CN220668168U - 一种便于调节的轴承座安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的轴承座安装板，包括安装板本体以及轴承座，所述安装板本体顶部的两侧均开设有竖向的限位滑槽，所述安装板本体的顶部且位于每条限位滑槽一侧的位置均开设有条形槽，所述轴承座底部的左右两侧均一体成型有固定板，每块所述固定板上均安装有一个正反转电机；能够使轴承座在安装板上进行位移后能够利用螺栓杆配合螺母的作用将轴承座锁紧在安装板上，实现轴承座在安装板上的固定，保证轴承座在连接轴杆后的稳定性，避免了轴承座的晃动，保证了轴杆的正常转动，这种方式，配合伺服电机与丝杆既实现了轴承座在安装板上的位置可调，也实现了在轴承座调节到任意位置后都能够得到固定。

Description

一种便于调节的轴承座安装板

技术领域

本实用新型涉及轴承座安装板技术领域，具体为一种便于调节的轴承座安装板。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承，固定轴承外圈，只让内圈转动，外圈保持静止，始终与传动方向一致（如电机），并保持平衡；轴承座的概念是轴承与箱体的组装，使用方便。轴承座在使用时，为了保证轴承座的稳定性，需要将其安装在板体上，并实现轴承座在板体上的位置可调以适应不同长度的轴进行安装。

正如我国公开专利CN219263002U，一种方便调节位置的轴承座安装板，所提到的：“包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，其中一个所述滑槽的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿底板且延伸至外部，所述丝杆的一端键槽连接有电机，所述电机的底部通过螺钉固定安装有焊接板，所述焊接板与底板之间为焊接连接，其中一个所述滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述丝杆与第一滑块之间为啮合连接。本实用新型提供的一种方便调节位置的轴承座安装板通过电机的转动带动丝杆进行转动，丝杆的转动改变第一滑块的位置，进而改变第一夹板的位置，具备了位置调节的功能，便于根据使用需求来调节轴承座的位置，大大提高了实用性”。

基于对上述专利的检索，以及结合现有技术中轴承座安装于板体上的实际情况，我们发现现有技术轴承座在板体上的安装方式还存在一定的不足：

如上述专利所提到的，通过电机和丝杆的驱动，来使轴承座在安装板上进行位置的移动，这种方式虽然实现了所声称的能够方便在安装板上对轴承座的位置进行调整，但是我们在实际的模拟使用时发现，由于轴承座通过丝杆驱动，而轴承座在安装板上又没有其他的固定结构，所以当轴承座上的轴在进行转动时，会带动轴承座一同晃动，导致轴承座在安装板上的稳定性降低，会影响轴杆的正常转动，因此，为了保证轴承座在安装板上的位置可调，以及位置调整后的稳定性，有必要对现有轴承座在安装板上的安装方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的轴承座安装板，包括安装板本体以及轴承座，所述安装板本体顶部的两侧均开设有竖向的限位滑槽，所述安装板本体的顶部且位于每条限位滑槽一侧的位置均开设有条形槽，所述轴承座底部的左右两侧均一体成型有固定板，每块所述固定板上均安装有一个正反转电机；所述正反转电机的底部设置有驱动杆，且驱动杆活动贯穿至固定板的内腔中并固定有螺栓杆，所述螺栓杆上螺纹连接有螺母；所述安装板本体的内腔且位于条形槽底部的位置处开设有活动腔，所述活动腔的内底壁开设有限位槽，所述限位槽中滑动连接有限位板。

作为本实用新型进一步方案：所述螺栓杆从条形槽中贯穿至活动腔的内部，且所述螺栓杆的底部远离限位槽，所述螺母的顶部固定连接有橡胶垫片。

作为本实用新型进一步方案：每个所述活动腔的内底壁均开设有三条限位槽，且位于活动腔内底壁中部的限位槽中滑动连接有两块限位板，位于活动腔内底壁两侧的限位槽中均滑动连接有一块限位板，四块所述限位板的顶部分别固定在螺母的底壁四周。

作为本实用新型进一步方案：所述固定板的底部两侧分别固定有置于限位滑槽中的限位滑块，其中一块限位滑块中部滑动贯穿有固定杆、另一块限位滑块的中部螺纹贯穿有丝杆。

作为本实用新型进一步方案：所述安装板本体的背面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴活动贯穿至其中一个限位滑槽中并固定在丝杆上。

作为本实用新型进一步方案：所述安装板本体的左右两侧均固定连接有侧安装板，所述侧安装板上开设有穿孔，且穿孔中贯穿设置有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在本申请中，通过在固定板上设置的正反转电机以及在正反转电机的驱动杆上连接螺栓杆、在螺栓杆上套设螺母、以及在安装板本体中设置活动空腔和限位槽，从而能够使轴承座在安装板上进行位移后能够利用螺栓杆配合螺母的作用将轴承座锁紧在安装板上，实现轴承座在安装板上的固定，保证轴承座在连接轴杆后的稳定性，避免了轴承座的晃动，保证了轴杆的正常转动，这种方式，配合伺服电机与丝杆既实现了轴承座在安装板上的位置可调，也实现了在轴承座调节到任意位置后都能够得到固定，较现有技术在调整好轴承座的位置后难以将轴承座稳固在安装板上具备更好的稳定性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型侧面剖视局部结构示意图；

图5是本实用新型螺母的立体结构示意图；

图6是本实用新型丝杆在限位滑槽中的侧面剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、安装板本体；2、轴承座；3、固定板；4、正反转电机；401、驱动杆；5、伺服电机；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、固定杆；9、丝杆；10、侧安装板；11、条形槽；12、活动腔；13、限位槽；14、螺栓杆；15、螺母；1501、橡胶垫片；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于调节的轴承座安装板，包括安装板本体1以及轴承座2，安装板本体1的左右两侧均固定连接有侧安装板10，侧安装板10上开设有穿孔，且穿孔中贯穿设置有锁紧螺栓，通过侧安装板10以及锁紧螺栓，能够方便的将整块安装板本体1安装在对应的设备上，安装板本体1顶部的两侧均开设有竖向的限位滑槽7，限位滑槽7的设计，能够对限位滑块6的运动轨迹进行导向和限制，保证轴承座2在活动时的稳定性，安装板本体1的顶部且位于每条限位滑槽7一侧的位置均开设有条形槽11，条形槽11的设计，能够方便螺栓杆14的活动，轴承座2底部的左右两侧均一体成型有固定板3，每块固定板3上均安装有一个正反转电机4，正反转电机4能够实现驱动螺栓杆14的正反转，从而实现带动螺母15的上升或是下降；正反转电机4的底部设置有驱动杆401，且驱动杆401活动贯穿至固定板3的内腔中并固定有螺栓杆14，螺栓杆14上螺纹连接有螺母15；安装板本体1的内腔且位于条形槽11底部的位置处开设有活动腔12，活动腔12能够方便螺母15和多块限位板16的活动，活动腔12的内底壁开设有限位槽13，限位槽13中滑动连接有限位板16。

在本实施例中，螺栓杆14从条形槽11中贯穿至活动腔12的内部，且螺栓杆14的底部远离限位槽13，螺母15的顶部固定连接有橡胶垫片1501。

具体的，螺栓杆14的底部远离限位槽13，即远离了活动腔12的内底壁，能够避免螺栓杆14在活动时与活动腔12的内底壁进行接触，保证螺栓杆14的正常活动，而螺母15的顶部设置有软质的橡胶垫片1501，则是保证了螺母15在抬升时利用橡胶垫片1501更好的贴合在活动腔12的内顶壁，实现对固定板3的锁紧。

在本实施例中，每个活动腔12的内底壁均开设有三条限位槽13，且位于活动腔12内底壁中部的限位槽13中滑动连接有两块限位板16，位于活动腔12内底壁两侧的限位槽13中均滑动连接有一块限位板16，四块限位板16的顶部分别固定在螺母15的底壁四周。

具体的，通过在螺母15的底部四周均固定一块限位板16，且限位板16的底部置于限位槽13中，进而能够保证螺母15在抬升或是下降时始终处于直线运动，避免螺母15的转动，能够配合螺栓杆14更好的进行活动，同时保证螺母15在活动时的稳定性。

在本实施例中，固定板3的底部两侧分别固定有置于限位滑槽7中的限位滑块6，其中一块限位滑块6中部滑动贯穿有固定杆8、另一块限位滑块6的中部螺纹贯穿有丝杆9；安装板本体1的背面一侧安装有伺服电机5，伺服电机5的动力输出轴活动贯穿至其中一个限位滑槽7中并固定在丝杆9上。

具体的，通过设置的伺服电机5，进而能够有效的驱动丝杆9进行转动，从而驱动限位滑块6在对应的限位滑槽7中进行滑动，而其中一块限位滑块6上设置有固定杆8，固定杆8的两端固定在其中一个限位滑槽7的内壁两侧，丝杆9远离伺服电机5的一端转动连接在另一个限位滑槽7的内壁上，从而能够利用限位滑块6在限位滑槽7中的限位滑动，提升整个轴承座2在活动时的稳定性。

需要调整轴承座2在安装板本体1上的位置时，工作人员可首先启动正反转电机4，正反转电机4的驱动杆401驱动螺栓杆14正转，螺栓杆14正转时，驱动螺母15并带动多块限位板16向下活动，进而使螺母15顶部的橡胶垫片1501远离活动腔12的内顶壁后关闭正反转电机4，从而实现固定板3失去螺栓杆14与螺母15的锁紧作用，使固定板3不再紧密的贴合在安装板本体1的顶部，然后工作人员可启动伺服电机5，利用伺服电机5的动力输出轴来驱动丝杆9转动，丝杆9转动后能够驱动与之套设连接在限位滑块6在限位滑槽7中滑动，从而带动整个轴承座2在安装板本体1上进行活动，当轴承座2的位置调整好后，工作人员可关闭伺服电机5，使轴承座2在安装板本体1实现初步固定；

当轴承座2的初步位置确定后，工作人员可再次启动正反转电机4，从而利用正反转电机4的驱动杆401进行反转，来带动螺母15上升，进而利用螺母15的上升来使橡胶垫片1501紧密的贴合在活动腔12的内顶壁，从而实现将固定板3再次的锁紧在安装板本体1的顶部，关闭正反转电机4后最终实现对轴承座2的稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于调节的轴承座安装板，包括安装板本体（1）以及轴承座（2），其特征在于，所述安装板本体（1）顶部的两侧均开设有竖向的限位滑槽（7），所述安装板本体（1）的顶部且位于每条限位滑槽（7）一侧的位置均开设有条形槽（11），所述轴承座（2）底部的左右两侧均一体成型有固定板（3），每块所述固定板（3）上均安装有一个正反转电机（4）；

所述正反转电机（4）的底部设置有驱动杆（401），且驱动杆（401）活动贯穿至固定板（3）的内腔中并固定有螺栓杆（14），所述螺栓杆（14）上螺纹连接有螺母（15）；

所述安装板本体（1）的内腔且位于条形槽（11）底部的位置处开设有活动腔（12），所述活动腔（12）的内底壁开设有限位槽（13），所述限位槽（13）中滑动连接有限位板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承座安装板，其特征在于，所述螺栓杆（14）从条形槽（11）中贯穿至活动腔（12）的内部，且所述螺栓杆（14）的底部远离限位槽（13），所述螺母（15）的顶部固定连接有橡胶垫片（1501）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承座安装板，其特征在于，每个所述活动腔（12）的内底壁均开设有三条限位槽（13），且位于活动腔（12）内底壁中部的限位槽（13）中滑动连接有两块限位板（16），位于活动腔（12）内底壁两侧的限位槽（13）中均滑动连接有一块限位板（16），四块所述限位板（16）的顶部分别固定在螺母（15）的底壁四周。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承座安装板，其特征在于，所述固定板（3）的底部两侧分别固定有置于限位滑槽（7）中的限位滑块（6），其中一块限位滑块（6）中部滑动贯穿有固定杆（8）、另一块限位滑块（6）的中部螺纹贯穿有丝杆（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承座安装板，其特征在于，所述安装板本体（1）的背面一侧安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的动力输出轴活动贯穿至其中一个限位滑槽（7）中并固定在丝杆（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的轴承座安装板，其特征在于，所述安装板本体（1）的左右两侧均固定连接有侧安装板（10），所述侧安装板（10）上开设有穿孔，且穿孔中贯穿设置有锁紧螺栓。