CN220663920U - 一种纤维类物料的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维类物料的自动进料装置，属于机械技术领域，包括称重系统、料斗、滚子、驱动系统和控制系统；所述称重系统用于实时称取料斗及其内部物料的总重；所述滚子转动连接在料斗内部，所述驱动系统用于驱动滚子在料斗内部转动以推动物料实现进料输送，所述控制系统与称重系统和驱动系统连接，用于根据称重系统的反馈信号，控制驱动系统的转速从而控制物料的进料输送速度。本实用新型可以实现纤维物料的自动进料和较为精确的进料计量，从而降低人工劳动强度，提高生产效率和生产自动化程度。

Description

一种纤维类物料的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体涉及一种纤维类物料的自动进料装置。

背景技术

常规纤维类物料的进料采用人工称重添加，费时费力，而且污染环境，容易造成工人职业病，无法实现自动化。

例如现有技术中，专利CN202792073U公开了一种棕榈壳与棕榈纤维的进料装置，其包括锅炉外护板，固定面板紧固连接于所述锅炉外护板，进料管道外壁和所述固定面板连为一体，所述进料管道斜向下布置，所述进料管道的出口端朝向所述锅炉炉膛，所述进料管道的出口端设置有进料挡板，所述进料挡板的两端分别紧固连接对应的连接板，所述连接板的端部连接对应的滚动轴，两端的所述滚动轴分别支承于两侧的所述进料管道外壁。

上述专利通过带手柄的螺母通过手柄转动从而调整进料挡板的位置，控制棕榈壳与棕榈纤维落入锅炉炉膛的量，从而控制燃料消耗量。这种手动控制方式的人工劳动强度大，且物料计量方式也不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中纤维物料进料装置存在的上述问题，提出一种纤维类物料的自动进料装置，该进料装置可以实现自动计量下料，提高进料计量的精准度，同时降低人工劳动强度。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，包括称重系统、料斗、滚子、驱动系统和控制系统；所述称重系统用于实时称取料斗及其内部物料的总重；所述滚子转动连接在料斗内部，所述驱动系统用于驱动滚子在料斗内部转动以推动物料实现进料输送，所述控制系统与称重系统和驱动系统连接，用于根据称重系统的反馈信号，控制驱动系统的转速从而控制物料的进料输送速度。

进一步的，所述料斗为上下两端开口的腔体结构，腔体内部构成容纳物料通过的进料通道。

进一步的，所述滚子两端设置有滚轴，所述滚轴转动连接在料斗内部进料通道的外壁。

进一步的，所述料斗的下端出料口处设置有阀门，所述阀门与称重系统电性连接。

进一步的，所述滚子的外圆周面上均匀布设有若干排进料齿，所述进料齿随滚子转动推动物料。

进一步的，所述料斗内壁上设置有一挡板，所述挡板布设于滚子转动时进料齿经过的位置，与进料齿配合将物料挡在腔体下部。

进一步的，每排所述的进料齿包括沿滚子轴向间隔排布的若干矩形齿块，挡板上设置有与所述矩形齿块对应配合的缺口。

进一步的，所述料斗的口径从上至下逐步缩小，所述滚子设置在其两个端面恰好与料斗内壁接触的位置。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的自动进料装置，可以实现纤维物料的自动进料和较为精确的进料计量，从而降低人工劳动强度，提高了生产效率和生产自动化程度；

2、本实用新型通过称重系统的检测信号反馈至控制系统，由控制系统控制驱动系统的转速快慢来控制滚子的转速，进而实现对物料进料输送速度的控制；

3、本实用新型的称重系统还与下料处的阀门共同配合，用于称取适量的纤维物料，在物料达到进料设定值时，阀门关闭出料口，停止进料，实现高精度进料；

4、本实用新型在滚子上设置有进料齿，该进料齿与料斗内部设置的挡板配合，将滚子进料齿上的纤维挡在腔体下部，一起推挤到使用位置。挡板的设置使得进料齿每次经过挡板的物料量得以控制，从而能够实现纤维物料的精确输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为滚子的整体结构示意图；

图5为进料齿与挡板配合的结构示意图；

图中：

1、料斗，2、滚子，3、进料齿，4、称重系统，5、阀门，6、挡板，7、滚轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

由于纤维类物料的进料一般采用人工称重添加，不但费时费力，而且容易造成环境污染和员工职业病的损害，因此本实用新型提供了一种纤维类物料的自动进料装置。

如图1-2所示为本实用新型自动进料装置的结构示意图。所述的自动进料装置包括称重系统4、料斗1、滚子2、驱动系统和控制系统(图中未示出)。

如图3所示，料斗1内部设有纤维物料的进料通道，料斗1整体安装在称重系统4上，由称重系统4实时监测料斗1及其内部物料的总重量。

料斗1内部设有用于驱动物料进料输送的滚子2，所述滚子2转动连接在料斗1上，滚子2的滚轴7两端分别支承于料斗1进料通道的外壁。

驱动系统与滚子2连接，用于驱动滚子2绕其滚轴7转动推动纤维物料。本实施例中，驱动系统可以采用与滚子2滚轴7相连的电机。

如图3所示，在料斗1内壁上设置有一与所述滚子2配合输送物料的挡板6。

控制系统与驱动系统和称重系统4电性连接，控制系统接收来自称重系统4的反馈信号，从而控制驱动系统控制滚子2的的启动、停止以及旋转频率。

本实施例中，如图3所示，料斗1的下端出料口处设置有阀门5，所述阀门5与称重系统4电性连接。称重系统4与下料处的阀门5共同配合，用于称取适量的纤维物料，在物料达到进料设定值时，阀门5关闭出料口，停止进料。

本实用新型的工作原理如下：

自动进料装置的料斗1中盛装有纤维物料，称重系统4实时计量料斗1及其物料的当前总重量，通过称重系统4的检测信号反馈至控制系统，控制系统可以控制驱动系统的转速快慢来控制滚子2的转速，实现对物料进料输送速度的控制，同时，可以在物料即将达到进料设定值时降低滚子2转速，达到设定值时再控制阀门5关闭出料口，实现高精度进料。

本实用新型提供的自动进料装置解放了人工进料，通过称重系统4、驱动系统、控制系统、滚子2以及阀门5等的设置，实现了高精度的进料控制。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步的，如图1-2所示为本实施例所述的一种纤维类物料的自动进料装置整体示意图。自动进料装置包括称重系统4、料斗1、滚子2、驱动系统和控制系统。

如图3所示，料斗1为上下两端开口的腔体结构，腔体内部构成容纳物料通过的进料通道。为了方便控制物料的输送，料斗1的口径从上至下逐步缩小。

滚子2设置在料斗1内部，其两个端面分别设置有滚轴7，滚子2通过所述滚轴7转动连接在料斗1的外壁上，绕所述滚轴7在料斗1内转动从而实现物料的进料输送，滚子2的侧壁圆周面上均匀布设有若干排进料齿3。

料斗1内壁上设置有一挡板6，挡板6布设于滚子2转动时进料齿3经过的位置，滚子2转动时进料齿3带动料斗1内的纤维物料运动至挡板6处，挡板6将滚子2进料齿3上的纤维挡在腔体下部，一起推挤到使用位置。挡板6的设置使得进料齿3每次经过挡板6的物料量得以控制，从而能够实现纤维物料的精确输送。

进一步的，本实施例中，如图4所示，每排所述的进料齿3包括沿滚子2轴向间隔排布的若干矩形齿块。如图5所示，挡板6上设置有与所述矩形齿块配合的缺口，矩形齿块可以顺利带动物料通过挡板6上的缺口。

本实施例中，如图2和图3所示，料斗1的口径从上至下逐步缩小，为了提高转子的转动稳定性，滚子2设置在其两个端面恰好与料斗1内壁接触的位置。

本实用新型的工作原理如下：

料斗1中盛装有纤维物料，称重系统4实时计量料斗1及其物料的当前总重量，通过称重系统4的检测信号反馈至控制系统，控制系统控制驱动系统使滚子2旋转，滚子2旋转带动进料齿3旋转带动纤维物料，在进料齿3携纤维物料经过挡板6时，挡板6将滚子2进料齿3上的纤维挡在腔体下部，一起推挤到使用位置。控制系统可以控制驱动系统的转速快慢来控制滚子2的转速，实现对物料进料输送速度的控制，同时，可以在物料即将达到进料设定值时降低滚子2转速，达到设定值时再控制阀门5关闭出料口，实现高精度进料。

通过上述自动进料装置的设计，可以实现纤维物料的自动进料和较为精确的进料计量，从而降低人工劳动强度，提高了生产效率和生产自动化。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，包括称重系统(4)、料斗(1)、滚子(2)、驱动系统和控制系统；所述称重系统(4)用于实时称取料斗(1)及其内部物料的总重；所述滚子(2)转动连接在料斗(1)内部，所述驱动系统用于驱动滚子(2)在料斗(1)内部转动以推动物料实现进料输送，所述控制系统与称重系统(4)和驱动系统连接，用于根据称重系统(4)的反馈信号，控制驱动系统的转速从而控制物料的进料输送速度。

2.根据权利要求1所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，所述料斗(1)为上下两端开口的腔体结构，腔体内部构成容纳物料通过的进料通道。

3.根据权利要求2所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，所述滚子(2)两端设置有滚轴(7)，所述滚轴(7)转动连接在料斗(1)内部进料通道的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，所述料斗(1)的下端出料口处设置有阀门(5)，所述阀门(5)与称重系统(4)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，所述滚子(2)的外圆周面上均匀布设有若干排进料齿(3)，所述进料齿(3)随滚子(2)转动推动物料。

6.根据权利要求5所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，所述料斗(1)内壁上设置有一挡板(6)，所述挡板(6)布设于滚子(2)转动时进料齿(3)经过的位置，与进料齿(3)配合将物料挡在腔体下部。

7.根据权利要求6所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，每排所述的进料齿(3)包括沿滚子(2)轴向间隔排布的若干矩形齿块，挡板(6)上设置有与所述矩形齿块对应配合的缺口。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种纤维类物料的自动进料装置，其特征在于，所述料斗(1)的口径从上至下逐步缩小，所述滚子(2)设置在其两个端面恰好与料斗(1)内壁接触的位置。