现有技术中,调阀的密封结构包括固定夹持于上阀体的上法兰盘与下阀体的下法兰盘之间的O型密封环,O型密封环受热胀冷缩影响,会发生形变,导致O型密封环与上法兰盘和下法兰盘的密封面形成漏盐缝隙,高温溶盐极易通过该漏盐缝隙泄露后灼伤作业人员,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出一种高温熔盐调阀密封结构,以提高上阀座和下阀座连接处密封结构的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高温熔盐调阀密封结构,包括上阀体和下阀体,所述上阀体的下端固设有上法兰盘,所述下阀体的上端固设有下法兰盘,所述上法兰盘和下法兰盘之间固定夹持有耐高温密封结构;所述耐高温密封结构包括上环槽、下环槽、中空密封环和弹性支撑件;所述上环槽围绕上法兰盘的中心孔开设在上法兰盘的下端面,所述下环槽围绕下法兰盘的中心孔开设在下法兰盘的上端面,所述中空密封环的上环部紧贴于上环槽,所述中空密封环的下环部紧贴于下环槽,所述中空密封环内设有弹性支撑件,所述中空密封环面向上法兰盘中心轴的侧部开设有熔盐通孔。
为更好的实现上述技术方案,可选的,所述上环槽与下环槽上下正对且横断面均为U形结构面。
可选的,所述熔盐通孔为多个且围绕上法兰盘的中心轴均匀设置。
可选的,单个所述熔盐通孔为圆孔、方孔或圆弧孔。
可选的,所述熔盐通孔为围绕上法兰盘中心轴开设的圆环孔。
可选的,所述圆环孔沿中空密封环横截面圆周向的长度不大于中空密封环横截面周长的1/4。
可选的,所述弹性支撑件为支撑弹簧。
可选的,所述弹性支撑件和中空密封环的材质均为镍基合金。
可选的,所述中空密封环的形状为方形或圆形。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一种高温熔盐调阀密封结构,高温熔盐在经过调阀密封结构时,流动的高温熔盐通过熔盐通孔进入中空密封环内,进入中空密封环内的高温熔盐会使中空密封环受热膨胀后增加与上环槽、下环槽结合面的契合度,进而提升中空密封环的密封性能,同时,高温熔盐充填于中空密封环和支撑弹簧构建的空间,与支撑弹簧共同弹性支撑中空密封环,以此提升了中空密封环的强度,避免中空密封环被挤压发生较大的变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种高温熔盐调阀密封结构安装位置的示意图;
图2是图1中下法兰盘与耐高温密封结构的俯视图;
图3是图2中耐高温密封结构的立体示意图;
图4是图2中耐高温密封结构第一种内部结构示意图;
图5是图2中耐高温密封结构第二种内部结构示意图;
附图标记:
上阀体10、上法兰盘11、下阀体20、下法兰盘21、下环槽211、中空密封环30、熔盐通孔301、弹性支撑件31。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例,对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
请参阅图1至图5,本实用新型实施例公开一种高温熔盐调阀密封结构,包括上阀体10、下阀体20和耐高温密封结构。
如图1所示,上阀体10的下端固设有上法兰盘11,下阀体20的上端固设有下法兰盘21,其中,上法兰盘11与上阀体10、下法兰盘21与下阀体20均为一体结构。
上法兰盘11和下法兰盘21之间固定夹持有耐高温密封结构,设置耐高温密封结构可使上法兰盘11与下法兰盘21的结合面密封,避免高温熔盐外泄。
具体的,如图2、图3和图4所示,耐高温密封结构包括上环槽(图中未示出)、下环槽211、中空密封环30和弹性支撑件31,上环槽围绕上法兰盘11的中心孔开设在上法兰盘11的下端面,下环槽211围绕下法兰盘21的中心孔开设在下法兰盘21的上端面。
中空密封环30的上环部紧贴于上环槽,中空密封环30的下环部紧贴于下环槽211,中空密封环30内设有弹性支撑件31,中空密封环30面向上法兰盘11中心轴的侧部开设有熔盐通孔301。
在本实用新型的实施例中,上环槽与下环槽211上下正对且横断面均为U形结构面,在本实用新型其他可选的实施例中,上环槽和下环槽211也可为方形槽,上环槽和下环槽211的形状为方形或圆形,相对应的中空密封环30的形状也为方形或圆形,此时即可使中空密封环30紧贴于上环槽与下环槽211设置。
如图3和图4所示,熔盐通孔301为围绕上法兰盘11中心轴开设的圆环孔,即熔盐通孔301沿中空密封环30环向设置,圆环孔沿中空密封环30横截面圆周向的长度不大于中空密封环30横截面周长的1/4,优选的,圆环孔沿中空密封环30横截面圆周向的长度为中空密封环30横截面周长的1/5,以避免圆环孔过宽而影响中空密封环30的强度。
如图5所示,在本实用新型其他可选的实施例中,熔盐通孔301为多个且围绕上法兰盘11的中心轴均匀设置,单个熔盐通孔301为圆孔、方孔或圆弧孔。
在本实用新型的实施例中,弹性支撑件31为支撑弹簧,弹性支撑件31和中空密封环30的材质均为镍基合金,高温熔盐可通过熔盐通孔301进入中空密封环30内并充填于支撑弹簧与中空密封环30构建的空间内。
本实用新型的一种高温熔盐调阀密封结构,高温熔盐(通常为540°)在经过调阀密封结构时,流动的高温熔盐通过熔盐通孔301进入中空密封环30内,进入中空密封环30内的高温熔盐会使中空密封环30受热膨胀后增加与上环槽、下环槽211结合面的契合度,进而提升中空密封环30的密封性能,同时,高温熔盐充填于中空密封环30和支撑弹簧构建的空间,与支撑弹簧共同弹性支撑中空密封环30,以此提升了中空密封环30的强度,避免中空密封环30被挤压发生较大的变形。
以上,结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍,所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变形也属于本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高温熔盐调阀密封结构,包括上阀体(10)和下阀体(20),所述上阀体(10)的下端固设有上法兰盘(11),所述下阀体(20)的上端固设有下法兰盘(21),所述上法兰盘(11)和下法兰盘(21)之间固定夹持有耐高温密封结构;其特征在于:
所述耐高温密封结构包括上环槽、下环槽(211)、中空密封环(30)和弹性支撑件(31);
所述上环槽围绕上法兰盘(11)的中心孔开设在上法兰盘(11)的下端面,所述下环槽(211)围绕下法兰盘(21)的中心孔开设在下法兰盘(21)的上端面,所述中空密封环(30)的上环部紧贴于上环槽,所述中空密封环(30)的下环部紧贴于下环槽(211),所述中空密封环(30)内设有弹性支撑件(31),所述中空密封环(30)面向上法兰盘(11)中心轴的侧部开设有熔盐通孔(301)。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述上环槽与下环槽(211)上下正对且横断面均为U形结构面。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述熔盐通孔(301)为多个且围绕上法兰盘(11)的中心轴均匀设置。
4.根据权利要求3所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,单个所述熔盐通孔(301)为圆孔、方孔或圆弧孔。
5.根据权利要求1所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述熔盐通孔(301)为围绕上法兰盘(11)中心轴开设的圆环孔。
6.根据权利要求5所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述圆环孔沿中空密封环(30)横截面圆周向的长度不大于中空密封环(30)横截面周长的1/4。
7.根据权利要求1所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述弹性支撑件(31)为支撑弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述弹性支撑件(31)和中空密封环(30)的材质均为镍基合金。
9.根据权利要求1所述的一种高温熔盐调阀密封结构,其特征在于,所述中空密封环(30)的形状为方形或圆形。
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