CN219909513U - 一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，包括钢筋混凝土，所述钢筋混凝土的内部埋设有预埋座，所述预埋座的后端固定设置有若干个呈矩形阵列分布的预埋筋，且预埋筋均埋设在钢筋混凝土的内部，所述预埋座的前方设置有铝合金竖框，所述铝合金竖框的内部前侧安装有玻璃幕墙，还包括传动腔，其开设在所述预埋座的内部，所述传动腔内部的上下端均转动设置有单螺纹传动杆，所述单螺纹传动杆外部的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的一端均延伸至传动腔的外部，且移动块均与传动腔滑动配合。该玻璃幕墙安装的预埋连接结构只需转动旋钮即可实现预埋后安装位置的更改，使用方便。

Description

一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构,墙体有单层和双层玻璃两种,玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有公告号为CN217105720U的中国专利公开了一种预埋结构的幕墙，在预埋结构的幕墙的上方固定槽钢；在槽钢的平面的下方设置垫板；在垫板的下方设置预埋板；在预埋板的下方设置顶副框基座；在槽钢、垫板、预埋板、顶副框基座上设置通孔，在通孔内穿入螺栓；将其固定；在顶副框基座的侧面卡入顶副框压线；在顶副框基座与顶副框压线中卡入上悬上横料；在上悬上横料的下方卡入上悬扇横料；在上悬扇横料的下方固定玻璃幕墙结构。

上述方案虽然通过预埋件进行安装固定，但是实际安装预埋件时对预埋件的位置要求角度较高，若预埋时产生误差会导致玻璃幕墙安装不稳定，该幕墙预埋结构较为固定，不容易调整，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，以解决上述背景技术中提出的预埋连接结构预埋后安装点的位置更改较为麻烦导致使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，包括钢筋混凝土，所述钢筋混凝土的内部埋设有预埋座，所述预埋座的后端固定设置有若干个呈矩形阵列分布的预埋筋，且预埋筋均埋设在钢筋混凝土的内部，所述预埋座的前方设置有铝合金竖框，所述铝合金竖框的内部前侧安装有玻璃幕墙；

还包括传动腔，其开设在所述预埋座的内部，所述传动腔内部的上下端均转动设置有单螺纹传动杆，所述单螺纹传动杆外部的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的一端均延伸至传动腔的外部，且移动块均与传动腔滑动配合；

还包括第一转轴，其焊接在所述单螺纹传动杆的一端，且第一转轴均与传动腔转动连接，其中一个所述第一转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，所述第一转轴位于传动腔内部一端的外壁均固定设置有第一锥形齿轮。

优选的，所述移动块位于传动腔外部的一端均固定设置有安装板，所述安装板前端的两侧均固定设置有角钢连接件，且角钢连接件均与铝合金竖框相连接。

优选的，所述安装板上下端的两侧均焊接有固定块，所述固定块的后端均开设有固定槽，所述固定块的内部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端均延伸至固定槽的内部，且螺栓均与固定槽螺纹连接。

优选的，所述单螺纹传动杆的后方均开设有限位槽，且限位槽均与移动块滑动配合。

优选的，所述传动腔内部的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的上下端均固定设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述第二转轴外部的中间位置处设置有连接块，所述连接块的内部设置有轴承，所述轴承的内壁与第二转轴的外壁固定连接，且轴承的外壁与连接块的内壁固定连接。

优选的，所述第一转轴位于传动腔外部的一端安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在传动腔内部的上下端转动设置有单螺纹传动杆，当需要对安装位置进行调节时，使用者可以转动单螺纹传动杆使两个移动块水平的直线移动，从而可以带动安装板上角钢连接件的位置发生改变，进而预埋后也可进行安装位置的更改，使用方便。

2.本实用新型通过在安装板上下端的两侧均焊接有固定板，当调节至合适的位置后，可以通过使螺栓穿过固定板与固定槽进行螺纹连接，从而可以使安装板与预埋座的连接牢固性增加，提高玻璃幕墙安装的牢固性。

3.本实用新型通过在单螺纹传动杆的一端就能焊接有第一转动，当进行调节时，使用者只需转动旋钮，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合传动下可以实时两个第一转动的同步的转动，从而可以同步对两个单螺纹传动杆进行调节，保证调节的幅度一致，且全程只需转动旋钮即可实现，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构侧视图；

图2为本实用新型的预埋座整体结构正视图；

图3为本实用新型的预埋座内部结构正视图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、钢筋混凝土；2、预埋座；3、预埋筋；4、铝合金竖框；5、玻璃幕墙；6、传动腔；7、移动块；8、限位槽；9、单螺纹传动杆；10、安装板；11、角钢连接件；12、固定块；13、螺栓；14、固定槽；15、第一转轴；16、第一锥形齿轮；17、第二转轴；18、第二锥形齿轮；19、连接块；20、轴承；21、旋钮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，包括钢筋混凝土1，钢筋混凝土1的内部埋设有预埋座2，预埋座2的后端固定设置有若干个呈矩形阵列分布的预埋筋3，且预埋筋3均埋设在钢筋混凝土1的内部，预埋座2的前方设置有铝合金竖框4，铝合金竖框4的内部前侧安装有玻璃幕墙5；

还包括传动腔6，其开设在预埋座2的内部，传动腔6内部的上下端均转动设置有单螺纹传动杆9，单螺纹传动杆9外部的两侧均螺纹连接有移动块7，移动块7的一端均延伸至传动腔6的外部，且移动块7均与传动腔6滑动配合；

还包括第一转轴15，其焊接在单螺纹传动杆9的一端，且第一转轴15均与传动腔6转动连接，其中一个第一转轴15的一端贯穿并延伸至传动腔6的外部，第一转轴15位于传动腔6内部一端的外壁均固定设置有第一锥形齿轮16。

使用时，手持旋钮21带动其中一个第一转轴15转动，在第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮18的啮合传动下可以实现两个第一转轴15的同步转动，从而可以使两个单螺纹传动杆9同步的转动，单螺纹传动杆9转动时会使两个移动块7带动安装板10进行水平的直线移动，从而可以使角钢连接件11的位置改变，实现预埋后也可进行安装位置的更改，使用方便。

请参阅图1和图4，移动块7位于传动腔6外部的一端均固定设置有安装板10，安装板10前端的两侧均固定设置有角钢连接件11，且角钢连接件11均与铝合金竖框4相连接，角钢连接件11的设置可用于安装铝合金竖框4；

请参阅图1、图2和图4，安装板10上下端的两侧均焊接有固定块12，固定块12的后端均开设有固定槽14，固定块12的内部均螺纹连接有螺栓13，螺栓13的一端均延伸至固定槽14的内部，且螺栓13均与固定槽14螺纹连接，螺栓13与固定槽14螺纹连接后可以通过固定块12的连接增加安装板10 与预埋座2的连接牢固性；

请参阅图4，单螺纹传动杆9的后方均开设有限位槽8，且限位槽8均与移动块7滑动配合，限位槽8会使移动块7受到轴向的限位，使移动块7的转动转化为水平的直线移动；

请参阅图3，传动腔6内部的一侧设置有第二转轴17，第二转轴17的上下端均固定设置有第二锥形齿轮18，且第二锥形齿轮18均与第一锥形齿轮16啮合连接，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮18的啮合连接实现了第一转轴15和第二转轴17的同步转动；

请参阅图3，第二转轴17外部的中间位置处设置有连接块19，连接块19的内部设置有轴承20，轴承20的内壁与第二转轴17的外壁固定连接，且轴承20的外壁与连接块19的内壁固定连接，轴承20的设置保证了第二转轴17转动的平稳性；

请参阅图2和图3，第一转轴15位于传动腔6外部的一端安装有旋钮21，旋钮21的设置便于使用者转动第一转轴15。

工作原理：使用时，将预埋座2定位埋设于建筑物的钢筋混凝土1内，并通过预埋筋3增加连接的牢固度，进行玻璃幕墙5的安装时，使用者可以手持旋钮21进行转动，旋钮21会带动其中一个第一转轴15转动，第一转轴15会带动其中一个第一锥形齿轮16转动，由于第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮18啮合传动，故会带动其中一个第二锥形齿轮18使第二转轴17转动，第二转轴17外壁的轴承20保证了第二转轴17的平稳转动，从而在另一组第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮18的啮合传动下可以使另一个第一转轴15转动，实现两个第一转轴15的同步转动，第一转轴15会带动单螺纹传动杆9转动，单螺纹传动杆9转动时会带动两个移动块7转动，由于移动块7的后端均与限位槽8滑动配合，故移动块7均会受到轴向的限位，两个移动块7的转动会转化为水平直线移动，从而通过两个移动块7的移动可以带动安装板10同步的移动，进而可以调节角钢连接件11的位置，再通过螺栓13穿过固定块12与固定槽14进行螺纹连接，从而可以使安装板10与预埋座2的固定更加的牢固，通过角钢连接件11即可安装铝合金竖框4，完成对玻璃幕墙5的安装，实现预埋后也可进行安装位置的更改。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，包括钢筋混凝土（1），所述钢筋混凝土（1）的内部埋设有预埋座（2），所述预埋座（2）的后端固定设置有若干个呈矩形阵列分布的预埋筋（3），且预埋筋（3）均埋设在钢筋混凝土（1）的内部，所述预埋座（2）的前方设置有铝合金竖框（4），所述铝合金竖框（4）的内部前侧安装有玻璃幕墙（5），其特征在于：

还包括传动腔（6），其开设在所述预埋座（2）的内部，所述传动腔（6）内部的上下端均转动设置有单螺纹传动杆（9），所述单螺纹传动杆（9）外部的两侧均螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）的一端均延伸至传动腔（6）的外部，且移动块（7）均与传动腔（6）滑动配合；

还包括第一转轴（15），其焊接在所述单螺纹传动杆（9）的一端，且第一转轴（15）均与传动腔（6）转动连接，其中一个所述第一转轴（15）的一端贯穿并延伸至传动腔（6）的外部，所述第一转轴（15）位于传动腔（6）内部一端的外壁均固定设置有第一锥形齿轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，其特征在于：所述移动块（7）位于传动腔（6）外部的一端均固定设置有安装板（10），所述安装板（10）前端的两侧均固定设置有角钢连接件（11），且角钢连接件（11）均与铝合金竖框（4）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，其特征在于：所述安装板（10）上下端的两侧均焊接有固定块（12），所述固定块（12）的后端均开设有固定槽（14），所述固定块（12）的内部均螺纹连接有螺栓（13），所述螺栓（13）的一端均延伸至固定槽（14）的内部，且螺栓（13）均与固定槽（14）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，其特征在于：所述单螺纹传动杆（9）的后方均开设有限位槽（8），且限位槽（8）均与移动块（7）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，其特征在于：所述传动腔（6）内部的一侧设置有第二转轴（17），所述第二转轴（17）的上下端均固定设置有第二锥形齿轮（18），且第二锥形齿轮（18）均与第一锥形齿轮（16）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，其特征在于：所述第二转轴（17）外部的中间位置处设置有连接块（19），所述连接块（19）的内部设置有轴承（20），所述轴承（20）的内壁与第二转轴（17）的外壁固定连接，且轴承（20）的外壁与连接块（19）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装的预埋连接结构，其特征在于：所述第一转轴（15）位于传动腔（6）外部的一端安装有旋钮（21）。