CN221736662U - 一种弧形填充墙砌块切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种弧形填充墙砌块切割装置，包括支撑底座、L形支架、⊥形架、下压机构、复位机构、切割执行组件、切割支撑组件，L形支架设置在支撑底座上,⊥形架设置在L形支架上，下压机构用于驱动⊥形架向下运动，复位机构用于实现⊥形架的上移复位，切割执行组件用于实现砌块的切割，两组切割执行组件设置在⊥形架的下部左右两侧，切割支撑组件设置在支撑底座上部且位于两组切割执行组件的下方，切割支撑组件用于实现砌块的切割支撑。该切割装置可依据填充墙的弧度填充角度实现填充砌块的快速切割，不仅可保证砌块切割精确度同时利于提高砌块切割效率。

Description

一种弧形填充墙砌块切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种弧形填充墙砌块切割装置。

背景技术

随着近年建筑行业施工方法越来越优化，针对建筑物的设计越来越新颖，摆脱了过去传统的四四方方的造型，越来越多流畅的、有特殊寓意的造型也随着时代的进步慢慢的出现在大家的眼前。建筑毕竟也是人类生活工作的场所，所以外立面的封闭也是尤为重要的，现在针对这些造型奇特的建筑物外立面一般是采用弧形玻璃幕墙形式或者是砌筑弧形填充墙进行封闭，为咱们进行遮风挡雨。而随着建筑物的轻量化建设，现在的填充墙砌筑一般采用蒸压加气混凝土砌块这种轻质材料进行砌筑。

弧形填充墙砌筑和正常填充墙的砌筑并无太大差异，但是因为弧度的原因弧形填充墙所需要的砌块需要切割成梯形，这样才能保证填充墙的内外两侧的灰缝饱满符合标准要求进行弧形填充墙的砌筑，又因为弧形填充墙的弧度大小不一，甚至一面弧形填充墙上面会出现两种不同的弧度，所以弧形填充墙所需要的梯形砌块无法进行工厂的大规模生产，只能是使用标准的蒸压加气混凝土砌块进行现场切割。人工切割这种加气混凝土砌块费事费力，采用机械进行切割又只能是用现有的切割机依靠人工变换角度进行切割，现有切割机因为不是弧形专用的切割机所以切割时依靠人力进行调整，所耗费的时间与精力与人工切割并无太大差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形填充墙砌块切割装置，该切割装置可依据填充墙的弧度填充角度实现填充砌块的快速切割，不仅可保证砌块切割精确度同时利于提高砌块切割效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种弧形填充墙砌块切割装置，包括支撑底座、L形支架、⊥形架、下压机构、复位机构、切割执行组件、切割支撑组件，所述L形支架的竖直杆的下端与所述支撑底座的上部后侧固定连接，所述⊥形架的竖直杆竖直套置在所述L形支架的水平杆上，且⊥形架相对于所述L形支架能够进行上下自由活动，所述下压机构用于驱动所述⊥形架向下运动，所述复位机构用于实现所述⊥形架的上移复位，在所述⊥形架的下部前后两侧均设置一调节框，在每一个所述调节框内均套置有两个上下相对分布的角度调整杆，同一所述调节框内的两个所述角度调整杆能够同步进行相向或背向运动，所述切割执行组件用于实现砌块的切割，两组所述切割执行组件设置在所述⊥形架的下部左右两侧，所述切割执行组件包括切割支架、驱动电机、切割锯片，所述切割支架的前端与前方对应的所述角度调整杆的外端铰接连接，所述切割支架的后端与后方对应的所述角度调整杆的外端铰接连接，所述驱动电机用于驱动所述切割锯片转动，所述切割支撑组件设置在支撑底座上部且位于两组所述切割执行组件的下方，所述切割支撑组件用于实现砌块的切割支撑。

优选地，所述下压机构包括摆动下压杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条，所述第一齿轮和第二齿轮设置在所述L形支架的水平杆上，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿条竖直固定设置在所述⊥形架的竖直杆的前侧，且所述第二齿轮与所述第一齿条相啮合，所述摆动下压杆的一端与所述第一齿轮的支撑转轴的一端固定连接。

进一步地，所述复位机构包括两个复位拉簧，两个所述复位拉簧设置在所述⊥形架的竖直杆的前后两侧，且复位拉簧的上部与所述L形支架的水平杆的底部固定连接，所述复位拉簧的下部与所述⊥形架的下部固定连接。

进一步地，所述切割执行组件还包括一传动轴，所述驱动电机和传动轴设置在所述切割支架上，所述切割锯片设置在所述传动轴的一端，所述驱动电机采用带传动方式实现所述传动轴的转动驱动。

进一步地，在所述调节框内设置一第三齿轮，在位于调节框内上部的角度调整杆的下部设置有一第二齿条，在位于调节框内下部的角度调整杆的上部设置一第三齿条，所述第三齿轮夹持在第二齿条和第三齿条之间，且第三齿轮与第二齿条和第三齿条均相啮合，在所述调节框的外侧设置一转动手轮，所述转动手轮与所述第三齿轮的转动轴固定连接。

进一步地，所述切割支撑组件包括调节支撑杆、调节支撑板，两个所述调节支撑杆前后相对分布在所述支撑底座上，在两个所述调节支撑杆之间设置有两个左右相对分布的所述调节支撑板，所述调节支撑板相对于所述调节支撑杆能够左右及前后滑动，在每一个所述调节支撑板上均设置一切割支撑板，在所述切割支撑板上设置一与所述切割锯片对应的切割贯通槽。

进一步地，在每一个所述调节支撑杆上均设置有两个调节滑块，在所述调节滑块上设置一螺纹杆，在所述调节支撑板的前端和后端均设置一长圆孔，所述长圆孔套置在对应的所述螺纹杆上，在所述螺纹杆上设置一锁紧螺母。

进一步地，在所述调节框内设置有两个第四齿轮，两个所述第四齿轮左右相对分布在所述第三齿轮两侧，且第四齿轮与所述第二齿条和第三齿条均相啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型简单，加工制造便利；利用本实用新型不仅可提高弧形墙体填充砌块的切割精度同时也可提高砌块的切割效率，从而便于提高弧形填充墙的搭建效率；切割支架的前后两端均与对应的角度调整杆的端部铰接连接，继而通过调整角度调整杆的左右伸出幅度，实现切割支架上切割锯片的摆放角度，从而实现砌块切割角度的调整，切割角度能够进行调整，从而便于实现不同切割角度的切割，确保切割砌块完成不同弧形度的填充墙的搭建使用；在切割锯片下压完成切割动作后，则通过复位弹簧的拉力作用，可使得切割锯片回到初始工作位置，从而可降低人工劳动强度；通过切割贯通槽的设计，可保证切割锯片实现砌块底部的切透，继而实现砌块的有效切割；通过调整调节支撑板的位置，便于使得切割支撑板上的切割贯通槽始终与对应的切割锯片相对应，从而可确保切割安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为下压机构主视图；

图4为角度调整杆与第三齿轮和第四齿轮的配合示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为砌块的俯视图；

图7为砌块被切割后形成的梯形块的俯视图；

图中：1支撑底座、2L形支架、21L形支架的水平杆、3⊥形架、31⊥形架的竖直杆、32调节框、33角度调整杆、34第三齿轮、35转动手轮、36第四齿轮、41摆动下压杆、42第一齿轮、43第二齿轮、44第一齿条、51复位拉簧、61切割支架、62驱动电机、63切割锯片、64传动皮带、71调节支撑杆、711调节滑块、712螺纹杆、713锁紧螺母、72调节支撑板、721长圆孔、73切割支撑板、731切割贯通槽、8砌块、81梯形块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种弧形填充墙砌块切割装置(如图1所示)，包括支撑底座1、L形支架2、⊥形架3、下压机构、复位机构、切割执行组件、切割支撑组件，支撑底座1用于实现整个切割装置在地面上的稳定放置，为提高切割安全性，在此，可使得支撑底座1包括一中空框架，中空框架水平设置，在中空框架的四个顶角处均固定设置一支撑腿，所述L形支架2的竖直杆的下端与所述支撑底座1的上部后侧固定连接，具体的L形支架2竖直杆底部与中空框架的后侧中部固定连接，所述⊥形架的竖直杆31竖直套置在所述L形支架的水平杆21上，且⊥形架3相对于所述L形支架2能够进行上下自由活动，通过L形支架的水平杆21对⊥形架的竖直杆31的限位，实现⊥形架的竖直杆31进行竖直上下运动，所述下压机构用于驱动所述⊥形架3向下运动，所述复位机构用于实现所述⊥形架3的上移复位，在所述⊥形架3的下部前后两侧均设置一调节框32，在每一个所述调节框32内均套置有两个上下相对分布的角度调整杆33，同一所述调节框32内的两个所述角度调整杆33能够同步进行相向或背向运动，所述切割执行组件用于实现砌块的切割，两组所述切割执行组件设置在所述⊥形架3的下部左右两侧，在实际应用中，通过下压机构实现⊥形架3的向下运动，从而实现两组切割执行组件的向下移动，在切割执行组件下移过程中，从而实现砌块的切割，砌块被切割完成后，则在复位机构的作用下⊥形架3上移回到初始位置，继而实现切割执行组件回到初始切割位置；所述切割执行组件包括切割支架61、驱动电机62、切割锯片63，所述切割支架61的前端与前方对应的所述角度调整杆33的外端铰接连接，所述切割支架61的后端与后方对应的所述角度调整杆33的外端铰接连接，在实际应用中，通过调整切割支架61前端和后端连接的角度调整杆33在对应的调节框32内的外伸长度，继而实现切割支架61的摆放角度的调整，从而实现切割支架61上切割锯片3的切割角度的调整，因位于同一调节框32内的两个角度调整杆33能够同步进行相向或背向运动，从而可确保左右分布的两个切割锯片3的角度调整同步性，继而保证砌块的切割精确度；所述驱动电机62用于驱动所述切割锯片63转动，所述切割支撑组件设置在支撑底座1上部且位于两组所述切割执行组件的下方，所述切割支撑组件用于实现砌块的切割支撑，即在进行砌块的切割时，将砌块放置在切割支撑组件的对应切割位置上，然后，通过高速转动的切割锯片的不断下移，从而实现砌块的切割。

在上述实施例的基础上，所述下压机构的具体实施方式为：所述下压机构包括摆动下压杆41、第一齿轮42、第二齿轮43、第一齿条44，所述第一齿轮42和第二齿轮43设置在所述L形支架的水平杆21上，且第一齿轮42与第二齿轮43相啮合，具体的，第一齿轮42和第二齿轮43前后啮合分布，且第一齿轮42和第二齿轮43均转动设置在所述L形支架的水平杆21的内部，所述第一齿条44竖直固定设置在所述⊥形架3的竖直杆的前侧，且所述第二齿轮43与所述第一齿条44相啮合，所述摆动下压杆41的一端与所述第一齿轮42的支撑转轴的一端固定连接。当向下拉动所述摆动下压杆41的前端时，摆动下压杆41的后端带动第一齿轮42转动，第一齿轮42的转动带动第二齿轮43转动，因第二齿轮43与第一齿条44相啮合，从而在第二齿轮43转动时则同步带动⊥形架3向下移动，⊥形架3的向下移动最终实现两个切割锯片3的同步向下移动。

在上述实施例的基础上，所述复位机构的具体实施方式为：所述复位机构包括两个复位拉簧51，两个所述复位拉簧51设置在所述⊥形架3的竖直杆的前后两侧，且复位拉簧51的上部与所述L形支架的水平杆21的底部固定连接，所述复位拉簧51的下部与所述⊥形架3的下部固定连接，在不进行切割时，⊥形架3通过重力与复位拉簧51拉力的平衡实现初始位置的固定，当需要进行切割时，第二齿轮43的转动对第一齿条44施加一个向下的推力，从而使得⊥形架3克服复位拉簧51的拉力不断进行下移运动，切割完成后，松开摆动下压杆41，则⊥形架3在复位拉簧51的带动下回到初始工作位置。

在上述实施例的基础上，所述切割执行组件还包括一传动轴，所述驱动电机62和传动轴设置在所述切割支架61上，所述切割锯片63设置在所述传动轴的一端，所述驱动电机62采用带传动方式实现所述传动轴的转动驱动，具体的传动轴转动设置在切割支架61上，切割锯片63固定设置在传动轴的一定，在传动轴的另一端与驱动电机62的动力输出端之间套置一传动带64。

在上述实施例的基础上，为便于实现位于同一调节框32内的两个上下分布的角度调整杆33能够同步进行相向或背向运动，在此，在调节框32内设置一第三齿轮34，在位于调节框35内上部的角度调整杆33的下部设置有一第二齿条，在位于调节框32内下部的角度调整杆33的上部设置一第三齿条，所述第三齿轮34夹持在第二齿条和第三齿条之间，且第三齿轮34与第二齿条和第三齿条均相啮合，通过转动第三齿轮34则实现两个角度调整杆33在调节框32内的相对伸缩调节及定位，为便于顺利实现第三齿轮34的转动调节，在此，在所述调节框32的外侧设置一转动手轮35，所述转动手轮35与所述第三齿轮34的转动轴固定连接。在实际应用中，当需要依据需求进行切割锯片63的摆放切割角度调整时，可先转动位于⊥形架3下部前侧的调节框32上的转动手轮35，从而便于实现切割支架61前部的位置调整及定位，然后，在转动位于⊥形架3下部后侧的调节框32上的转动手轮35，继而实现切割支架61后部的位置调整及定位，完成切割支架61后部的位置调整后，从而实现切割锯片63的摆放角度的调整，进一步地，在第三齿轮34进行两个角度调整杆33的伸缩驱动时，为提高角度调整杆33的伸缩移动稳定性，在此，在调节框32内设置有两个第四齿轮36，两个所述第四齿轮36左右相对分布在所述第三齿轮34两侧，且第四齿轮36与所述第二齿条和第三齿条均相啮合。

在上述实施例的基础上，所述切割支撑组件的具体实施方式为：所述切割支撑组件包括调节支撑杆71、调节支撑板72，两个所述调节支撑杆71前后相对分布在所述支撑底座1上，每一个所述调节支撑杆71呈左右状态分布，在两个所述调节支撑杆71之间设置有两个左右相对分布的所述调节支撑板72，所述调节支撑板72相对于所述调节支撑杆71能够左右及前后滑动，在每一个所述调节支撑板72上均设置一切割支撑板73，在所述切割支撑板73上设置一与所述切割锯片63对应的切割贯通槽731，通过调节支撑板72相对于调节支撑杆71的左右及前后滑动能力，从而实现切割支撑板73的位置及角度调整，从而便于使得切割贯通槽731始终位于对应的切割锯片63的下方。在进行砌块切割时，砌块放置在两个切割支撑板73上，高速转动的切割锯片63不断下移进行砌块切割，切割锯片63的下部通过切割贯通槽731可运行到砌块底部下方，从而利于实现砌块的彻底切断。进一步地，调节支撑板72相对于调节支撑杆71进行左右及前后滑动调节的具体实施方式为：在每一个所述调节支撑杆71上均设置有两个调节滑块711，在所述调节滑块711上设置一螺纹杆712，在所述调节支撑板72的前端和后端均设置一长圆孔721，所述长圆孔721套置在对应的所述螺纹杆712上，在所述螺纹杆712上设置一锁紧螺母713，通过滑动调节滑块711实现调节支撑板72的左右移动调整，在锁紧螺母713松开后，可进行调节支撑板72的前后移动调整，当调节支撑板72的位置调整好后，为便于实现调节滑块711在调节支撑杆71上的位置固定，在此，在调节滑块711上设置一顶压螺栓，利用顶压螺栓顶压在调节支撑杆71上实现调节滑块711的固定。

在利用本实用新型进行砌块8切割时，依据弧形墙填充墙的设计尺寸及现有砌块8的规格，在一个砌块8上滑出切割线，砌块8上的切割线画好后，将砌块8放置在两个切割支撑板73上，然后，通过反复旋转转动手轮35，使得两个切割锯片63均位于砌块8上切割线的正上方，调整好切割锯片63的位置后，则将砌块8取下，取下砌块8后，则调整切割支撑板73的位置，使得切割贯通槽731位于对应的切割锯片63的正下方，调整好切割支撑板73位置后，则将砌块8再次放入到两个切割支撑板73上，然后，后续可利用切割锯片63实现砌块8的切割，切块8被切割后则变成梯形块81，利用梯形块81的依次拼接则形成带有弧度的墙体。在后续切割时，同时切割角度的砌块无需再画切割线，只需将砌块摆放在切割支撑板73上便可进行后续切割作业，从而使得切割操作较为简单。

本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，包括支撑底座、L形支架、⊥形架、下压机构、复位机构、切割执行组件、切割支撑组件，所述L形支架的竖直杆的下端与所述支撑底座的上部后侧固定连接，所述⊥形架的竖直杆竖直套置在所述L形支架的水平杆上，且⊥形架相对于所述L形支架能够进行上下自由活动，所述下压机构用于驱动所述⊥形架向下运动，所述复位机构用于实现所述⊥形架的上移复位，在所述⊥形架的下部前后两侧均设置一调节框，在每一个所述调节框内均套置有两个上下相对分布的角度调整杆，同一所述调节框内的两个所述角度调整杆能够同步进行相向或背向运动，所述切割执行组件用于实现砌块的切割，两组所述切割执行组件设置在所述⊥形架的下部左右两侧，所述切割执行组件包括切割支架、驱动电机、切割锯片，所述切割支架的前端与前方对应的所述角度调整杆的外端铰接连接，所述切割支架的后端与后方对应的所述角度调整杆的外端铰接连接，所述驱动电机用于驱动所述切割锯片转动，所述切割支撑组件设置在支撑底座上部且位于两组所述切割执行组件的下方，所述切割支撑组件用于实现砌块的切割支撑。

2.根据权利要求1所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，所述下压机构包括摆动下压杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条，所述第一齿轮和第二齿轮设置在所述L形支架的水平杆上，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿条竖直固定设置在所述⊥形架的竖直杆的前侧，且所述第二齿轮与所述第一齿条相啮合，所述摆动下压杆的一端与所述第一齿轮的支撑转轴的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，所述复位机构包括两个复位拉簧，两个所述复位拉簧设置在所述⊥形架的竖直杆的前后两侧，且复位拉簧的上部与所述L形支架的水平杆的底部固定连接，所述复位拉簧的下部与所述⊥形架的下部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，所述切割执行组件还包括一传动轴，所述驱动电机和传动轴设置在所述切割支架上，所述切割锯片设置在所述传动轴的一端，所述驱动电机采用带传动方式实现所述传动轴的转动驱动。

5.根据权利要求4所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，在所述调节框内设置一第三齿轮，在位于调节框内上部的角度调整杆的下部设置有一第二齿条，在位于调节框内下部的角度调整杆的上部设置一第三齿条，所述第三齿轮夹持在第二齿条和第三齿条之间，且第三齿轮与第二齿条和第三齿条均相啮合，在所述调节框的外侧设置一转动手轮，所述转动手轮与所述第三齿轮的转动轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，所述切割支撑组件包括调节支撑杆、调节支撑板，两个所述调节支撑杆前后相对分布在所述支撑底座上，在两个所述调节支撑杆之间设置有两个左右相对分布的所述调节支撑板，所述调节支撑板相对于所述调节支撑杆能够左右及前后滑动，在每一个所述调节支撑板上均设置一切割支撑板，在所述切割支撑板上设置一与所述切割锯片对应的切割贯通槽。

7.根据权利要求6所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，在每一个所述调节支撑杆上均设置有两个调节滑块，在所述调节滑块上设置一螺纹杆，在所述调节支撑板的前端和后端均设置一长圆孔，所述长圆孔套置在对应的所述螺纹杆上，在所述螺纹杆上设置一锁紧螺母。

8.根据权利要求5所述的一种弧形填充墙砌块切割装置，其特征是，在所述调节框内设置有两个第四齿轮，两个所述第四齿轮左右相对分布在所述第三齿轮两侧，且第四齿轮与所述第二齿条和第三齿条均相啮合。