CN220664957U - 一种高盐废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高盐废水处理装置，包括至少一个换热装置以及对应换热装置设置的至少一个抽滤箱，换热装置的一端设有废水进口，换热装置的另一端设有废水出口，换热装置的内部还设置有用于对高盐废水进行换热获得结晶盐的换热盘管，换热装置上还设有与换热盘管连通的换热物料进口以及换热物料出口；抽滤箱包括位于上部的上箱体以及位于下部的下箱体，上箱体与下箱体之间设置过滤网以用于过滤结晶盐，抽滤箱包括位于上箱体的进液口以及位于下箱体的出液口，进液口用于导入从废水出口中流出的高盐废水，上箱体与大气连通，下箱体的上部设置抽气口，抽气口连通负压装置。本实用新型无需使用离心机等固液分离器，减少设备成本。

Description

一种高盐废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种高盐废水处理装置。

背景技术

由于中小微企业生产形成的废水量小，一般企业都是将废水委托给第三方进行处理。废水虽然量小，但是含盐成分复杂，废水含有的高价值盐分若是需要分离，则成本高昂。

高盐废水一般是进行高温蒸发浓缩处理，通常使用的都是MVR(机械蒸汽再压缩技术)处理，MVR蒸发浓缩过后的盐分为杂盐，再次进行盐分离则非常困难，设备造价也高，这对于废水量小的中小微企业而言，是很不划算的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高盐废水处理装置，无需使用造价较高的MVR处理的设备，可以有效减少设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种高盐废水处理装置，包括至少一个换热装置以及对应所述换热装置设置的至少一个抽滤箱，所述换热装置的一端设有废水进口，所述换热装置的另一端设有废水出口，所述换热装置的内部还设置有用于对所述高盐废水进行换热获得结晶盐的换热盘管，所述换热装置上还设有与所述换热盘管连通的换热物料进口以及换热物料出口；所述抽滤箱包括位于上部的上箱体以及位于下部的下箱体，所述上箱体与所述下箱体之间设置过滤网以用于过滤所述结晶盐，所述抽滤箱包括位于所述上箱体的进液口以及位于所述下箱体的出液口，所述进液口用于导入从所述废水出口中流出的高盐废水，所述上箱体与大气连通，所述下箱体的上部设置抽气口，所述抽气口连通负压装置。

优选地，所述换热装置呈罐状且为立式布置，所述换热装置包括罐体本体以及与所述罐体本体连接的出液端部，所述出液端部具有与所述罐体本体连接的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述出液端部的所述第一端向所述第二端呈向内收缩设置，所述第二端的端部开设有所述废水出口。

优选地，所述抽滤箱呈凸字形，且具有所述上箱体与所述下箱体之间形成的肩部，所述肩部上设置有所述抽气口。

优选地，所述上箱体的顶部开设有开口以形成所述进液口，所述废水出口正对所述进液口设置，所述废水出口与所述进液口之间设有间距，所述废水出口在竖直方向上的投影位于所述进液口在竖直方向的投影的内部。

优选地，所述出液端部还设置有下料阀门，所述下料阀门为电磁阀。

优选地，所述换热装置为三个且三个所述换热装置相互独立不连通，所述抽滤箱对应为三个，三个所述抽滤箱联体设置，三个所述换热装置内通入的换热物料不相同或三个所述换热装置内通入换热物料相同但温度不相同以析出不同的结晶盐。

优选地，所述换热装置为三个，分别为第一换热装置，第二换热装置以及第三换热装置，所述抽滤箱对应为三个，分别为对应第一换热装置的第一抽滤箱、对应第二换热装置的第二抽滤箱以及对应第三换热装置的第三抽滤箱，所述第一抽滤箱的出液口与所述第二换热装置的废水进口或第三换热装置的废水进口连通，三个所述换热装置内通入的换热物料不相同或三个所述换热装置内通入换热物料相同但温度不相同以析出不同的结晶盐。

优选地，所述废水出口与所述进液口之间通过管道连通，所述上箱体上还开设有通气口，所述通气口连通所述上箱体与外部大气。

优选地，所述换热盘管内的换热物料为温度大于或等于100度的蒸汽或所述换热盘管内的换热物料为温度小于或等于零度的制冷剂。

优选地，所述废水处理装置还包括缓冲罐，所述缓冲罐具有进料口和出料口，所述出料口与所述换热装置的所述废水进口连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过设计使用换热装置以及抽滤箱对通入的高盐废水进行盐分的分离，每一个换热装置以及对应的一个抽滤箱可以进行一种饱和温度的盐分的分离，当换热装置和抽滤箱为多个时，可以进行多种盐分的分离，无需使用离心机等固液分离器，减少设备成本，另外，本实用新型高盐废水处理装置可以灵活使用，可作为大型项目前的废水中试或者实验小试装置，减小项目工艺设计上的出错几率。

附图说明

图1为本实用新型一种高盐废水处理装置的结构示意图。

图2至图4为本实用新型一种高盐废水处理装置的处理流程图，其中，图2显示了高盐废水由废水进口进入到散热装置中，且散热盘管内通入了换热物料的结构示意图，图3显示了进入散热装置中的高盐废水经与换热物料进行热量交换后在散热装置的底部形成结晶盐的结构示意图，图4显示了将图3中的含结晶盐和废液的高盐废水通入抽滤箱后结晶盐被截留在上箱体中的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种高盐废水处理装置，包括至少一个换热装置1以及对应换热装置1设置的至少一个抽滤箱2，换热装置1的一端设有废水进口11，换热装置1的另一端设有废水出口12，换热装置1的内部还设置有用于对高盐废水进行换热获得结晶盐4的换热盘管13，换热装置1上还设有与换热盘管13连通的换热物料进口14以及换热物料出口15；抽滤箱2包括位于上部的上箱体21以及位于下部的下箱体22，上箱体21与下箱体22之间设置过滤网23以用于过滤结晶盐4，抽滤箱2包括位于上箱体21的进液口以及位于下箱体22的出液口24，进液口用于导入从废水出口12中流出的高盐废水，上箱体21与大气连通，下箱体22的上部设置抽气口25，抽气口25连通负压装置。

具体的，如图2中的箭头a所示，高盐废水由换热装置1上的废水进口11进入换热装置1内，如图2中的箭头b所示，换热盘管13从换热物料进口14通入换热物料，使高盐废水的温度升高到或者降低到设预设值后，如图2中的箭头c所示，换热物料从换热物料出口15排出，如图3中的箭头d所示，高盐废水在换热装置1内沿箭头d方向与换热盘管13换热，并从废水出口12排出，而从废水出口12排出的高盐废水为包含结晶盐4和废液的混合物，将该混合物从抽滤箱2的进液口导入抽滤箱2中进行固液分离，开启负压装置，如图4所示，将抽滤箱2的下箱体22中的空气不断沿箭头e方向抽出的同时，高盐废水被不断向下箱体22内抽且过滤后的液体部分从出液口24排出，如箭头f所示，结晶盐4则被过滤网23截留在上箱体21内，从而对高盐废水中的盐分进行分离。本实用新型实施例通过设计使用换热装置1以及抽滤箱2对通入的高盐废水进行盐分的分离，每一个换热装置1以及对应的一个抽滤箱2可以进行一种饱和温度的盐分的分离，当换热装置1和抽滤箱2为多个时，可以进行多种盐分的分离，无需使用离心机等固液分离器，减少设备成本，另外，本实用新型高盐废水处理装置可以灵活使用，可作为大型项目前的废水中试或者实验小试装置，减小项目工艺设计上的出错几率。

本实用新型实施例中，如图1所示，换热装置1呈罐状且为立式布置，换热装置1包括罐体本体以及与罐体本体连接的出液端部，出液端部具有与罐体本体连接的第一端以及与第一端相对的第二端，出液端部的第一端向第二端呈向内收缩设置，第二端的端部开设有废水出口12。

具体的，换热装置1设于抽滤箱2的上部，换热装置1可以通过安装支架支撑固定，换热装置1立式布置，并使得换热装置1的废水出口12朝向下方，可以直接利用废水的重力将废水顺利排出，当高盐废水与换热盘管13换热后，析出的结晶盐4聚集在换热装置1的底部。

本实用新型实施例中，抽滤箱2呈凸字形，且具有上箱体21与下箱体22之间形成的肩部，肩部上设置有抽气口25。通过在肩部设置抽气口25可以不断地抽取下箱体22内的空气，使得包含结晶盐4和废液的混合物可以不断地、更顺利地从上箱体21向下箱体22方向流动，以提高分离效率。

本实用新型实施例中，如图2至图4所示，上箱体21的顶部开设有开口以形成进液口，废水出口12正对进液口设置，废水出口12与进液口之间设有间距，废水出口12在竖直方向上的投影位于进液口在竖直方向的投影的内部。具体的，将进液口设于上箱体21的顶部，将废水出口12正对进液口设置，并且废水出口12在竖直方向上的投影位于进液口在竖直方向的投影的内部，即进液口的尺寸大于废水出口12的尺寸，从而使得从废水出口12流出的高盐废水可以直接流入上箱体21的进液口内，而无需将废水出口12和进液口之间采用管道连接，有效节约成本，另外，进液口直接与大气连通，无需再另外设置与大气连通的开口，设计非常巧妙。当然，在本实用新型另一些其他实施例中，也可以将废水出口12与进液口之间通过管道连通，上箱体21上还开设有通气口，通气口连通上箱体21与外部大气。

本实用新型实施例中，如图1所示，出液端部还设置有下料阀门3，下料阀门3为电磁阀。具体的，在废水出口12处设置下料阀门3，且设置为电磁阀，可以自动控制阀门的开启和关闭，操作方便，且可以避免高盐废水对人体的伤害。

本实用新型实施例中，如图1至图4所示，换热装置1为三个且三个换热装置1相互独立不连通，抽滤箱2对应为三个，三个抽滤箱2联体设置，三个换热装置1内通入的换热物料不相同或三个换热装置1内通入换热物料相同但温度不相同以析出不同的结晶盐4。

具体的，将换热装置1设置为三个，抽滤箱2对应也设置为三个，即可以对高盐废水中的三种盐分进行分离，即可以进行多组分盐的废水进行分离，例如，经前置处理后的高盐废水中包括硫酸钠、氢氧化锂和氯化钠三种盐分，对于硫酸钠和氢氧化锂采用低温冷冻处理，例如，对于硫酸钠可以在换热盘管13中通入零下10度的制冷剂进行低温结晶，对于氢氧化锂可以在换热盘管13中通入零度的制冷剂进行低温结晶，而对于氯化钠采用高温浓缩处理，可以在换热盘管13中通入108度的高温蒸汽进行高温浓缩结晶，具体的结晶方式可以根据不同的盐分选择处理，在此不做限制，另外，将抽滤箱2联体设置，更整齐且更利于管道排布以进行抽气处理。

需要说明的是，在本实用新型一些其他实施方式中，换热装置1也可以设置为两个、四个等，抽滤箱2对应也设置为两个、四个等以用于处理多种盐分的分离，具体的个数在此不做限制，可以根据实际需要进行选取。

本实用新型的一些其它实施例中，换热装置1为三个，分别为第一换热装置，第二换热装置以及第三换热装置，抽滤箱2对应为三个，分别为对应第一换热装置的第一抽滤箱、对应第二换热装置的第二抽滤箱以及对应第三换热装置的第三抽滤箱，第一抽滤箱的出液口24与第二换热装置废水进口或第三换热装置的废水进口11连通，三个换热装置1内通入的换热物料不相同或三个换热装置1内通入换热物料相同但温度不相同以析出不同的结晶盐4。具体的，三个换热装置1也可以不是完全独立设置，可以将其中的两个进行串联，或者将三个换热物料均进行串联，即第一抽滤箱的出液口24排出的高盐废液流到第二换热装置或第三换热装置的废水进口中进行另一种结晶盐4分的分离，优选相互串联的两个或三个换热装置1均为高温浓缩处理或均为低温冷冻处理，以保持设备的性能稳定。

本实用新型实施例中，换热盘管13内的换热物料为温度大于或等于100度的蒸汽也可以为温度小于或等于零度的制冷剂。具体的换热物料可以根据不同的盐分来选择处理，在此不做限制。

本实用新型实施例中，废水处理装置还包括缓冲罐，缓冲罐具有进料口和出料口，出料口与换热装置1的废水进口11连通。在换热装置1的上游设置缓冲罐，可以有效进行稳压，避免处理的高盐废水量较大时，换热装置1不能有效进行换热，保证废水处理装置的稳定性并保持废水处理的效率。

本实用新型实施例将高盐废水由换热装置1上的废水进口11进入换热装置1内，换热盘管13从换热物料进口14通入换热物料，使高盐废水的温度升高到或者降低到设预设值后，将换热物料从换热物料出口15排出，开启下料阀门3，从废水出口12排出的高盐废水为包含结晶盐4和废液的混合物，将该混合物从抽滤箱2的进液口导入抽滤箱2中进行固液分离，开启负压装置，将抽滤箱2的下箱体22中的空气不断抽出的同时，废液被不断抽到下箱体22内且液体部分从出液口24排出，结晶盐4则被过滤网23截留在上箱体21内，从而对高盐废水中的盐分进行分离。本实用新型实施例通过设计使用换热装置1以及抽滤箱2对通入的高盐废水进行盐分的分离，每一个换热装置1以及对应的一个抽滤箱2可以进行一种饱和温度的盐分的分离，当换热装置1和抽滤箱2为多个时，可以进行多种盐分的分离，无需使用MVR(机械蒸汽再压缩技术)处理所使用的离心机等固液分离器，减少设备成本，另外，本实用新型高盐废水处理装置可作为大型项目前的废水中试或者实验小试装置，减小项目工艺设计上的出错几率，并且装置灵活使用，可处理分离多种盐组份，可高温浓缩处理也可低温冷冻处理。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高盐废水处理装置，其特征在于：包括至少一个换热装置以及对应所述换热装置设置的至少一个抽滤箱，所述换热装置的一端设有废水进口，所述换热装置的另一端设有废水出口，所述换热装置的内部还设置有用于对所述高盐废水进行换热获得结晶盐的换热盘管，所述换热装置上还设有与所述换热盘管连通的换热物料进口以及换热物料出口；

所述抽滤箱包括位于上部的上箱体以及位于下部的下箱体，所述上箱体与所述下箱体之间设置过滤网以用于过滤所述结晶盐，所述抽滤箱包括位于所述上箱体的进液口以及位于所述下箱体的出液口，所述进液口用于导入从所述废水出口中流出的高盐废水，所述上箱体与大气连通，所述下箱体的上部设置抽气口，所述抽气口连通负压装置。

2.如权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述换热装置呈罐状且为立式布置，所述换热装置包括罐体本体以及与所述罐体本体连接的出液端部，所述出液端部具有与所述罐体本体连接的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述出液端部的所述第一端向所述第二端呈向内收缩设置，所述第二端的端部开设有所述废水出口。

3.如权利要求2所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述抽滤箱呈凸字形，且具有所述上箱体与所述下箱体之间形成的肩部，所述肩部上设置有所述抽气口。

4.如权利要求3所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述上箱体的顶部开设有开口以形成所述进液口，所述废水出口正对所述进液口设置，所述废水出口与所述进液口之间设有间距，所述废水出口在竖直方向上的投影位于所述进液口在竖直方向的投影的内部。

5.如权利要求2所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述出液端部还设置有下料阀门，所述下料阀门为电磁阀。

6.如权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述换热装置为三个且三个所述换热装置相互独立不连通，所述抽滤箱对应为三个，三个所述抽滤箱联体设置，三个所述换热装置内通入的换热物料不相同或三个所述换热装置内通入换热物料相同但温度不相同以析出不同的结晶盐。

7.如权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述换热装置为三个，分别为第一换热装置，第二换热装置以及第三换热装置，所述抽滤箱对应为三个，分别为对应第一换热装置的第一抽滤箱、对应第二换热装置的第二抽滤箱以及对应第三换热装置的第三抽滤箱，所述第一抽滤箱的出液口与所述第二换热装置的废水进口或第三换热装置的废水进口连通，三个所述换热装置内通入的换热物料不相同或三个所述换热装置内通入换热物料相同但温度不相同以析出不同的结晶盐。

8.如权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述废水出口与所述进液口之间通过管道连通，所述上箱体上还开设有通气口，所述通气口连通所述上箱体与外部大气。

9.如权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述换热盘管内的换热物料为温度大于或等于100度的蒸汽或所述换热盘管内的换热物料为温度小于或等于零度的制冷剂。

10.如权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于：所述废水处理装置还包括缓冲罐，所述缓冲罐具有进料口和出料口，所述出料口与所述换热装置的所述废水进口连通。