CN220665982U - 一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，在使用时将该装置的主体框架设置于主缆上，进而使得第一行走轮与第二行走轮与主缆表面相适配贴合，牵引提升机上的牵引钢丝绳伸出至主缆前方一定距离处并穿过滑轮转向，牵引钢丝绳的端头固定连接于连接吊耳上，启动驱动电机和牵引提升机，使得驱动电机带动主动齿轮旋转，进而带动外齿圈圆盘组件旋转，进而带动外齿圈圆盘组件上的缠包带轮轴绕着主缆周转，进而使得缠包带轮轴上的缠包带缠绕在主缆上，并且在牵引提升机的牵引下，拉动牵引钢丝绳进而拉着连接吊耳带动缠带机通过第一行走轮和第二行走轮沿着主缆安装一定速度移动，从而缠带机能够边移动边缠包带，省时省力，提高工作效率。

Description

一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机

技术领域

本申请涉及主缆缠包带技术领域，具体地涉及一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机。

背景技术

主缆是指悬索桥、吊桥或索桥等大跨度桥梁结构中的主要支撑元素。它是悬挂桥面或行车道的关键组成部分，负责承受桥面及行车荷载，并将这些荷载传递到桥塔或桥墩上。主缆通常由多股钢丝绳或钢索组成，这些钢丝绳或钢索相互捻合在一起形成一个稳固的钢缆。这些钢缆通常都是高强度的，能够承受巨大的张力和荷载。主缆的直径和数量取决于桥梁的设计和要跨越的距离。在一些大型悬索桥中，主缆可能由成千上万根钢丝绳组成。

主缆通常由多股钢丝绳或钢索组成，这些钢丝绳或钢索会受到外部环境因素(如风、水分、紫外线等)和行车荷载的影响。这些因素可能会导致主缆表面的腐蚀、磨损和疲劳，进而影响主缆的性能和寿命。为了防止这些问题，需要对主缆进行防护，缠包带是主缆防护的方案之一，缠带机是用于主缆缠包带施工的设备，主要用途是以固定的张力、角度将主缆缠包带缠绕在主缆上，以达到密封防护的作用，然而传统的缠带机需要人工进行驱动前进，较为费时费力，工作效率较低，并且现有的缠带机通常为规定尺寸的主缆使用，一般不能适用于不同直径尺寸的主缆上，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，包括主体框架、闭合框架、第一行走轮、调节行走轮组件、驱动电机、外齿圈圆盘组件和牵引提升机，所述主体框架底部设置有闭合框架，所述主体框架底部一侧与所述闭合框架一侧相铰接，所述主体框架底部另一侧与所述闭合框架另一侧通过连接件可拆卸连接，所述主体框架的内侧顶部朝下转动安装设有第一行走轮，所述主体框架的内侧两侧部朝向相对方向对称安装设有调节行走轮组件，所述主体框架的外侧两侧分别安装设有控制箱和牵引提升机，且所述控制箱与所述牵引提升机的安装位置均不干涉所述调节行走轮组件的位置调整，所述闭合框架上朝上安装设有调节行走轮组件，当所述主体框架与所述闭合框架连接固定后，所述闭合框架上的所述调节行走轮组件正对所述第一行走轮，所述主体框架外侧顶部上固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定安装有主动齿轮，位于所述主动齿轮正下方的所述主体框架上转动安装设有第一定位轮，所述第一定位轮与所述主动齿轮之间设置有可开合的外齿圈圆盘组件，所述外齿圈圆盘组件的外侧齿与所述主动齿轮相啮合，且所述外齿圈圆盘组件的内圈面与所述第一定位轮紧密接触，且所述外齿圈圆盘组件设置于所述主体框架的后侧面位置，所述外齿圈圆盘组件的前侧面上转动安装设有缠包带轮轴，位于所述外齿圈圆盘组件位置处的所述主体框架两侧对称设置有辅助定位结构，在所述外齿圈圆盘组件闭合后，两侧对称设置的所述辅助定位结构均与所述外齿圈圆盘组件的内圈面紧密接触，所述主体框架的前侧面上位于所述控制箱一侧位置处固定设有连接吊耳，所述连接吊耳的安装位置与所述牵引提升机的安装位置呈对称设置。

优选地，所述调节行走轮组件包括调节座和第二行走轮，所述调节座两侧均开设有腰形调节孔，所述调节座通过调节螺栓穿过所述腰形调节孔与所述主体框架固定连接，所述调节座端部转动安装设有第二行走轮。

优选地，所述第一行走轮和所述第二行走轮均沿着主缆的长度方向移动，且所述第一行走轮和所述调节行走轮组件均成对设置。

优选地，所述第一行走轮和第二行走轮的表面设置为曲面且均与主缆表面相适配。

优选地，所述外齿圈圆盘组件包括第一分段齿圈、第二分段齿圈和第三分段齿圈，所述第一分段齿圈、第二分段齿圈和第三分段齿圈形成整圆齿圈，所述第一分段齿圈的一端与所述第二分段齿圈的一端相铰接，所述第一分段齿圈的另一端与所述第三分段齿圈的一端相铰接，所述第二分段齿圈的另一端与所述第三分段齿圈的另一端通过连接件可拆装连接。

优选地，所述辅助定位结构包括抵撑板、第二定位轮和拉伸弹簧，所述抵撑板的中部转动设于位于所述外齿圈圆盘组件位置处的所述主体框架的一侧，所述抵撑板靠下的一端转动设有第二定位轮，所述抵撑板靠上的一端与所述主体框架之间固定设有拉伸弹簧，当所述外齿圈圆盘组件闭合后，所述外齿圈圆盘组件的内圈面与所述第二定位轮紧密接触且两者之间具有挤压力，且所述拉伸弹簧呈拉伸状态。

优选地，所述连接件为搭扣锁或螺栓螺母配合连接。

优选地，所述牵引提升机上设置有牵引钢丝绳，所述自动缠带机的行走方式为：所述牵引提升机上的所述牵引钢丝绳伸出至主缆前方一定距离处并穿过一个滑轮转向，所述牵引钢丝绳的端头固定连接于所述连接吊耳上，通过启动牵引提升机拉动牵引钢丝绳进而驱动自动缠带机沿着主缆朝前移动。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，通过驱动电机和外齿圈圆盘组件以及主体框架上牵引提升机和连接吊耳的设置，在使用时将该装置的主体框架设置于主缆上，并通过连接件分别将外齿圈圆盘组件以及主体框架与闭合框架进行闭合连接，进而使得第一行走轮与第二行走轮与主缆表面相适配贴合，此前在主缆前方一定距离处安装一个滑轮，牵引提升机上的牵引钢丝绳伸出至主缆前方一定距离处并穿过滑轮转向，牵引钢丝绳的端头固定连接于连接吊耳上，启动驱动电机和牵引提升机，使得驱动电机带动主动齿轮旋转，进而带动外齿圈圆盘组件旋转，进而带动外齿圈圆盘组件上的缠包带轮轴绕着主缆周转，进而使得缠包带轮轴上的缠包带缠绕在主缆上，并且在牵引提升机的牵引下，拉动牵引钢丝绳进而拉着连接吊耳带动缠带机通过第一行走轮和第二行走轮沿着主缆安装一定速度移动，从而缠带机能够边移动边缠包带，省时省力，提高工作效率；通过调节行走轮组件的设置，使得在将主体框架安装至主缆上且通过连接件分别将外齿圈圆盘组件以及主体框架与闭合框架进行闭合连接后，旋松调节螺栓，进而根据主缆直径大小对调节座沿着腰形调节孔进行调节，进而使得第二行走轮紧贴主缆表面，然后旋紧调节螺栓，从而使得该缠带机能够适用于不同直径的主缆上，提高了实用性。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机的后侧视角的立体图。

图2是图1中A部的结构放大示意图。

图3是根据本申请一实施例的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机的前侧视角的立体图。

图4是根据本申请一实施例的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机的后视图。

图5是根据本申请一实施例的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机的主视图。

图6是根据本申请一实施例的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机的侧视图。

附图标记：1、主体框架；2、闭合框架；3、第一行走轮；4、调节行走轮组件；41、调节座；42、第二行走轮；43、腰形调节孔；44、调节螺栓；5、驱动电机；6、外齿圈圆盘组件；61、第一分段齿圈；62、第二分段齿圈；63、第三分段齿圈；7、连接件；8、主动齿轮；9、第一定位轮；10、缠包带轮轴；11、辅助定位结构；111、抵撑板；112、第二定位轮；113、拉伸弹簧；12、连接吊耳；13、牵引提升机；14、控制箱；15、牵引钢丝绳。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图3中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图5所示，一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，包括主体框架1、闭合框架2、第一行走轮3、调节行走轮组件4、驱动电机5、外齿圈圆盘组件6和牵引提升机13，主体框架1底部设置有闭合框架2，主体框架1底部一侧与闭合框架2一侧相铰接，主体框架1底部另一侧与闭合框架2另一侧通过连接件7可拆卸连接，主体框架1的内侧顶部朝下转动安装设有第一行走轮3，主体框架1的内侧两侧部朝向相对方向对称安装设有调节行走轮组件4，主体框架1的外侧两侧分别安装设有控制箱14和牵引提升机13，且控制箱14与牵引提升机13的安装位置均不干涉调节行走轮组件4的位置调整，闭合框架2上朝上安装设有调节行走轮组件4，当主体框架1与闭合框架2连接固定后，闭合框架2上的调节行走轮组件4正对第一行走轮3，主体框架1外侧顶部上固定安装设有驱动电机5，控制箱14控制驱动电机5和牵引提升机13，驱动电机5的电机轴上固定安装有主动齿轮8，位于主动齿轮8正下方的主体框架1上转动安装设有第一定位轮9，第一定位轮9与主动齿轮8之间设置有可开合的外齿圈圆盘组件6，外齿圈圆盘组件6的外侧齿与主动齿轮8相啮合，且外齿圈圆盘组件6的内圈面与第一定位轮9紧密接触，且外齿圈圆盘组件6设置于主体框架1的后侧面位置，该设计使得缠带机能够保证对主缆端部的缠包带工作，避免主体框架1阻碍对主缆端部的缠包带工作，外齿圈圆盘组件6的前侧面上转动安装设有缠包带轮轴10，在使用时，缠包带轮轴10上套置有缠包带，位于外齿圈圆盘组件6位置处的主体框架1两侧对称设置有辅助定位结构11，具体地，辅助定位结构11包括抵撑板111、第二定位轮112和拉伸弹簧113，抵撑板111的中部转动设于位于外齿圈圆盘组件6位置处的主体框架1的一侧，抵撑板111靠下的一端转动设有第二定位轮112，抵撑板111靠上的一端与主体框架1之间固定设有拉伸弹簧113，当外齿圈圆盘组件6闭合后，外齿圈圆盘组件6的内圈面与第二定位轮112紧密接触且两者之间具有挤压力，且拉伸弹簧113呈拉伸状态，第二定位轮112能够对外齿圈圆盘组件6进行稳定支撑作用，，主体框架1的前侧面上位于控制箱14一侧位置处固定设有连接吊耳12，连接吊耳12的安装位置与牵引提升机13的安装位置呈对称设置，具体地，牵引提升机13上设置有牵引钢丝绳15，自动缠带机的行走方式为：牵引提升机13上的牵引钢丝绳15伸出至主缆前方一定距离处并穿过一个滑轮转向，牵引钢丝绳15的端头固定连接于连接吊耳12上，通过启动牵引提升机13拉动牵引钢丝绳15进而驱动自动缠带机沿着主缆朝前移动；

在该设计中，通过驱动电机5和外齿圈圆盘组件6以及主体框架1上牵引提升机13和连接吊耳12的设置，在使用时将该装置的主体框架1设置于主缆上，并通过连接件7分别将外齿圈圆盘组件6以及主体框架1与闭合框架2进行闭合连接，并且第二定位轮112抵触外齿圈圆盘组件6对其起到稳定支撑作用，进而使得第一行走轮3与第二行走轮42与主缆表面相适配贴合，此前在主缆前方一定距离处安装一个滑轮，牵引提升机13上的牵引钢丝绳15伸出至主缆前方一定距离处并穿过滑轮转向，牵引钢丝绳15的端头固定连接于连接吊耳12上，启动驱动电机5和牵引提升机13，使得驱动电机5带动主动齿轮8旋转，进而带动外齿圈圆盘组件6旋转，进而带动外齿圈圆盘组件6上的缠包带轮轴10绕着主缆周转，进而使得缠包带轮轴10上的缠包带缠绕在主缆上，并且在牵引提升机13的牵引下，拉动牵引钢丝绳15进而拉着连接吊耳12带动缠带机通过第一行走轮3和第二行走轮42沿着主缆安装一定速度移动，从而缠带机能够边移动边缠包带，省时省力，提高工作效率。

在一个实施例中，结合图2，调节行走轮组件4包括调节座41和第二行走轮42，调节座41两侧均开设有腰形调节孔43，调节座41通过调节螺栓44穿过腰形调节孔43与主体框架1固定连接，调节座41端部转动安装设有第二行走轮42，具体地，第一行走轮3和第二行走轮42均沿着主缆的长度方向移动，且第一行走轮3和调节行走轮组件4均成对设置，第一行走轮3和第二行走轮42的表面设置为曲面且均与主缆表面相适配，该设计中，通过调节行走轮组件4的设置，使得在将主体框架1安装至主缆上且通过连接件7分别将外齿圈圆盘组件6以及主体框架1与闭合框架2进行闭合连接后，旋松调节螺栓44，进而根据主缆直径大小对调节座41沿着腰形调节孔43进行调节，进而使得第二行走轮42紧贴主缆表面，然后旋紧调节螺栓44，从而使得该缠带机能够适用于不同直径的主缆上，提高了实用性。

在一个实施例中，参照图1，外齿圈圆盘组件6包括第一分段齿圈61、第二分段齿圈62和第三分段齿圈63，第一分段齿圈61、第二分段齿圈62和第三分段齿圈63形成整圆齿圈，第一分段齿圈61的一端与第二分段齿圈62的一端相铰接，第一分段齿圈61的另一端与第三分段齿圈63的一端相铰接，第二分段齿圈62的另一端与第三分段齿圈63的另一端通过连接件7可拆装连接，该外齿圈圆盘组件6分段式设计便于该缠带机的安装和拆除。

在一个实施例中，连接件7为搭扣锁或螺栓螺母配合连接，该设计使得外齿圈圆盘组件6以及主体框架1与闭合框架2能够快速连接，以节省安装时间。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (8)

1.一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，包括主体框架(1)、闭合框架(2)、第一行走轮(3)、调节行走轮组件(4)、驱动电机(5)、外齿圈圆盘组件(6)和牵引提升机(13)，其特征在于，所述主体框架(1)底部设置有闭合框架(2)，所述主体框架(1)底部一侧与所述闭合框架(2)一侧相铰接，所述主体框架(1)底部另一侧与所述闭合框架(2)另一侧通过连接件(7)可拆卸连接，所述主体框架(1)的内侧顶部朝下转动安装设有第一行走轮(3)，所述主体框架(1)的内侧两侧部朝向相对方向对称安装设有调节行走轮组件(4)，所述主体框架(1)的外侧两侧分别安装设有控制箱(14)和牵引提升机(13)，且所述控制箱(14)与所述牵引提升机(13)的安装位置均不干涉所述调节行走轮组件(4)的位置调整，所述闭合框架(2)上朝上安装设有调节行走轮组件(4)，当所述主体框架(1)与所述闭合框架(2)连接固定后，所述闭合框架(2)上的所述调节行走轮组件(4)正对所述第一行走轮(3)，所述主体框架(1)外侧顶部上固定安装设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的电机轴上固定安装有主动齿轮(8)，位于所述主动齿轮(8)正下方的所述主体框架(1)上转动安装设有第一定位轮(9)，所述第一定位轮(9)与所述主动齿轮(8)之间设置有可开合的外齿圈圆盘组件(6)，所述外齿圈圆盘组件(6)的外侧齿与所述主动齿轮(8)相啮合，且所述外齿圈圆盘组件(6)的内圈面与所述第一定位轮(9)紧密接触，且所述外齿圈圆盘组件(6)设置于所述主体框架(1)的后侧面位置，所述外齿圈圆盘组件(6)的前侧面上转动安装设有缠包带轮轴(10)，位于所述外齿圈圆盘组件(6)位置处的所述主体框架(1)两侧对称设置有辅助定位结构(11)，在所述外齿圈圆盘组件(6)闭合后，两侧对称设置的所述辅助定位结构(11)均与所述外齿圈圆盘组件(6)的内圈面紧密接触，所述主体框架(1)的前侧面上位于所述控制箱(14)一侧位置处固定设有连接吊耳(12)，所述连接吊耳(12)的安装位置与所述牵引提升机(13)的安装位置呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述调节行走轮组件(4)包括调节座(41)和第二行走轮(42)，所述调节座(41)两侧均开设有腰形调节孔(43)，所述调节座(41)通过调节螺栓(44)穿过所述腰形调节孔(43)与所述主体框架(1)固定连接，所述调节座(41)端部转动安装设有第二行走轮(42)。

3.根据权利要求2所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述第一行走轮(3)和所述第二行走轮(42)均沿着主缆的长度方向移动，且所述第一行走轮(3)和所述调节行走轮组件(4)均成对设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述第一行走轮(3)和第二行走轮(42)的表面设置为曲面且均与主缆表面相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述外齿圈圆盘组件(6)包括第一分段齿圈(61)、第二分段齿圈(62)和第三分段齿圈(63)，所述第一分段齿圈(61)、第二分段齿圈(62)和第三分段齿圈(63)形成整圆齿圈，所述第一分段齿圈(61)的一端与所述第二分段齿圈(62)的一端相铰接，所述第一分段齿圈(61)的另一端与所述第三分段齿圈(63)的一端相铰接，所述第二分段齿圈(62)的另一端与所述第三分段齿圈(63)的另一端通过连接件(7)可拆装连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述辅助定位结构(11)包括抵撑板(111)、第二定位轮(112)和拉伸弹簧(113)，所述抵撑板(111)的中部转动设于位于所述外齿圈圆盘组件(6)位置处的所述主体框架(1)的一侧，所述抵撑板(111)靠下的一端转动设有第二定位轮(112)，所述抵撑板(111)靠上的一端与所述主体框架(1)之间固定设有拉伸弹簧(113)，当所述外齿圈圆盘组件(6)闭合后，所述外齿圈圆盘组件(6)的内圈面与所述第二定位轮(112)紧密接触且两者之间具有挤压力，且所述拉伸弹簧(113)呈拉伸状态。

7.根据权利要求5所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述连接件(7)为搭扣锁或螺栓螺母配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于主缆缠包带施工的自动缠带机，其特征在于，所述牵引提升机(13)上设置有牵引钢丝绳(15)，所述自动缠带机的行走方式为：所述牵引提升机(13)上的所述牵引钢丝绳(15)伸出至主缆前方一定距离处并穿过一个滑轮转向，所述牵引钢丝绳(15)的端头固定连接于所述连接吊耳(12)上，通过启动牵引提升机(13)拉动牵引钢丝绳(15)进而驱动自动缠带机沿着主缆朝前移动。