CN220665174U - 一种带正压风的高速排线往复机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带正压风的高速排线往复机构，所属玻璃纤维拉丝技术领域，包括槽筒箱，所述的槽筒箱内设有若干与槽筒箱相活动式套接的槽筒，两相邻的槽筒间设有超薄片状支撑装置，所述的槽筒上均设有与槽筒相螺旋式插槽连接固定的导丝器滑梭，所述的槽筒两侧分别设有与槽筒箱两端相卡嵌式套接固定的固定短轴套和端封盖，所述的端封盖与槽筒间、固定短轴套与槽筒间均设有与槽筒相螺纹式套接固定的插接轴Ⅰ，所述的插接轴Ⅰ与固定短轴套、插接轴Ⅰ与端封盖均采用轴承式嵌套连接固定。具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的特点。实现了既能满足高速度排线和大漏板多分拉超长排线的需求，又能提高生产效率和节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维拉丝技术领域，具体涉及一种带正压风的高速排线往复机构。
背景技术
在目前的玻纤窑拉丝工艺中，有两种拉丝成型方式，其中一种是圆柱状直接纱拉丝法，由于玻纤拉丝工艺的环境较为恶劣腐蚀性大，而排线机构又必须外露跟随在机头旁排线卷绕成型，所以往复排线机构始终存在高消耗高故障率的运行状态，如果无法改善这种不良状态，谈何配合大漏板拉丝工艺的高速度超长拉丝排线机构，即标准排幅的四分拉及以上的多分拉高速排线机构。
现有的往复排线机构由滑梭通过螺旋槽筒旋转使导丝器滑梭随螺旋槽的推力在导轨上作往复运动将纱强制排成圆柱状，由于槽筒表面有不对称的大小螺旋槽而不平衡量较大，虽然已经做了动平衡，但无法做到全速度段的平衡，这就会在某个速度区间产生共振，共振会使槽筒中间逐渐刚性疲劳，致使共振叠加扩大跳动，从而直接破坏导丝器滑梭以及随跳动变量增大两端轴承受损。另外在槽筒箱内，由于槽筒与导丝器滑梭和导板的相互关联系，内部空隙相对较小，废纱容易堆积而进入螺旋槽内和滑梭导板处相互摩擦，增加了零部件之间快速磨损。所以对零部件材料和加工精度要求特别高，必须加大水量润滑和冲洗，但即便如此速度和长度也很难增加，要想超越目前的四分拉即1.2米以上难度相当大必须有所突破。目前一些玻纤公司迫切需要能满足大漏板拉丝工艺的超长排线机构的拉丝机，实现节能降耗目的。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术中存在结构单一易腐蚀、速度和长度受限的不足，提供了一种带正压风的高速排线往复机构，其具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的特点。解决了开机运行率低、易脏易损维护频繁、水及易损件消耗大以及速度和多分拉的长度受限的问题。实现了既能满足高速度排线和大漏板多分拉超长排线的需求，又能提高生产效率和节能降耗的目的。
本实用新型关键在于排线箱体带正压风设计，通过排线箱体下方管道送风，使排线箱体内部始终保持正压状态，正压风通过上下导板空隙处吹出经由上导板盖板产生向下风幕，避免废纱及其他杂物进入内部，使零部件间的磨损大大减少；
本实用新型关键在于超长排线箱体内设有超薄片状支撑装置，超长槽筒将分体设计，在槽筒曲线与槽筒曲线间增设轴承和小轴及密封等装置由于槽筒曲线与曲线距离较近故支架采用片状与箱体固定，超薄片状支撑装置轴承及密封部件紧凑小型化设计在槽筒内部，可根据长度而增加支撑点，将控制多分拉超长槽筒因共振导致的跳动扩大。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种带正压风的高速排线往复机构，包括槽筒箱，所述的槽筒箱内设有若干与槽筒箱相活动式套接的槽筒，两相邻的槽筒间设有超薄片状支撑装置，所述的槽筒上均设有与槽筒相螺旋式插槽连接固定的导丝器滑梭，所述的槽筒两侧分别设有与槽筒箱两端相卡嵌式套接固定的固定短轴套和端封盖，所述的端封盖与槽筒间、固定短轴套与槽筒间均设有与槽筒相螺纹式套接固定的插接轴Ⅰ，所述的插接轴Ⅰ与固定短轴套、插接轴Ⅰ与端封盖均采用轴承式嵌套连接固定。
每个槽筒可以实现单拉、双拉和三拉，槽筒可根据需求来增加节数和某节槽筒用单拉或双拉或是三分拉，比如四分拉可用两个二分拉槽筒结合，五分拉采用二三槽筒结合，六分拉采用三三或是二二二结合。
作为优选，所述的槽筒箱下端设有进风管，所述的进风管与槽筒箱间设有与槽筒上的螺旋槽及导丝器滑梭相连通的通风槽。
作为优选，所述的超薄片状支撑装置包括与两侧的槽筒相螺纹式连接固定的插接轴Ⅱ，所述的插接轴Ⅱ与槽筒箱间设有位于两相邻槽筒间的片状支撑环，所述的片状支撑环与插接轴Ⅱ相轴承式套接固定，所述的片状支撑环与槽筒箱内壁相嵌套连接固定。
作为优选，所述的导丝器滑梭上端设有与槽筒箱相螺栓连接固定的防护盖板，所述的导丝器滑梭延伸出防护盖板。
作为优选，所述的防护盖板与槽筒箱上部间设有上导板，所述的防护盖板与槽筒箱下部间设有下导板。正压风利用导丝器滑梭的运动空间，通过上导板和下导板间隙吹出。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种带正压风的高速排线往复机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的特点。解决了开机运行率低、易脏易损维护频繁、水及易损件消耗大以及速度和多分拉的长度受限的问题。实现了既能满足高速度排线和大漏板多分拉超长排线的需求，又能提高生产效率和节能降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视结构剖视图。
图3是本实用新型的连接组件的结构剖视图。
图4是本实用新型的侧视结构剖视图。
图中：固定短轴套1，槽筒箱2，防护盖板3，导丝器滑梭4，插接轴Ⅰ5，槽筒6，超薄片状支撑装置7，进风管8，通风槽9，端封盖10，片状支撑环11，插接轴Ⅱ12，上导板13，下导板14。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-4所示，一种带正压风的高速排线往复机构，包括槽筒箱2，槽筒箱2内设有3个与槽筒箱2相活动式套接的槽筒6，两相邻的槽筒6间设有超薄片状支撑装置7，超薄片状支撑装置7包括与两侧的槽筒6相螺纹式连接固定的插接轴Ⅱ12，插接轴Ⅱ12与槽筒箱2间设有位于两相邻槽筒6间的片状支撑环11，片状支撑环11与插接轴Ⅱ12相轴承式套接固定，片状支撑环11与槽筒箱2内壁相嵌套连接固定。槽筒6上均设有与槽筒6相螺旋式插槽连接固定的导丝器滑梭4，导丝器滑梭4上端设有与槽筒箱2相螺栓连接固定的防护盖板3，导丝器滑梭4延伸出防护盖板3，防护盖板3与槽筒箱2上部间设有上导板13，防护盖板3与槽筒箱2下部间设有下导板14。槽筒6两侧分别设有与槽筒箱2两端相卡嵌式套接固定的固定短轴套1和端封盖10，端封盖10与槽筒6间、固定短轴套1与槽筒6间均设有与槽筒6相螺纹式套接固定的插接轴Ⅰ5，插接轴Ⅰ5与固定短轴套1、插接轴Ⅰ5与端封盖10均采用轴承式嵌套连接固定。槽筒箱2下端设有进风管8，进风管8与槽筒箱2间设有与槽筒6上的螺旋槽及导丝器滑梭4相连通的通风槽9。
综上所述，该带正压风的高速排线往复机构，具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的特点。解决了开机运行率低、易脏易损维护频繁、水及易损件消耗大以及速度和多分拉的长度受限的问题。实现了既能满足高速度排线和大漏板多分拉超长排线的需求，又能提高生产效率和节能降耗的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种带正压风的高速排线往复机构，其特征在于：包括槽筒箱(2)，所述的槽筒箱(2)内设有若干与槽筒箱(2)相活动式套接的槽筒(6)，两相邻的槽筒(6)间设有超薄片状支撑装置(7)，所述的槽筒(6)上均设有与槽筒(6)相螺旋式插槽连接固定的导丝器滑梭(4)，所述的槽筒(6)两侧分别设有与槽筒箱(2)两端相卡嵌式套接固定的固定短轴套(1)和端封盖(10)，所述的端封盖(10)与槽筒(6)间、固定短轴套(1)与槽筒(6)间均设有与槽筒(6)相螺纹式套接固定的插接轴Ⅰ(5)，所述的插接轴Ⅰ(5)与固定短轴套(1)、插接轴Ⅰ(5)与端封盖(10)均采用轴承式嵌套连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种带正压风的高速排线往复机构，其特征在于：所述的槽筒箱(2)下端设有进风管(8)，所述的进风管(8)与槽筒箱(2)间设有与槽筒(6)上的螺旋槽及导丝器滑梭(4)相连通的通风槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种带正压风的高速排线往复机构，其特征在于：所述的超薄片状支撑装置(7)包括与两侧的槽筒(6)相螺纹式连接固定的插接轴Ⅱ(12)，所述的插接轴Ⅱ(12)与槽筒箱(2)间设有位于两相邻槽筒(6)间的片状支撑环(11)，所述的片状支撑环(11)与插接轴Ⅱ(12)相轴承式套接固定，所述的片状支撑环(11)与槽筒箱(2)内壁相嵌套连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种带正压风的高速排线往复机构，其特征在于：所述的导丝器滑梭(4)上端设有与槽筒箱(2)相螺栓连接固定的防护盖板(3)，所述的导丝器滑梭(4)延伸出防护盖板(3)。
5.根据权利要求4所述的一种带正压风的高速排线往复机构，其特征在于：所述的防护盖板(3)与槽筒箱(2)上部间设有上导板(13)，所述的防护盖板(3)与槽筒箱(2)下部间设有下导板(14)。
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