CN220665181U - 一种半水脱硫石膏制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半水脱硫石膏制备系统,包括石膏洗涤罐、石膏脱水机构、回转干燥窑和尾气处理机构，石膏洗涤罐具有进料口、出料口和辅料入口，石膏脱水机构具有进料口、出料口和排水口，回转干燥窑具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，石膏洗涤罐的进料口用以加入石膏原料，石膏洗涤罐的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，石膏洗涤罐的出料口与第一输送泵的进料口连通，第一输送泵的出料口与石膏脱水机构的进料口连通，石膏脱水机构的出料口与回转干燥窑的进料口连通，回转干燥窑的热气入口与锅炉的尾气出口连通，回转干燥窑的尾气出口与尾气处理机构的进气口连通。其结构简单，且污染小，可实现废热利用。
Description
技术领域
本实用新型属于石膏加工设备领域，尤其涉及一种半水脱硫石膏制备系统。
背景技术
烟气脱硫石膏，是对火力发电厂燃煤烟气进行脱硫净化处理产生的工业副产物，其主要成分是二水硫酸钙，正常技术条件下，火力发电厂烟气脱硫过程中，每脱除1t二氧化硫约生成2.7t脱硫石膏，脱硫石膏在建筑行业应用较多，例如生产建筑石膏、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块、石膏空心条板、石膏矿渣板以及作为生产水泥的缓凝剂使用等，含水较高的脱硫石膏经过干燥处理后，将没有胶凝性的二水硫酸钙变成干燥的具有胶凝性的半水硫酸钙，更利于运输和加工，更好的提高石膏的利用率，这样可减少对天然石膏矿的开采，但脱硫石膏在制备半水脱硫石膏的过程中能耗较高，且如文献号为CN204676004U《一种五步法制备半水脱硫石膏的生产线》中所公开的生产线较为复杂。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可直接利用锅炉尾气供应热量的半水脱硫石膏制备系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种半水脱硫石膏制备系统,包括石膏洗涤罐、石膏脱水机构、回转干燥窑和尾气处理机构，所述石膏洗涤罐具有进料口、出料口和辅料入口，所述石膏脱水机构具有进料口、出料口和排水口，所述回转干燥窑具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，所述尾气处理机构具有进气口和出气口，所述石膏洗涤罐的进料口用以加入石膏原料，所述石膏洗涤罐的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，所述石膏洗涤罐的出料口与第一输送泵的进料口连通，所述第一输送泵的出料口与所述石膏脱水机构的进料口连通，所述石膏脱水机构的出料口与所述回转干燥窑的进料口连通，所述回转干燥窑的热气入口与锅炉的尾气出口连通，所述回转干燥窑的尾气出口与所述尾气处理机构的进气口连通。
上述技术方案的有益效果在于：如此可将脱硫石膏在石膏洗涤罐中加水洗涤，这样使得脱硫石膏中的可溶性盐分更多的溶解到水中，从而降低脱硫石膏中的含盐量，而加入絮凝剂可提高脱硫石膏的脱水性，还可以提高脱硫石膏的力学性能和防水性能，然后将洗涤后的脱硫石膏通过石膏脱水机构进行预脱水，再由回转干燥窑进行烘干脱水，采用石膏脱水机构对脱硫石膏进行预脱水，可减小回转干燥窑的干燥压力并使得脱硫石膏呈膏状，以便于在回转干燥窑中输送并干燥，而回转干燥窑采用锅炉尾气作为热源，其可实现废热的充分利用，而尾气处理机构使得整个系统的尾气排放达标，减小污染。
上述技术方案中所述石膏洗涤罐还具有搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌部位于所述石膏洗涤罐内，其用以搅拌所述石膏洗涤罐内的石膏溶液。
上述技术方案的有益效果在于：如此可由搅拌机构对石膏洗涤罐内的脱硫石膏进行搅拌，从而使得脱硫石膏中的可溶性盐分能更为充分的溶解到水中。
上述技术方案中所述搅拌机构包括搅拌桨、搅拌轴和驱动电机，所述搅拌轴竖向设置在所述石膏洗涤罐内，其上端向上延伸至穿出至所述石膏洗涤罐外，并与所述石膏洗涤罐转动连接，所述搅拌桨位于所述石膏洗涤罐内，并安装在所述搅拌轴上，所述驱动电机安装在所述石膏洗涤罐的上端，并与所述搅拌轴的上端传动连接，所述搅拌桨构成所述搅拌机构的搅拌部。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且搅拌效果佳。
上述技术方案中所述石膏脱水机构包括旋流分离器、真空皮带脱水机、气液分离器和真空泵，所述旋流分离器具有进料口、出料口和排液口，所述真空皮带脱水机具有进料口、出料口和负压接口，所述旋流分离器的进料口构成所述石膏脱水机构的进料口，所述真空皮带脱水机的出料口构成所述石膏脱水机构的出料口，所述旋流分离器的出料口与所述真空皮带脱水机的进料口连通，所述气液分离器的进气口与所述真空皮带脱水机的负压接口连通，所述气液分离器的出气口与所述真空泵的进气口连通，所述旋流分离器的排液口和气液分离器的出水口均构成所述石膏脱水机构的排水口。
上述技术方案的有益效果在于：如此可由旋流分离器对脱硫石膏进行预脱水，而真空皮带脱水机可对脱硫石膏进行进一步的脱水并最终呈膏状，其中，气液分离器在所述真空泵与所述真空皮带脱水机之间，避免液体进入到真空泵内导致真空泵损坏。
上述技术方案中所述旋流分离器的排液口与所述石膏洗涤罐内连通。
上述技术方案的有益效果在于：如此可将旋流分离器排出的废水回流至石膏洗涤罐中进行重复利用。
上述技术方案中所述回转干燥窑的热气入口与所述锅炉尾气出口的连通处设置有烟气除尘器和第一引风机，所述第一引风机用以将所述锅炉的尾气向所述回转干燥窑内吹送。
上述技术方案的有益效果在于：如此由烟气除尘器对锅炉尾气除尘，并由回转干燥窑充分的利用锅炉尾气中的热量进行加热烘干。
上述技术方案中所述尾气处理机构包括烟气脱硫塔和烟囱，所述烟气脱硫塔具有进气口和出气口，所述回转干燥窑的尾气出口与所述烟气脱硫塔的进气口连通，所述烟气脱硫塔的出气口与所述烟囱的进气口连通。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此由烟气脱硫塔对锅炉尾气外排前进行脱硫处理，以满足排放标准。
上述技术方案中还包括尾气除尘机构和第二引风机，所述尾气除尘机构的进气口与所述回转干燥窑的出气口连通，所述尾气除尘机构的出气口与所述烟气脱硫塔进气口通过所述第二引风机连通，所述第二引风机用以将所述尾气除尘机构内的尾气向所述烟气脱硫塔内吹送。
上述技术方案的有益效果在于：如此可利用尾气除尘机构对干燥回转窑尾气出口中的粉尘进行收集处理，而第二引风机实现对尾气除尘机构内的尾气进行吹送，以加速气流的流动速度。
上述技术方案中所述尾气除尘机构为布袋除尘器。
上述技术方案的有益效果在于：其除尘效果好。
上述技术方案中所述第一引风机的出气口还与所述烟气脱硫塔的进气口连通，且二者连通处设置有第一阀门，且所述第一引风机与所述回转干燥窑热气入口的连通处设置有第二阀门。
上述技术方案的有益效果在于：如此可根据需要切换锅炉尾气是经过干燥回转窑后再进入到烟气脱硫塔进行处理，或是直接经过烟气脱硫塔进行处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述半水脱硫石膏制备系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述半水脱硫石膏制备系统的结构简图；
图3为本实用新型实施例中所述石膏洗涤罐的结构简图。
图中：1石膏洗涤罐、11搅拌机构、111搅拌桨、112搅拌轴、113驱动电机、2石膏脱水机构、21旋流分离器、22真空皮带脱水机、23气液分离器、24真空泵、25第三阀门、3回转干燥窑、31烟气除尘器、32第一引风机、33第二阀门、4尾气处理机构、41烟气脱硫塔、42烟囱、43第一阀门、5第一输送泵、51第四阀门、6尾气除尘机构、7第二引风机、8锅炉、91补水管、92絮凝剂储罐、93第五阀门、94第六阀门。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种半水脱硫石膏制备系统,包括石膏洗涤罐1、石膏脱水机构2、回转干燥窑3和尾气处理机构4，所述石膏洗涤罐1具有进料口、出料口和辅料入口，所述石膏脱水机构2具有进料口、出料口和排水口，所述回转干燥窑3具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，所述尾气处理机构4具有进气口和出气口，所述石膏洗涤罐1的进料口用以加入石膏原料，所述石膏洗涤罐1的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，所述石膏洗涤罐1的出料口与第一输送泵5(可为浆液泵)的进料口连通，所述第一输送泵5的出料口与所述石膏脱水机构2的进料口连通(二者连通处可设置一个第四阀门51，如此可在石膏脱水机构出现故障时紧急关闭所述第四阀门)，所述石膏脱水机构2的出料口与所述回转干燥窑3的进料口连通，所述回转干燥窑3的热气入口与锅炉8的尾气出口连通，所述回转干燥窑3的尾气出口与所述尾气处理机构4的进气口连通,如此可将脱硫石膏在石膏洗涤罐中加水洗涤，这样使得脱硫石膏中的可溶性盐分更多的溶解到水中，从而降低脱硫石膏中的含盐量，而加入絮凝剂可提高脱硫石膏的脱水性，还可以提高脱硫石膏的力学性能和防水性能，然后将洗涤后的脱硫石膏通过石膏脱水机构进行预脱水，再由回转干燥窑进行烘干脱水，采用石膏脱水机构对脱硫石膏进行预脱水，可减小回转干燥窑的干燥压力并使得脱硫石膏呈膏状，以便于在回转干燥窑中输送并干燥，而回转干燥窑采用锅炉尾气作为热源，其可实现废热的充分利用，而尾气处理机构使得整个系统的尾气排放达标，减小污染。其中，所述石膏洗涤罐的进料口可直接加装一个料斗，这样便于进料。
其中，图1中的实线箭头表示脱硫石膏料的走向，而虚线箭头表示锅炉尾气的走向。
上述技术方案中所述石膏洗涤罐1还具有搅拌机构11，所述搅拌机构11的搅拌部位于所述石膏洗涤罐1内，其用以搅拌所述石膏洗涤罐1内的石膏溶液,如此可由搅拌机构对石膏洗涤罐内的脱硫石膏进行搅拌，从而使得脱硫石膏中的可溶性盐分能更为充分的溶解到水中。
如图3所示，上述技术方案中所述搅拌机构11包括搅拌桨111、搅拌轴112和驱动电机113，所述搅拌轴112竖向设置在所述石膏洗涤罐1内，其上端向上延伸至穿出至所述石膏洗涤罐1外，并与所述石膏洗涤罐1转动连接，所述搅拌桨111位于所述石膏洗涤罐1内，并安装在所述搅拌轴112上，所述驱动电机113安装在所述石膏洗涤罐1的上端，并与所述搅拌轴112的上端传动连接，所述搅拌桨111构成所述搅拌机构11的搅拌部,其结构简单，且搅拌效果佳。
上述技术方案中所述石膏脱水机构2包括旋流分离器21、真空皮带脱水机22、气液分离器23和真空泵24，所述旋流分离器21具有进料口、出料口和排液口，所述真空皮带脱水机22具有进料口、出料口和负压接口，所述旋流分离器21的进料口构成所述石膏脱水机构2的进料口，所述真空皮带脱水机22的出料口构成所述石膏脱水机构2的出料口，所述旋流分离器21的出料口与所述真空皮带脱水机22的进料口连通，所述气液分离器23的进气口与所述真空皮带脱水机22的负压接口连通，所述气液分离器23的出气口与所述真空泵24的进气口连通(二者连通处可增设一个第三阀门25，这样可在出现紧急情况时将第三阀门关闭，以对真空泵进行保护)，所述旋流分离器21的排液口和气液分离器23的出水口均构成所述石膏脱水机构2的排水口,如此可由旋流分离器对脱硫石膏进行预脱水，而真空皮带脱水机可对脱硫石膏进行进一步的脱水并最终呈膏状，其中，气液分离器在所述真空泵与所述真空皮带脱水机之间，避免液体进入到真空泵内导致真空泵损坏。
上述技术方案中所述旋流分离器21的排液口与所述石膏洗涤罐1内连通,如此可将旋流分离器排出的废水回流至石膏洗涤罐中进行重复利用。
上述技术方案中所述回转干燥窑3的热气入口与所述锅炉尾气出口的连通处设置有烟气除尘器31和第一引风机32，所述第一引风机32用以将所述锅炉的尾气向所述回转干燥窑3内吹送,如此由烟气除尘器对锅炉尾气除尘，并由回转干燥窑充分的利用锅炉尾气中的热量进行加热烘干。
上述技术方案中所述尾气处理机构4包括烟气脱硫塔41和烟囱42，所述烟气脱硫塔41具有进气口和出气口，所述回转干燥窑3的尾气出口与所述烟气脱硫塔41的进气口连通，所述烟气脱硫塔41的出气口与所述烟囱42的进气口连通,其结构简单，如此由烟气脱硫塔对锅炉尾气外排前进行脱硫处理，以满足排放标准。
上述技术方案中还包括尾气除尘机构6和第二引风机7，所述尾气除尘机构6的进气口与所述回转干燥窑3的出气口连通，所述尾气除尘机构6的出气口与所述烟气脱硫塔41进气口通过所述第二引风机7连通，所述第二引风机7用以将所述尾气除尘机构6内的尾气向所述烟气脱硫塔41内吹送,如此可利用尾气除尘机构对干燥回转窑尾气出口中的粉尘进行收集处理，而第二引风机实现对尾气除尘机构内的尾气进行吹送，以加速气流的流动速度。
上述技术方案中所述尾气除尘机构6为布袋除尘器,其除尘效果好。
上述技术方案中所述第一引风机32的出气口还与所述烟气脱硫塔41的进气口连通，且二者连通处设置有第一阀门43，且所述第一引风机32与所述回转干燥窑3热气入口的连通处设置有第二阀门33,如此可根据需要切换锅炉尾气是经过干燥回转窑后再进入到烟气脱硫塔进行处理，或是直接经过烟气脱硫塔进行处理。
当该半水脱硫石膏制备系统运行时，此时可打开第二阀门，并关闭第一阀门，此时锅炉的尾气经干燥回转窑，并最后经过尾气除尘机构6和第二引风机7进入到烟气脱硫塔内，而半水脱硫制备系统不运行时，此时打开第一阀门，关闭第二阀门，此时锅炉尾气直接进入到烟气脱硫塔内进行处理。
所述补水管91、絮凝剂储罐92以及旋流分离器21的出液口均与所述石膏洗涤罐的辅料入口连通，补水管与辅料入口的连通处设置有第五阀门93，所述絮凝剂储罐与所述辅料入口的连通处设置第六阀门94，所述补水管用以向所述石膏洗涤罐内补充厂区工业水，而絮凝剂储罐用以向所述石膏洗涤罐内补充絮凝剂溶液(絮凝剂可选用聚丙烯酰胺絮凝剂的水溶液)，打开第五阀门即可向石膏洗涤罐内补充洗涤水，打开第六阀门即可相石膏洗涤罐内补充絮凝剂溶液，所述气液分离器的出水口排出的水也可与石膏洗涤罐的辅料入口连通以实现回收再利用。
本实施例中所述半水脱硫石膏制备系统的结构简单，可应用于火力发电厂，其可直接利用火力电厂废热给干燥回转窑供热，同时直接利用火力电厂脱硫工段的脱硫石膏作为原料，而烟气脱硫塔和烟囱可直接与火力电厂的尾气处理设备共用，故其投资成本低。
本实施例中所述烟气脱硫塔、真空皮带脱水机、气液分离器、回转干燥窑、烟气除尘器和旋流分离器均属于现有产品，在此不做赘述。
本实施例中所述石膏洗涤罐的侧壁上以及干燥回转窑的热气入口和尾气出口处均可设置温度计和压强计进行温度和压强监测，其设置方式属于现有技术，在此不作赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，包括石膏洗涤罐(1)、石膏脱水机构(2)、回转干燥窑(3)和尾气处理机构(4)，所述石膏洗涤罐(1)具有进料口、出料口和辅料入口，所述石膏脱水机构(2)具有进料口、出料口和排水口，所述回转干燥窑(3)具有进料口、出料口、热气入口和尾气出口，所述尾气处理机构(4)具有进气口和出气口，所述石膏洗涤罐(1)的进料口用以加入石膏原料，所述石膏洗涤罐(1)的辅料入口用以加入洗涤水和絮凝剂，所述石膏洗涤罐(1)的出料口与第一输送泵(5)的进料口连通，所述第一输送泵(5)的出料口与所述石膏脱水机构(2)的进料口连通，所述石膏脱水机构(2)的出料口与所述回转干燥窑(3)的进料口连通，所述回转干燥窑(3)的热气入口与锅炉的尾气出口连通，所述回转干燥窑(3)的尾气出口与所述尾气处理机构(4)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述石膏洗涤罐(1)还具有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)的搅拌部位于所述石膏洗涤罐(1)内，其用以搅拌所述石膏洗涤罐(1)内的石膏溶液。
3.根据权利要求2所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述搅拌机构(11)包括搅拌桨(111)、搅拌轴(112)和驱动电机(113)，所述搅拌轴(112)竖向设置在所述石膏洗涤罐(1)内，其上端向上延伸至穿出至所述石膏洗涤罐(1)外，并与所述石膏洗涤罐(1)转动连接，所述搅拌桨(111)位于所述石膏洗涤罐(1)内，并安装在所述搅拌轴(112)上，所述驱动电机(113)安装在所述石膏洗涤罐(1)的上端，并与所述搅拌轴(112)的上端传动连接，所述搅拌桨(111)构成所述搅拌机构(11)的搅拌部。
4.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述石膏脱水机构(2)包括旋流分离器(21)、真空皮带脱水机(22)、气液分离器(23)和真空泵(24)，所述旋流分离器(21)具有进料口、出料口和排液口，所述真空皮带脱水机(22)具有进料口、出料口和负压接口，所述旋流分离器(21)的进料口构成所述石膏脱水机构(2)的进料口，所述真空皮带脱水机(22)的出料口构成所述石膏脱水机构(2)的出料口，所述旋流分离器(21)的出料口与所述真空皮带脱水机(22)的进料口连通，所述气液分离器(23)的进气口与所述真空皮带脱水机(22)的负压接口连通，所述气液分离器(23)的出气口与所述真空泵(24)的进气口连通，所述旋流分离器(21)的排液口和气液分离器(23)的出水口均构成所述石膏脱水机构(2)的排水口。
5.根据权利要求4所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述旋流分离器(21)的排液口与所述石膏洗涤罐(1)内连通。
6.根据权利要求1所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述回转干燥窑(3)的热气入口与所述锅炉尾气出口的连通处设置有烟气除尘器(31)和第一引风机(32)，所述第一引风机(32)用以将所述锅炉的尾气向所述回转干燥窑(3)内吹送。
7.根据权利要求6所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述尾气处理机构(4)包括烟气脱硫塔(41)和烟囱(42)，所述烟气脱硫塔(41)具有进气口和出气口，所述回转干燥窑(3)的尾气出口与所述烟气脱硫塔(41)的进气口连通，所述烟气脱硫塔(41)的出气口与所述烟囱(42)的进气口连通。
8.根据权利要求7所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，还包括尾气除尘机构(6)和第二引风机(7)，所述尾气除尘机构(6)的进气口与所述回转干燥窑(3)的出气口连通，所述尾气除尘机构(6)的出气口与所述烟气脱硫塔(41)进气口通过所述第二引风机(7)连通，所述第二引风机(7)用以将所述尾气除尘机构(6)内的尾气向所述烟气脱硫塔(41)内吹送。
9.根据权利要求8所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述尾气除尘机构(6)为布袋除尘器。
10.根据权利要求8所述的半水脱硫石膏制备系统,其特征在于，所述第一引风机(32)的出气口还与所述烟气脱硫塔(41)的进气口连通，且二者连通处设置有第一阀门(43)，且所述第一引风机(32)与所述回转干燥窑(3)热气入口的连通处设置有第二阀门(33)。
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